【正文】 先裝；立豎檔、橫檔及斜撐，釘模板；在頂部用線錘吊直，拉線找平、調(diào)整就位后撐牢釘實。待鋼筋綁扎好后，再豎立另一側(cè)模板，程序同上，墻身較高時，要合理設(shè)置混凝土澆筑口。為了控制墻體厚度和保證側(cè)模滿足受力要求，兩側(cè)模板均應加撐頭及對拉螺栓緊固，墻體外模應加斜撐，防止模板變形和外傾。厚度較大的外墻模板，其橫向外圍楞必須連通并連接牢固，以保證外墻面的平直整齊，墻板的內(nèi)側(cè)模和筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)模，一般采用相對撐或剪刀對撐的方式予以固定。應處理好墻體中預埋件和預留洞孔，墻體中內(nèi)襯的門窗洞孔等假口模板均應小于墻體厚度尺寸，墻模上所有拼縫和接頭處均應封堵嚴密，防止漏漿。墻模施工中應設(shè)陰陽角模板，以便拆模方便。分層施工的墻體，其模板下口應找平墊實，堵好縫隙。樓梯模板構(gòu)造樓梯模板應根據(jù)設(shè)計標高放樣，并找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺與基礎(chǔ)模板，安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系，安裝樓梯外幫側(cè)板，安裝踏步模板。樓梯支撐底板的擱柵間距宜為500mm，支承擱柵和橫托木間距為10002000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，擱柵外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊。外幫側(cè)板應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木。樓梯較寬時，應沿踏步中間加吊反扶梯基模板，其上端與上平臺梁外側(cè)板固定，下端與下平臺或基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢，懸吊高度等于樓梯底板混凝土厚度，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板。梯步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預留孔或預埋件應按設(shè)計位置正確埋好。梁式樓梯支模方法基本同上，只需注意樓梯板與梁模接頭處的連接，另外還必須加強樓梯梁模板的側(cè)面和底部。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。模板拆除及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，嚴重時將發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故，因此，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架的拆除，應符合下列規(guī)定：①非承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。②承重的模板應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下列規(guī)定的強度時，方可拆除。板及拱：跨度為2m及小于2m 50％跨度為大于2m至8m 75％
梁（跨度為8m及小于8m） 75％承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m） 100％懸臂梁和懸臂板：（跨度在2m及小于2m） 75％（跨度在2m以上） 100％已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到強度后，才允許承受全部設(shè)計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當承受施工荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。拆模時不得用力過猛，注意保護柱角、梁角的完整。拆下的材料應及時運走、整理。拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復雜模板拆除，事先應制定拆模方案，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責人批準。拆模前，由項目部發(fā)出書面通知，班組不能自行拆除模板。柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，彎向構(gòu)件內(nèi)部。豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45176。（多連形柱為模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應與模板切線垂直）；彎鉤與模板的角度最小為15176。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其柱筋固定，防止偏移，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮。框架梁及柱帽等鋼筋，應錨入在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。墻的垂直鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m(直徑12m，水平鋼筋每段長度不宜超過8m。墻的網(wǎng)片綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋彎鉤應背向模板面?？v向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于25mm的短鋼筋，以保持設(shè)計距離。箍筋彎鉤迭合處應沿著受力鋼筋方向錯開設(shè)置，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，板上部的負筋不得被踩下，特別是雨蓬板、挑檐等懸臂板的受力鋼筋應設(shè)鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于300mm。板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。、板、梁交叉處鋼筋布置框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁的頂面主筋間的凈距應有30mm，以利混凝土澆筑?？缍容^大的梁和連續(xù)梁必須現(xiàn)場綁扎安裝時，可在模板上放好支架，支架上擱橫木，在橫木上放置架立筋，在架立筋上劃好箍筋位置，套上箍筋并與架立筋綁扎好，然后，縱向主筋再與箍筋交叉點綁扎牢固。經(jīng)檢查無誤后，抬起骨架抽出橫木，將骨架慢慢放入模板內(nèi)。在將骨架放入模板之前，應對梁的標高進行復核，并將模板內(nèi)清掃干凈，在模板底和側(cè)面，墊好鋼筋保護層的墊塊。柱子鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，應搭設(shè)腳手架，在腳手架上進行操作，嚴禁站在下部箍筋上綁扎上部箍筋，搭設(shè)好腳手架操作。綁扎好的柱筋，應用帶有鐵絲的水泥墊塊在中間主筋或箍筋上扎好，以保證鋼筋有足夠厚度的保護層。為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側(cè)面，均應設(shè)置水泥墊塊或塑料卡；上下雙層主筋時，應在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋，保證設(shè)計間距。水泥墊塊宜用構(gòu)件同標號水泥配制1：2砂漿制作。安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時，應搭好馬道。在梁、板內(nèi)直徑小于22的鋼筋可采用搭接或閃光對焊連接，對于直徑大于22的鋼筋接頭我公司建議采用采用鋼筋等強直螺紋連接技術(shù)，對中等規(guī)格的豎向鋼筋(在框架柱、電梯井筒中)采用電渣壓力焊鋼筋連接技術(shù)，小規(guī)格的鋼筋采用搭接接頭，對本工程中柱內(nèi)大規(guī)格的豎向鋼筋也建議采用鋼筋等強直螺紋連接。在三級鋼中，采用電渣壓力焊應注意其焊接工藝與不同處：輸入的網(wǎng)絡電壓不低于370V。焊接電流應比焊二級鋼低一級。焊接時間不宜過長，特別是電渣過程的時間不宜太長。擠壓時，焊工應正確判斷鋼筋的溶化量。除鋼筋自重力外，～。不同直徑的鋼筋焊接時，參數(shù)應選用小鋼筋規(guī)范，時間可延長數(shù)秒。三級鋼焊接性能是良好的，只要把焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)整好，焊接質(zhì)量是有保證的。電渣壓力焊 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和擠壓過程。引弧過程 可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧，這種過程很短，當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋接后再提起，達到引弧目的。 鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵線球與上下鋼筋面的接觸點形成短路引弧，~，球徑小于10mm，球的每一層纏繞方向應相互垂直交叉，焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。電弧過程 亦稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣 ，由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，其中，上鋼筋端頭化量比下鋼筋大一倍，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。擠壓過程 電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，~。本工程主體采用如下強度混凝土等級：全部為C其中地下室底板、頂板、外墻為C30（P6），均采用商品混凝土。根據(jù)本工程的平面尺寸，混凝土量及現(xiàn)場實際情況，主體結(jié)構(gòu)施工采用泵送砼?；炷凛斔捅霉苈返闹喂潭ㄏ到y(tǒng)必須與模板，鋼筋分離，配管不允許與模板，鋼筋等直接接觸。泵送砼前，檢查泵機、輸送管的布置是否合理，先送適量水，再泵送1~3m3的砂漿潤滑管道（根據(jù)樓層高度而定），然后正式泵送砼。泵送砼時應盡量避免停泵，不可避免停泵時，每隔10分鐘開泵一次，防止輸送管內(nèi)拌合物離析或凝結(jié)，同時采料斗中的攪拌器攪拌34轉(zhuǎn)以防止離析，但不宜連續(xù)攪拌。在混凝土泵送過程中，加強上下的通訊聯(lián)絡，以保證砼的順利泵送。泵送砼終止時，多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及時進行妥善處理，泵送完畢，應及時用水或?qū)㈨疟煤凸艿狼謇砀蓛?，清理時不得有人靠近泵管出口處，以防廢物迸出傷人。應預先準備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入已澆筑好的砼上。混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)?；炷磷杂蓛A落高度，不應超過2m；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當澆筑高度超過3m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應保持與混凝土澆筑面垂直。澆筑泵送、高強混凝土時，混凝土自高處傾落的自由高度，一般不宜超過2m。當拌料的水灰比較低且外加摻合料，有較好的和易性時，傾落的自由高度在不出現(xiàn)分層、泌水、離析的條件下允許適當增加。為使混凝土密實，應分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易振實。每層厚度不得超過規(guī)范的規(guī)定。澆筑混凝土應連續(xù)進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過規(guī)范的規(guī)定，當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結(jié)果確定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時，應在柱和墻澆筑完畢后適當停歇（1～）使混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時澆筑。較大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑。澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的混凝土受擾動。在混凝土澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整?；炷翝仓F(xiàn)場要做到“隨做隨清”施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當施工期間因意外中斷必須留設(shè)施工縫時，也應按本節(jié)的原則留設(shè)。柱、墻的水平施工縫宜留設(shè)梁下面20～30mm；施工縫平面應垂直于構(gòu)件軸線，柱子不得留垂直施工縫。和板連成整體的大斷面（梁高在1m以上）梁的水平施工縫，可留設(shè)在板底面以下20～30mm處。不應留設(shè)垂直施工縫。有主、次梁的樓板，主梁不宜留設(shè)施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。板式樓梯可按單梁處理，一般留設(shè)在跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處。施工縫均應垂直于構(gòu)件的軸線。懸臂梁應與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，在特殊情況下必須留施工縫時，應取得設(shè)計單位同意，并應采取有效措施。施工縫的處理一般施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前。處理程序：基層處理—→灑水濕潤—→抹結(jié)合層—→澆筑混凝土—→保濕養(yǎng)護基層處理：先清除施工縫處的垃圾，（當回彎整理鋼筋時，注意不要使混凝土松動或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。）再鑿除松動的石子和軟弱混凝土層，然后鑿毛并用水沖洗干凈。灑水濕潤：在清理好的混凝土表面用噴壺灑水，充分濕潤（不少于24h），并排除積水。抹結(jié)合層：～（澆）一層30～50mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿（主要用于水平施工縫）或抹一層混凝土界面劑。澆筑混凝土：應避免直接靠近縫邊下料，振搗時逐漸向施工縫推近，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。保濕養(yǎng)護：施工縫處的混凝土要加強養(yǎng)護，一般延長5～7d。插入式振搗器及平板式振動器振搗方法及操作要點詳見有關(guān)操作規(guī)程。在日平均溫度高于+5℃的自然條件下，對已澆筑完的混凝土，應按下列規(guī)定進行養(yǎng)護；在混凝土澆筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，應盡快用麻袋或草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護。低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝結(jié)后不久，就出現(xiàn)表面干縮裂縫，因此加強對高標號砼的早期養(yǎng)護。大體積混凝土的養(yǎng)護可結(jié)合保溫措施進行，但要加強早期養(yǎng)護，必須保持混凝土表面濕潤。避免由于混凝土表面失水而引起的表面裂縫。養(yǎng)護用水的水溫與混凝土表面的溫差不宜超過10℃。最初3d內(nèi)，應每隔2～3h澆水一次，以后每日至少3次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)，還應視氣溫而定，氣溫低于+5℃不得澆水。如符合冬期施工條件，應按冬期施工要求處理。對養(yǎng)護用水的要求與拌制用水的要求相同。在養(yǎng)護過程中，應同時做好與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的養(yǎng)護工作。對表面不便澆水養(yǎng)護的柱、墻豎向構(gòu)件，拆模后可釘掛潮濕的麻袋、草包等材料并用噴壺灑水保持濕潤。也可涂刷保護膜防止混凝土內(nèi)部游離水分蒸發(fā)。保護膜可采用薄膜養(yǎng)護液、硅氟酸鈉（水玻璃）等，其涂刷方法詳見產(chǎn)品說明。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指輕按無指印時即可進行噴涂。夏季炎熱干燥時，應特別注意混凝土的養(yǎng)護。以防止混凝土表面水分急劇蒸發(fā)引起裂縫。養(yǎng)護中，如發(fā)現(xiàn)因遮蓋不好、澆水不足導致混凝土表面泛白時，應立即仔細加以覆蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護。、難點部位處理、澆搗、養(yǎng)護砼達到一定的密實度時，具有一定的抗?jié)B能力，但砼最致命的弱點是水泥硬化過程中產(chǎn)生的體積收縮，它主要來自于砼的干縮和冷縮，由于砼的抗拉強度低，特別是對大面積砼就更容易產(chǎn)生干縮裂縫，為防止砼的干縮裂縫，必須采用相應的補償方法（利用微膨脹劑產(chǎn)生砼中的膨脹應力），以達到糾縮，膨脹值