【文章內(nèi)容簡介】 制參數(shù)。６） 施工人員在投測段變更時要注意對偏差的及進進行檢查糾正，以取得更好的測量定位放線結(jié)果，測量過程中要因地制宜地采取措施，對測量結(jié)果提出符合實際要求的方法與措施，做到既可靠又可行。 土方工程1）土方施工準備工作必須編制施工作業(yè)設(shè)計或施工方案，并向作業(yè)人員交底。施工場地應(yīng)具備“三通一平”，進行測量控制網(wǎng)點的布設(shè)，作業(yè)人員必須按獲取的最新成果作為進行土方工程質(zhì)量控制的依據(jù)，并應(yīng)經(jīng)常進行測量網(wǎng)點的校核。開工前必須做好排水設(shè)施，夜間施工設(shè)置照明設(shè)施，并在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志。從事土方工程作業(yè)人員必須具有技術(shù)等級或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，必須經(jīng)過入廠三級安全教育。2）土方開挖土方開挖采用60型液壓反鏟挖土機挖土，自卸汽車運土至棄土場。挖土?xí)r應(yīng)預(yù)留200mm厚土層人工清底，保證基底表面平整，在人工清底過程中，測量人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及時給定控制標(biāo)高，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生?；娱_挖過程中，及時做好基坑上部周邊擋水土堤及基坑周圍的明排水溝及集水井，防止雨天的到來，引起基坑周邊塌方，并及時組織好對基坑驗槽工作，及時進行素砼回填及墊層施工，防止雨水對基底土的浸泡?；忧謇砀蓛艉螅皶r同監(jiān)理單位及設(shè)計單位進行基坑驗槽。3）土方回填基礎(chǔ)施工結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)檢站驗收合格后方可進行回填?；靥钔镣临|(zhì)必須符合規(guī)范要求土方回填時，基坑內(nèi)不得有積水、淤泥及有機物等雜物。土方回填應(yīng)分層夯填，每層填土厚度不大于300mm。夯實機械采用蛙式打夯機和平板式打夯機。每層回填土夯實后經(jīng)試驗達到密實度要求后，方可進行上層土的回填。 基礎(chǔ)工程1）基礎(chǔ)施工流程開挖基坑→截樁（樁應(yīng)變檢測）→做砼墊層（樁頭鋼筋、澆筑砼）→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→支?！[蔽工程驗收→澆混凝土→養(yǎng)護→拆模。2）基礎(chǔ)鋼筋工程所有鋼筋應(yīng)采用在鋼筋加工車間內(nèi)機械加工制作，人工綁扎的方法。制作時嚴格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準，對成型鋼筋加強管理，做好標(biāo)識。鋼筋用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋運至基礎(chǔ)邊，垂直運輸采用人工傳遞就位。鋼筋固定架，采用Φ18鋼筋。柱子插筋下做900彎鉤，放在底層鋼筋上部并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時要保證柱子鋼筋的位置準確。柱子插筋綁扎時要在基礎(chǔ)內(nèi)部放置不少于三個箍筋，基礎(chǔ)上部也應(yīng)放置若干個箍筋，以保證骨架的整體性。根據(jù)定位線的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根Φ48，以保證其位置的準確性，有利于上部結(jié)構(gòu)的施工。3）基礎(chǔ)模版工程根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐，基礎(chǔ)支模示意圖詳見附圖。模板系統(tǒng)支設(shè)完畢后要檢查拉筋、對拉螺桿、斜頂撐等的牢固性。4）基礎(chǔ)砼工程砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應(yīng)掌握天氣情況，確保順利澆灌。砼全部采用現(xiàn)場集中攪拌砼，砼標(biāo)號：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)C30砼。砼的坍落度根據(jù)不同施工部位進行嚴格控制。砼澆筑前對基礎(chǔ)的鋼筋綁扎及避雷接地進行隱蔽驗收，避雷引線鋼筋要做紅色標(biāo)志。簽發(fā)砼澆灌令，應(yīng)在各項準備工作就序、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作完成后進行。砼振搗應(yīng)按規(guī)定進行，并設(shè)專人監(jiān)管。澆筑砼時每工作班不少于兩次現(xiàn)場砼的坍落度試驗。按照國家規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進行，制作完成后送標(biāo)準養(yǎng)生室養(yǎng)生。砼上表面用抹子壓實抹光，砼終凝后，開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。砼工程施工要點a、認真執(zhí)行澆搗方案，澆搗必須連續(xù)進行。b、基坑內(nèi)應(yīng)無積水，以保證基礎(chǔ)施工安全順利進行。c、砼強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，各項性能應(yīng)符合規(guī)定和施工需要。5）拆模要求根據(jù)氣溫情況，基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)不少于一晝夜后方可拆模。拆模應(yīng)輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號種類堆放并整修。對拉螺栓從根部割掉，并在相應(yīng)的地方用1:2水泥砂漿封補，封補的面積統(tǒng)一為Φ60。對基礎(chǔ)工程進行隱蔽驗收及技術(shù)復(fù)核后即可進行土方回填。 上部結(jié)構(gòu)模板與支撐１） 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、規(guī)模、層次、工期質(zhì)量要求和我公司資源配備情況，考慮每幢樓主體施工一次配備不少于2層的梁板模板支撐體系，柱墻模板配備一層半所需量，施工中進行翻轉(zhuǎn)使用。２） 在施工過程中，對于每次拆除后的模板，要安排人員清理并檢查，對于有破損的應(yīng)及時更換，所有模板統(tǒng)一加工制作后應(yīng)編號使用。３） 針對創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標(biāo)，我們在模板的投入上要下硬功夫。一般墻柱、梁板模板均采用防水膠合板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用一定數(shù)量的對拉螺栓。４） 模板施工準備工作：（1） 進行中心線和位置線的放線：首先用鉛垂儀、經(jīng)緯儀引測建筑物的墻柱、墻、梁的軸線及邊線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線（或內(nèi)外控制點），以便于模板安裝和校正。（2） 做好標(biāo)高量測工作：用水準儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。（3） 進行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線外100寬用1:2水泥砂漿抹平抹光。以控制模板標(biāo)高位置的正確性。（4） 設(shè)置模板定位基準：采用角鐵定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的角鐵，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，在角鐵外側(cè)采用1：2水泥砂漿進行找平，以保證鋼筋位置與模板位置高度的準確。如圖下圖所示： 模板定位構(gòu)造示意圖（5） 模板施工要點：① 嚴格按設(shè)計的支撐間距、支楞大小、間距、對拉螺栓間距等參數(shù)組織實施，嚴禁任意更改；② 模板必須分類堆放，不得挪著他用而損壞模板；③ 模板表面應(yīng)涂隔離劑，以利脫模。（6） 在模板封閉前應(yīng)檢查預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件、防雷接地等施工預(yù)埋是否已施工并驗收完畢。（7） 樓梯間制模施工須充分考慮到裝修作業(yè)的需要，如下圖所示：樓梯踏步模板尺寸控制示意圖： 結(jié)構(gòu)板的模板支撐設(shè)計l 110mm厚及其以下模板支撐設(shè)計１） 本模板支撐設(shè)計暫時考慮板的厚度均為110厚，則可適用于局大部分一般結(jié)構(gòu)板的模板支撐布置。其模板支撐構(gòu)造如下圖所示。結(jié)構(gòu)板的模板支撐構(gòu)造示意圖２） 本工程板的模板支撐體系待其砼強度達設(shè)計強度的80%以后拆除。３） 18mm厚木膠合板模板抗彎設(shè)計強度fm=23N/mm2,抗剪設(shè)計強度fV=,E=5000MPa。70100mm木方背楞抗彎設(shè)計強度fm=15N/mm2,抗剪設(shè)計強度fV=,E=10000Mpa。鋼管采用φ48㎜普通鋼管。４） 模板支撐的設(shè)計與計算：（１） 荷載計算18mm厚木膠合板模板自重 300=360N/m2新澆砼重力 25000=3900N/m2鋼筋自重荷載 1100=1320N/m2振搗荷載 2000=2800 N/m2上述荷載合計： 8080 N/m2計算模板及模板木方背施工荷載取值： 2500=3500N/m2計算鋼管托楞均布施工荷載取值：1500=2100N/m2計算立柱均布施工荷載取值： 1000=1400N/m2因而荷取值分別為：11580N/m2 10580N/m2 10080N/m2 （２） 膠合板模板受力驗算現(xiàn)澆板木膠合板模板受力計算兩等跨梁計算：① 抗彎強度驗算取1m寬板帶q=115801= ② 按剪應(yīng)力驗算 ③ 按撓度驗算④ 現(xiàn)澆板木膠合板模板跨度，即50100木方背楞間距取300～350mm.（３） 50100mm木方背楞受力驗算① 50100㎜木方背楞擱置在鋼管大橫桿上，現(xiàn)進行木方背楞受力驗算。木方背楞受力計算按三等跨梁計算。木方所受線分布荷載為：q==。② 按抗彎強度驗算③ 按剪應(yīng)力驗算④ 按撓度驗算⑤ 根據(jù)以上計算，模板下50100㎜背楞跨度可取1400mm，但考慮鋼管大橫楞的承載能力，以及扣件的抗滑能力，木方背楞下的鋼管托楞的間距取900mm㎜。（４） 木方背楞下φ48作用于鋼管橫楞上的集中荷載為：F=q=① 則按三等跨連續(xù)梁考慮，最大彎距可能為：② 按撓度驗算（５） 鋼管支撐立桿受力驗算。支撐立桿步距1200m，采用φ48；如果立桿根據(jù)鋼管托楞的間距布置，即按900900的雙向間距布置，則立桿最大受力F=10080=8162N≈扣件的抗滑能力值。鋼管扣件立桿支撐的間距900900，基本可以滿足扣件抗滑力的要求。鋼管支撐立管的支撐穩(wěn)定性驗算：（６） 下層（已澆筑梁板柱墻砼完畢的下一層）鋼筋砼結(jié)構(gòu)板承載能力承載能力驗算（下層的板的支撐待板的砼達到其設(shè)計強度的80%后全部拆除，即至少達到C25強度）。荷載計算最上層砼施工荷載：10080N/㎡二層鋼管扣件自重：12002=2880N/㎡二層板的砼自重：250002=8400N/㎡(注：砼厚度綜合考慮為140㎜厚，以考慮梁的自重)上述荷載合計：21KN/㎡受力驗算按四邊固定的板進行彎距計算支座最大負彎距值：跨中最大彎距值：則由由上述計算中，荷載取值偏大，且本身結(jié)構(gòu)板所承受的大部分荷載均為集中荷載，因而上述計算中的彎距取值均偏大。因而本施工設(shè)計偏于保守。同時由新編《鋼筋砼設(shè)計規(guī)范（GB500102002）》，如果設(shè)計按規(guī)范中最小配筋要求進行配筋，顯然能滿足承載力要求。顯然按施工進度計劃，對于一般結(jié)構(gòu)板，當(dāng)梁板砼筑完畢后，其下層所有板砼強度均將超過設(shè)計強度的80%，因而其所有板的支撐均可拆除。 結(jié)構(gòu)梁的模板支撐設(shè)計梁截面尺寸最大為250*500，其模板支撐如下圖所示：梁的模板支撐構(gòu)造示意圖 模板支撐的拆除１） 模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。２） 模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。３） 對于剪力墻側(cè)模板，可在砼終凝，并養(yǎng)護24小時后。側(cè)模拆除后，柱墻面上立即圍蓋濕麻布袋，加強砼的養(yǎng)護。４） 對于一般結(jié)構(gòu)板，在板的砼強度達設(shè)計的強度的80%后，可拆除其全部模板及其支撐。５） 對于一般結(jié)構(gòu)梁，在梁的砼強度達設(shè)計強度的80%后即可拆除。６） 跨度大于8m，或懸挑超過2m的構(gòu)件模板支撐的拆除：一般需待砼強度達設(shè)計強度的100%后方可拆除。亦可在主梁的砼的強度達80%以下，拆除梁的部分模板支撐，而留置臨時支撐格構(gòu)柱支撐，待梁的砼強度達設(shè)計強度后拆除。 模板支撐的周轉(zhuǎn)l 結(jié)構(gòu)模板支撐拆除后，通過轉(zhuǎn)運平臺，采用塔吊吊運運輸。部分模板支撐直接吊至樓層施工操作位置，部分模板吊至施工現(xiàn)場平地上進行整理、修整。l 轉(zhuǎn)運平臺每幢樓布置2套。均布置在塔吊另一側(cè)。l 模板支撐轉(zhuǎn)運平臺的設(shè)計計算１） 轉(zhuǎn)運平臺設(shè)計的基本參數(shù)（寬）（懸挑出），考慮到40TM塔吊本身的起重吊裝能力及其臂長吊運能力，考慮平臺的允許最大堆載為2T。轉(zhuǎn)運平臺采用槽鋼作為支承梁，一端擱置在樓層，采用M16螺栓固定以抗滑移，一端采用鋼絲繩懸吊，吊環(huán)扣住鋼絲繩。２） 轉(zhuǎn)運平臺的底板設(shè)計驗算轉(zhuǎn)運平臺的底板，考慮到抗堆載的沖擊能力，及使用壽命，采用5厚鋼板，其下與槽鋼支楞焊接連接。（1） 荷載計算（考慮荷載分項系數(shù)）鋼板所受的均布堆載為：2000(3)=㎡鋼板自重荷載為： ㎡合計均布荷載為： ㎡（2） 按強度計算由（3） 按撓度計算由（4） 由上計算可知鋼板下槽鋼支楞的間距取600㎜。３） 鋼板下槽鋼支承梁的設(shè)計計算（按單跨簡支梁考慮）（1） 槽鋼所受的荷載計算q==（2） 按強度計算由（3） 由撓度計算由（4） 選用8熱軋普通槽鋼，I=104mm4，W=103mm3。４） 轉(zhuǎn)運平臺主梁的設(shè)計計算（按單跨簡支梁計算）（1） 荷載計算（按均布荷載來考慮）堆載形成的均布線荷載：鐵板自重荷載形成的均布荷載： 8槽鋼形成的均布線荷載： 合計線荷載： （2） 按強度計算由（3） 按撓度計算由（4） 可選用14槽鋼：I=104mm4，W=103mm3。５） 鋼絲繩吊索計算（1） 鋼絲繩所受的拉力計算[Fg]=3/2+=（2） 鋼絲繩的受力驗算由（3） 選用φ14㎜、619㎜鋼絲繩，鋼絲繩的公稱抗拉強度為1550N/mm2，鋼絲繩的破斷拉力總和不小于112KN。６） 梁上鋼筋吊環(huán)受力驗算：吊環(huán)采用圓鋼，制作成Ω形，鋼筋兩端錨入砼內(nèi)深度不小于30d，且不小于800㎜。（1） 吊環(huán)強度計算由（2） 抗拔能力計算由（3） 顯然如果按選用鋼絲繩的設(shè)計計算拉力計算吊環(huán)，則須采用φ30圓鋼制作，錨入砼內(nèi)的深度須不小于800㎜，安全系數(shù)很大。當(dāng)然不考慮計算鋼絲繩的安全系數(shù)與計算吊環(huán)安全系數(shù)的疊加，則實際計算抗撥力減小，吊環(huán)也可采用φ20圓鋼筋制作，錨入砼梁內(nèi)深度小于600㎜，此時，為保證安全，保險繩與拉繩的吊環(huán)應(yīng)分開分別埋設(shè)。l 轉(zhuǎn)運平臺的搭設(shè)使用要點１） 鋼絲繩兩邊各設(shè)前后兩道，以增大鋼絲繩的保險系數(shù)，當(dāng)其中一根破裂時，可臨時由另一根承擔(dān)受力。２） 鋼平臺安裝時，每根鋼絲繩使用不少于3個卡子卡牢。梁角或柱角利口應(yīng)加襯軟墊物，并使鋼平臺外口略高