【文章內(nèi)容簡介】 礎(chǔ)土方開挖采用機械開挖，開挖前先對場內(nèi)進(jìn)行降水，并對基坑開挖后不能施打的工程樁預(yù)先按設(shè)計要求打好，土方開挖距基坑底設(shè)計標(biāo)高+500時，停止開挖，待工程樁全部施工完畢后該部份土采用人工挖掘。土方開挖后，將富余土方運出場外。具體施工方案詳《基礎(chǔ)施工組織設(shè)計》 鋼筋工程(1)、鋼筋加工均在現(xiàn)場加工，12以上梁筋采用閃光對焊，柱筋采用豎向電渣壓力焊，板筋采用冷搭接。(2)、鋼筋配置前要做好以下幾項工作:鋼筋原材料的檢驗和試驗，若出現(xiàn)生銹的鋼筋，必須先除銹，保證鋼筋原材料及焊接接頭的鋼筋合格，確保工程質(zhì)量，鋼筋的切斷一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損失。(3)、大于200厚的樓地板雙層鋼筋，為保證上下層鋼筋不變形，在上下層鋼筋間增設(shè)16@1000板凳鐵梅花形布置。(4)、梁板等鋼筋綁扎牢固，在澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置，如有偏移應(yīng)加以較正。采取措施按設(shè)計綁扎好梁、柱接頭內(nèi)的核心箍筋，做到數(shù)量夠，位置對。(5)、梁板鋼筋的綁扎必須先綁立柱，再綁次梁和板的鋼筋，梁的上下鋼筋必須按規(guī)范要求將接頭錯開(一般上筋接頭在跨中，下筋接頭在支座)，按設(shè)計圖紙要求綁扎負(fù)彎矩鋼筋及吊筋。(6)、梁、板等鋼筋綁扎牢固，柱鋼筋預(yù)留預(yù)埋部位必須電焊牢固，在澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置，如有偏移應(yīng)加以較正。(7)、鋼筋焊接的斷頭要直，斷面要平，正式施焊前應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能焊接參數(shù)進(jìn)行施工，鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均須進(jìn)行焊前試驗。(8)、確保鋼筋保護(hù)層的措施，梁、柱、板均用同板強度水泥砂漿墊塊。板負(fù)彎矩鋼筋采用“馬凳鐵”以確保鋼筋位置的正確，確保負(fù)彎矩鋼筋不被踩蹋錯位。鋼筋位置的允許偏差見下表：項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距+52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架+20焊接骨架+104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，05受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)+10柱、梁+5板、墻+3鋼筋工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn):(1)、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查根據(jù)的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別要注意檢查負(fù)筋的位置。(2)、檢查根據(jù)接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。(3)、檢查砼保護(hù)層是否符合規(guī)定。(4)、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。(5)、鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。 模板工程(1)、模板工程施工技術(shù)本工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。模板制安的優(yōu)劣直接影響到結(jié)構(gòu)梁板柱的定位是否準(zhǔn)確，砼澆灌能否順利進(jìn)行以及代表工程外觀的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼表面是否美觀等。模板工程更是整個工程的面子工程。本工程的主要模板工藝包括地下室底板模板、承臺模板、基礎(chǔ)地梁模板、柱模、梁模、板模。為保障模板工程的安裝質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行。A、熟悉工程特點，全面理解結(jié)構(gòu)施工及設(shè)計意圖，仔細(xì)核對圖紙會審紀(jì)要、更改通知、選用圖集做法等。經(jīng)核對無誤后，木工長應(yīng)綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、主次梁分布圖、板配板圖、樓梯詳圖、特殊部位處理大樣等。在圖中若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)圖中出現(xiàn)構(gòu)件位置沖突應(yīng)立即與業(yè)主交流意見，若不能取得肯定答復(fù)則需與設(shè)計方聯(lián)系，盡早解決問題并將結(jié)果通報其他專門的主管人。在以上模板圖中，須詳細(xì)標(biāo)注構(gòu)件與軸線的關(guān)系尺寸、標(biāo)高、截面尺寸、預(yù)留洞位置、起止位置。對于樓梯圖，應(yīng)計算出斜板底模長度，平臺梁底模與斜板底模的距離，踏步在斜板上的投影長，梯板厚度的垂直投影高度、上跑與下跑在轉(zhuǎn)書處錯開距離等。模板圖完成后應(yīng)與鋼筋工長、木工操作組組長交換意見，及時發(fā)現(xiàn)錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設(shè)計更改返工。B、在墊層或板面上彈出定位軸線、梁中心線(或邊線)、柱定位線、樓梯起步線、預(yù)留洞控制線。為使支模過程中便于檢查校核，還應(yīng)在距離柱邊線200~500的位置彈出檢查線。線彈好后應(yīng)用紅油漆標(biāo)注，放線中應(yīng)核對垂直相交線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)結(jié)果與結(jié)構(gòu)圖或模板圖有差異時應(yīng)仔細(xì)分析原因找出錯誤并及時修正。C、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點作出剛模、架管木方扣件的分期分批進(jìn)場計劃及對拉件加工計劃，確保模板安裝工程的順利進(jìn)行，避免因材料供應(yīng)問題引起怠工。D、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點作出模板安裝技術(shù)要求，一般可采用如下支設(shè)方法：(1)地下室，地下室底板采用240厚磚胎模，基礎(chǔ)底板上的于留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模。(2)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)地梁采用55系列鋼模、在支模前應(yīng)檢查定位線放到己澆注完成的砼。控制標(biāo)高可測放到己固定的柱子主筋上，一般以+300~+500為宜，不應(yīng)過高，否則會因鋼筋的垂直度而影響精度，檢查地梁上的預(yù)埋管線等是否已安裝到位及是否影響模板安裝，就緒后通知操作組進(jìn)行模板安裝，側(cè)模安裝就位后進(jìn)行加固?？刹捎帽彻芗庸桃部刹捎帽乘胶蠛感睋谓罴庸?。加固后應(yīng)再次根據(jù)定位線標(biāo)高控制線拉通線檢查模板平度、吊模上口標(biāo)高。確保模板安裝偏差在允許范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)或加固不足、扣件不緊、接縫不嚴(yán)等現(xiàn)象必須責(zé)令停工，到滿足砼澆灌要求。模板安裝完成后應(yīng)派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撐桿。同時禁止砼運輸通道支架與模板支撐桿相連，更不得接將運輸通道放在模板上。(3)柱模:本工程柱模可按以下工序進(jìn)行據(jù)定位軸線檢查主筋箍筋是否位置正確，拉箍等是否影響。板就位。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)通知鋼筋工長進(jìn)行處理。清掃柱內(nèi)焊渣等雜物，若柱腳四周砼不平整應(yīng)修鑿平整以免漏漿而致鋼筋砼柱爛根。搭設(shè)燈籠架或梁板支架。柱模裝就位。在兩側(cè)吊正校直。加背楞加固。第一道水平背管自+200起加設(shè)，每600間距設(shè)道。自檢合格后請業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準(zhǔn)備澆灌。(4)、墻模：本工程墻?？梢园匆韵鹿ば蜻M(jìn)行:測放定位線、標(biāo)高控制線并在板模上放出輔助檢查線。止水板安裝。吊模安裝(同反梁支模)。底板、梁砼。墻模拼裝，先封半邊同時將對拉件加入后吊正并背管加固。另側(cè)墻模拼裝并兩側(cè)同時加固吊正垂直。安裝加固要求：對拉件應(yīng)從最下一塊模板的第一個銷孔開始加設(shè)并且距模板下腳距不大于200，對拉件雙向間距不大于750。并仔細(xì)檢查對拉件是否同時扣于兩側(cè)模板，u型扣件是否扣緊，嚴(yán)防虛扣假扣。對拉件在使用前應(yīng)檢查銷孔中心距離是否正確、焊縫長度是否足夠、與模板系列規(guī)格是否配套等，對于不符合要求的對拉件必須挑出禁用。鋼模兩側(cè)背水平管、立管各一道，背管雙向間距不宜大于750。加設(shè)斜拉桿。斜撐桿下腳應(yīng)頂于堅固的構(gòu)件，確保撐桿不移位。墻模安裝就位后應(yīng)進(jìn)行全面檢查:根據(jù)控制線檢查位置是否正確。吊線檢查垂直度孔是否符合要求。尺檢截面是否正確。拉通線檢查上孔是否平直通順。加固是否牢固。以上各項都合格后請業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準(zhǔn)備澆灌。(5)、梁模板：搭設(shè)滿堂架：滿堂架的立桿間距應(yīng)根據(jù)板厚、梁截面大小確定。立桿要規(guī)整，做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷。立桿的桿長要與層高相配合，搭設(shè)后桿頂不得超過板底模，禁止搭前不選管而搭后超高而吹割的現(xiàn)象發(fā)生。架體的每步高度不大于1800，掃地桿高不大于200。樓梯下滿堂架還必須設(shè)45度剪刀撐，否則在澆砼時樓梯梁板將移位。立桿立起后立即將標(biāo)高測放到立桿上和己砌好的磚墻上。鋪梁底模。要重點注意梁柱接頭的處理。拼梁側(cè)模，梁高小于600時可兩側(cè)同時封，梁高大于600時，只能先封一側(cè)，待梁筋綁扎完成后再封另一側(cè)。側(cè)模加固。板模拼裝。板模采用20厚加厚層板為底模，下設(shè)250*50木方內(nèi)楞，、內(nèi)楞間距為300一450，內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上。底模拼縫處需有木方內(nèi)楞。由于本工程板厚多不為50的模數(shù)，而梁模為50的模數(shù)，將導(dǎo)致板與梁側(cè)模出現(xiàn)空隙，這一空隙要用木條拼嚴(yán)。在模板上測放輔助檢查線，供檢校柱筋、梁位置用。根據(jù)輔助檢查線拉通線檢查梁模、柱頭、模板位置是否正確，尺檢梁高寬及柱頭尺寸是否正確，發(fā)現(xiàn)問題必須責(zé)令整改。到板下仔細(xì)檢查立桿密度、側(cè)模加固牢固程度、扣件是否擰緊、模板拼縫質(zhì)量。自檢合格后進(jìn)行板筋綁扎。在梁板砼澆灌中應(yīng)派專人到板下值守并檢查加固。(6)、模板拆除應(yīng)在砼施工結(jié)束達(dá)到規(guī)定要求后進(jìn)行，模板拆除應(yīng)與安裝順序相反，即先裝后拆，后裝先拆。對拆下的模板應(yīng)臥放在平整的場土上，面板朝天，周圍設(shè)置好保護(hù)欄桿，防止被碰壞，模板連接拼縫處的砼漿水用鏟刀清除，先用干凈棉紗擦抹，然后用砼清洗劑擦干凈，涂刷精制油，備周轉(zhuǎn)使用。模板工程相關(guān)要求詳附圖。 砼工程：（1）、根據(jù)工程特點，地下室砼采用商品砼、泵送工藝，其余結(jié)構(gòu)砼均為現(xiàn)場攪拌、泵送或塔吊澆灌。（2）、基礎(chǔ)及墊層施工:基礎(chǔ)土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)辦理地基驗槽手續(xù)后澆灌素砼墊層。設(shè)備基礎(chǔ)底板超深時應(yīng)采取降水措施，確保砼的質(zhì)量。（3）、上部結(jié)構(gòu)工程的砼垂直運輸，采用HBT60型砼泵、布料機管，隨施工層升高。（4）、泵送砼應(yīng)注意以下事項：A、操作者使用泵車時，應(yīng)對整個區(qū)域負(fù)責(zé)，并具有良好的視野，如果在泵送操作時，操作者看不到布料軟管，可在澆筑砼的地點與泵車建立通訊聯(lián)系，操作者離開泵車時，應(yīng)保證不能有未經(jīng)批叫的人員操作泵車。B、開始泵送工作前，應(yīng)檢查泵送管路，管長及軟管確保其連接可靠，為減少泵送摩阻力，泵管應(yīng)于結(jié)構(gòu)物連接緊固，并力求彎管最少，線路最短最省。C、在泵送距離大，輸送量大的情況下，宜采用兩組平行管路。D、正常泵送過程中應(yīng)保持持續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。已施工現(xiàn)場應(yīng)事先做好管路，泵車就位與連接，卸料和坍落度檢查等工作，泵送過程中，要注意砼坍落度的損失，嚴(yán)格把坍落度控制在最小范圍內(nèi)。E、初泵時先泵水濕潤，再泵約1m3的砂漿，管路總長小于100米時用1:2砂漿，大于100米時用1:1砂漿。若泵送中發(fā)生堵塞時，立即反泵3~4個行程，把管路內(nèi)砼收回到斗中并再攪拌，再緩慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不許隨意轉(zhuǎn)換向。主控閥和換限接己調(diào)好的動作自換向，每次澆筑量仔細(xì)算準(zhǔn)，避免混凝土剩余過多，泵送完畢或因故停頓，每隔5~10min利用泵機抽吸返復(fù)推動2~3次。F、在高溫條件下施工時，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層草席，防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水濕潤，這樣能使管道內(nèi)的砼不至于大量的熱量而失水影響混凝土坍落度，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。G、摻用FTS高效泵送劑。禁用不合格的外摻劑。H、加強工程技術(shù)管理，在澆筑過程中若有了問題要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系商量解決辦法，工程制定的所有技術(shù)措施一定要落到實處，以確保施工質(zhì)量。（5）、框架澆筑A、每層澆筑時，先澆柱，再澆筑梁、板，柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱砼操作平臺用。B、澆筑砼時，澆筑層厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：項次搗實混凝土的方法澆筑層的厚度(mm)1插入式振搗2表面振動160