【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 置滅火器、砂箱等消防器材，設(shè)置溫度計(jì)等安全監(jiān)控設(shè)施。倉(cāng)庫(kù)設(shè)專人管理，并加強(qiáng)巡視。K、必須嚴(yán)格控制建筑材料、施工機(jī)械、機(jī)具在樓層的堆放數(shù)量和重量，以避免產(chǎn)生過大的集中載荷，以免造成樓板斷裂。（2）總平面管理總平面管理是針對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)而進(jìn)行的管理，其最終要求是：嚴(yán)格按照各施工階段的施工平面布置圖進(jìn)行規(guī)劃和管理。A、施工平面圖規(guī)劃，應(yīng)具有科學(xué)性、方便性。施工現(xiàn)場(chǎng)按照文明施工的有關(guān)規(guī)定，在明顯的地方設(shè)置工程概況、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)管理制度、防火安全保衛(wèi)制度等標(biāo)牌。B、供電、給水、排水等系統(tǒng)的設(shè)置嚴(yán)格遵循平面圖的布置。C、所用的材料堆放、小型機(jī)械的布設(shè)均按平面圖要求布置，如有調(diào)整應(yīng)有書面的平面修改通知。D、在做好總平面管理工作的同時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，堅(jiān)持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留材料堆放區(qū)，每個(gè)分項(xiàng)工程在材料堆放區(qū)自設(shè)倉(cāng)庫(kù)；另外，建立一個(gè)易燃物品專用倉(cāng)庫(kù)。第三章 施工部署及方案1） 預(yù)埋件的清理及預(yù)埋件偏位、漏放后的補(bǔ)埋件方案： 埋件的補(bǔ)埋：進(jìn)場(chǎng)前我們要對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理。對(duì)照幕墻分格圖進(jìn)行復(fù)核。在盡量利用預(yù)埋件的情況下，對(duì)不符合要求或缺少的預(yù)埋件必須進(jìn)行補(bǔ)埋工作，后埋件的埋設(shè)按設(shè)計(jì)圖紙采用化學(xué)錨栓固定。 后補(bǔ)埋件的安裝我們用與錨栓相匹配的沖擊鉆及頂部鑲有碳素鋼的鉆頭為錨栓鉆孔，鉆孔深度必須達(dá)到錨栓安置的要求，可稍深一點(diǎn)，鉆孔的同時(shí)要注意孔洞和墻面的垂直度，盡量避免因歪置而引起的受力不均勻。然后我們用毛刷和針氣筒清理孔穴中的灰塵與碎片，清理干凈后，然后在孔穴中放置化學(xué)螺栓配套玻璃藥劑管，再將化學(xué)錨栓桿通過旋轉(zhuǎn)方式植入孔穴，待化學(xué)粘接藥水強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，再用埋板與化學(xué)錨栓固定在一起，固定前做好錨板的防銹處理。 材料錨板：10mm厚鍍鋅鋼板錨固膠：配套玻璃藥劑管錨筋：M12*160化學(xué)錨栓，每個(gè)化學(xué)錨栓配一個(gè)螺母及一個(gè)專用限位鋼墊片。 操作步驟a、 用沖擊鉆在砼結(jié)構(gòu)上鉆直徑大于化學(xué)螺栓4mm的孔。孔深不小于螺桿有效長(zhǎng)度.b、 用毛刷和風(fēng)筒將孔清理干凈，孔內(nèi)不得有余灰或積水。c、 將配套的玻璃藥劑管放入打好的孔中。d、 將化學(xué)錨栓桿接上電動(dòng)工具，邊旋轉(zhuǎn)邊植入孔中，在旋轉(zhuǎn)的過程中，錨栓桿將和玻璃藥劑充分接觸，達(dá)到錨接的效果。e、 等膠完全固化后，將每根化學(xué)錨栓套上專用限位墊片、螺母，將錨板固定在正確的位置。f、 再次確定埋件安放正確后，去除焊渣，刷紅丹防銹漆兩道。 注意事項(xiàng)：a、 與錨板相接的砼墻面應(yīng)平整，錨板安裝定位后表面應(yīng)豎直，以便錨板受壓時(shí)受力均勻。墻面如不平整需剔鑿?fù)可皾{。b、 為保證錨固膠與砼之間的粘接力，要求孔內(nèi)清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。c、 為保證錨板與錨固膠之間的粘接力，要求化學(xué)錨栓表面干凈、無油漆、無銹斑污漬。d、 化學(xué)錨栓的錨固深度不得小于化學(xué)螺栓的允許長(zhǎng)度（以一般Φ12為例，有效錨接長(zhǎng)度不小于110mm）。e、 緊固錨板、焊接定位鋼板需在錨固膠完全固化后進(jìn)行，以防影響膠的性能。膠的固化時(shí)間與施工時(shí)的天氣情況有關(guān)，宜做實(shí)驗(yàn)觀測(cè)。 埋件的防腐埋件的壽命與其防腐性能有直接關(guān)系，如果其耐侯性、耐腐蝕性不好，早于其他構(gòu)件失去功能，后果不堪設(shè)想。作為幕墻最關(guān)鍵的承載結(jié)構(gòu)，埋件的防腐處理亦是重要問題。我司對(duì)此非常重視，并確定以下具體方案：根據(jù)埋件布置圖，對(duì)已預(yù)埋的埋件進(jìn)行清理，用鐵刷刷掉鐵銹，清理干凈后焊接支座與轉(zhuǎn)接件。需要焊接的部分，按焊接要求焊接后，清理殘留的焊渣，然后進(jìn)行防腐處理。防腐處理的方式為兩道防銹漆，一遍面漆。處理時(shí)，要進(jìn)行全面防腐。2）玻璃幕墻施工方法及技術(shù)措施施工工序現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)→現(xiàn)場(chǎng)放線→車間型材下料→車間型材加工→立柱安裝→橫梁安裝→防火層安裝→避雷安裝→ 玻璃板塊安裝、注膠→收口處理1. 現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)① 復(fù)測(cè)時(shí)，用經(jīng)緯儀和鋼尺相配合，將各層樓面的半米或一米線測(cè)定。在每層先設(shè)定一道閉合水準(zhǔn)線，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于4點(diǎn)，點(diǎn)距不應(yīng)大于20m，用經(jīng)緯儀往返一次對(duì)每層標(biāo)高的半米或一米線進(jìn)行復(fù)核。② 根據(jù)洞口左右軸線，和上下樓層標(biāo)高線，用鋼尺測(cè)量洞口邊到軸線及標(biāo)高線的尺寸。根據(jù)各層的水平標(biāo)高和豎向軸線、分割線對(duì)所有橫向、豎向洞口的水平度、垂直度進(jìn)行復(fù)測(cè)。③ 幕墻轉(zhuǎn)角部位應(yīng)先將轉(zhuǎn)角兩個(gè)面的投影線的交點(diǎn)測(cè)設(shè)在地面上，再用垂直儀測(cè)設(shè)幕墻轉(zhuǎn)角線，與兩個(gè)面的豎向軸線、分割線進(jìn)行復(fù)測(cè)。④ 幕墻與其他飾面連接部位的復(fù)測(cè)，根據(jù)圖紙和其他飾面工程的施工要求，計(jì)算出兩者的相關(guān)位置尺寸，利用幕墻平面控制線進(jìn)行復(fù)測(cè)。2. 現(xiàn)場(chǎng)放線① 在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)橫向、縱向軸線引出四點(diǎn)丁字形水平面控制線。② 根據(jù)水平面控制線引出建筑物軸線，用經(jīng)緯儀將軸線測(cè)設(shè)在各層墻面上。根據(jù)圖紙定出鋁合金立柱的位置，上下兩端用膨脹螺栓固定鋼板，再臨時(shí)焊上角鋼，調(diào)整好豎向位置。③ 根據(jù)平面控制線定出幕墻平面的水平面投影線，確定豎向鋁合金立柱的進(jìn)出位置，并在角鋼上劃線，最后用鋼絲掛線。④ 轉(zhuǎn)角處將兩個(gè)面放的水平線延長(zhǎng)相交，交點(diǎn)作垂線即為轉(zhuǎn)角線。用垂直儀在轉(zhuǎn)角點(diǎn)上采用點(diǎn)下對(duì)中后，進(jìn)行豎向投點(diǎn)將基準(zhǔn)點(diǎn)傳遞到幕墻頂點(diǎn)，將上下兩點(diǎn)用鋼絲拉緊，即得出轉(zhuǎn)角控制線。⑤ 用水準(zhǔn)儀、鋼尺將橫向分格線定位。⑥ 測(cè)設(shè)出的控制點(diǎn)，射入鋼釘用紅漆標(biāo)示，測(cè)設(shè)出的水平控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)法固定在永久的結(jié)構(gòu)上，用紅漆標(biāo)清楚標(biāo)高。安裝在外墻上的掛線用的角鋼，不能成為其它單位施工輔助用品，要時(shí)常查看鋼絲是否斷掉并隨時(shí)清除上面的建筑垃圾。3. 車間型材下料① 按項(xiàng)目部編制鋁合金桿件下斷。② 采用雙頭切割機(jī)下料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試機(jī)，調(diào)整進(jìn)出速度，切削角度，噴霧量和夾緊裝置，先試做一二件，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，再進(jìn)行批量下料。③ 下料結(jié)束后，填寫工序檢驗(yàn)記錄。4. 車間型材加工① 嚴(yán)格按圖紙劃線，劃線前應(yīng)確認(rèn)基準(zhǔn)面，遇到分左右的桿件，劃線時(shí)應(yīng)對(duì)稱放置，采用同一基準(zhǔn)劃線。多孔位的工件，應(yīng)用累計(jì)尺寸劃線，避免積累誤差。劃線結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行自檢，防止發(fā)生劃線錯(cuò)誤。② 鋁合金桿件鉆、銑加工前，遵守相關(guān)設(shè)備的操作要求，裝夾工件、刀夾具時(shí)必須牢固可靠，不能有松動(dòng)現(xiàn)象，調(diào)整好鉆、銑速度，先試做一二件，確認(rèn)完全合格后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。③ 加工結(jié)束后，應(yīng)填寫工序檢驗(yàn)記錄。5. 立柱安裝① 將立柱先與連接件連接，連接件再與主體預(yù)埋件點(diǎn)焊連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。② 相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。③ 立柱安裝就位、調(diào)整后及時(shí)緊固，現(xiàn)場(chǎng)焊接后，及時(shí)進(jìn)行防銹處理，不同金屬的接觸面采用墊片作隔離處理。立柱的上下柱接頭用芯管連接，立柱與芯管可動(dòng)配合，上下柱接頭有10~20mm的空隙，作為立柱溫度應(yīng)力變形余量。6. 橫梁安裝① 將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫嚴(yán)密。② 相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1mm，同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。③ 同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。橫梁兩端與主柱連接件螺栓孔，一端為圓孔，一端為長(zhǎng)圓孔，橫梁兩端與立柱應(yīng)留1mm空隙。7. 玻璃幕墻防火層安裝① 幕墻防火層用鍍鋅鐵板做底面及側(cè)邊，內(nèi)襯大于100mm的防火棉并填充密實(shí)，上部蓋防火板，安裝時(shí)將鍍鋅鐵板一邊或底面固定在樓層結(jié)構(gòu)上，另一側(cè)邊與幕墻橫梁固定并以防火密封縫隙，形成上下層防火隔斷。② 當(dāng)幕墻橫梁與樓層不在同一標(biāo)高時(shí)，防火層側(cè)面與幕墻玻璃之間，留有一定的空隙，一般以5~8mm，用防火膠封堵。8. 幕墻的防雷措施① 幕墻主體避雷系統(tǒng)，一般為40mm寬的扁鋼和主體結(jié)構(gòu)的避雷相連接，40mm寬扁鋼與幕墻立桿用鋁片連接。幕墻立桿間用鋁片相連。② 幕墻避雷網(wǎng)連接應(yīng)牢固無松動(dòng)，其截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③ 幕墻避雷網(wǎng)安裝后，應(yīng)作避雷接地測(cè)試，并符合設(shè)計(jì)要求。④ 幕墻避雷系統(tǒng)的電焊處應(yīng)作防腐處理。⑤ 玻璃幕墻要形成自身的防雷體系,與主體結(jié)構(gòu)的防雷體系可靠連接。⑥ 防雷裝置采用熱鍍鋅件或二道防銹漆處理。⑦ 幕墻立桿到預(yù)埋件表面連接體的電阻值小于或等于4歐姆，主體結(jié)構(gòu)接地電阻小于或等于10歐姆。、注膠① 將玻璃板塊按規(guī)定的位置扣持在立柱上，用螺栓擰緊。② 玻璃板塊嵌縫前應(yīng)充分清潔板間隙，用專用清潔劑將注膠表面進(jìn)行凈化，加以干燥。③ ，其表面與玻璃板塊表面應(yīng)留有規(guī)定的耐候膠縫厚度。④ 在膠縫周邊5cm寬度范圍內(nèi)貼保護(hù)膠帶，以免注膠時(shí)污染玻璃表面。⑤ 注膠完畢后將膠縫表面刮平，并撕去保護(hù)膠帶。⑥ ~，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍。10. 收口處理① 玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密。② 鋁合金裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。③ 幕墻的上部特殊節(jié)點(diǎn)處的連接處理，按設(shè)計(jì)要求將特殊加工的蓋板與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，蓋板搭接處用密封膠密封。① 用干凈毛巾將鋁型材、玻璃表面擦干凈。② 若鋁型材表面需清洗,應(yīng)采用中性溶劑,如丙酮溶劑,不能用酸堿溶劑,以免腐蝕型材表面氧化膜。玻璃幕墻鋁合金構(gòu)件的加工精度應(yīng)符合下列要求：玻璃幕墻橫梁長(zhǎng)度的允許偏差為177。，立柱長(zhǎng)度的允許偏差為177。，端頭斜度的允許偏差為15′。下料后，端部不應(yīng)有明顯的加工變形，；孔位的允許偏差為177。，孔距的允許偏差為177。，累計(jì)偏差不大于177。1. 桿件截料尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差直角截料長(zhǎng)度尺寸L端頭角度α10′斜角截料長(zhǎng)度尺寸L端頭角度α15′2. 附框構(gòu)件裝配尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差槽口高度和槽口寬度≤2000177。2000177。構(gòu)件對(duì)邊尺寸差≤2000≤2000≤構(gòu)件對(duì)角線尺寸差≤2000≤2000≤3. 相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面撓曲允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差裝配間隙≤同一平面撓曲≤4. 每平方米玻璃表面質(zhì)量項(xiàng)目質(zhì)量~長(zhǎng)度小于100mm允許8條擦傷不大于500mm25. 玻璃板塊裝配尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢查工具1框組裝間隙塞尺2膠縫寬度卡尺或鋼尺3膠縫厚度卡尺或鋼尺4組件周邊玻璃與鋁框位圖深度尺5結(jié)構(gòu)組件平面度1m靠尺6. 玻璃幕墻主框安裝質(zhì)量序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1幕墻幕墻高度30m10mm激光儀或經(jīng)緯儀幕墻高度≥30m，60m15mm幕墻高度≥60m，90m20mm幕墻高度90m25mm2豎向構(gòu)件直線度3mm3mm靠尺，塞尺3橫向構(gòu)件水平度≤2000mm2000mm2mm3mm水平儀4同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差1mm鋼板尺、塞尺5幕墻橫向構(gòu)件水平度幅寬≤35mm5mm水平儀幅寬35mm7mm6分格框?qū)蔷€差對(duì)角線長(zhǎng)≤2000mm3mm3m鋼卷尺對(duì)角線長(zhǎng)2000mm7. 分格鋁合金構(gòu)件表面質(zhì)量項(xiàng)目質(zhì)量要求桿件擦傷、劃傷深度不大于氧化膜的2倍桿件擦傷總面積不大于500mm2桿件擦傷總長(zhǎng)度不大于150mm桿件擦傷和劃傷處數(shù)不大于4處8. 半隱框玻璃幕墻安裝質(zhì)量序項(xiàng)目尺寸范圍m允許偏差mm檢查方法1幕墻平面度2m靠尺、鋼板尺2膠縫直線度3橫縫水平度3水平尺4縫寬度（與設(shè)計(jì)值比）177。2卡尺5兩相鄰玻璃之間接縫高低差1深度尺 幕墻的保養(yǎng)與維修 幕墻工程在驗(yàn)收交工后，使用單位應(yīng)及時(shí)制定幕墻的保養(yǎng)、維修計(jì)劃與制度。幕墻的檢查、保養(yǎng)、維修建議按下列要求進(jìn)行：，確定清洗幕墻的次數(shù)與周期，每年至少清洗一次。(如清洗機(jī)或吊籃)應(yīng)操作靈活方便，以免擦傷幕墻面。3. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)應(yīng)擰緊或焊牢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕時(shí)應(yīng)除銹補(bǔ)漆。4. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃松動(dòng)、破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)與更換。5. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封膠和密封條脫落或損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)與更換。6. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)幕墻構(gòu)件及連接件損壞，或連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固松動(dòng)或脫落，應(yīng)及時(shí)更換或采取措施加固修復(fù)。7. 定期檢查幕墻排水系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時(shí)疏通。8. 當(dāng)五金件有脫落、損壞或功能障礙時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換或修復(fù)。9. 當(dāng)遇臺(tái)風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時(shí)，災(zāi)后應(yīng)對(duì)幕墻進(jìn)行全面檢查，并視破壞程度進(jìn)行維修加固。10. 幕墻在正常使用時(shí)，每隔５年應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)玻璃、密封條、密封膠、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠等應(yīng)在不利位置進(jìn)行檢查。3）干掛花崗巖幕墻加工制作1. 花崗巖骨架加工制作(1) 工藝流程：產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔銑加工→檢驗(yàn)→入庫(kù)① 產(chǎn)前準(zhǔn)備：接到項(xiàng)目部發(fā)放鋼材加工摘料單，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。② 領(lǐng)取材料：按摘料單領(lǐng)取材料，按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。③ 下料：按加工圖尺寸下料，下料時(shí)鋼材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。 切割時(shí)注意保護(hù)裝飾面，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名、工序號(hào)、圖紙?zhí)枴z查員檢驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。④ 沖孔、銑加工：沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。型材沖孔后，切口必須平整、光滑。銑加工按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名、