【文章內容簡介】 核預埋件的準確位置；預埋件應牢固固定在預定位置上，并將錨固鋼筋與主體構件主鋼筋用鐵絲綁扎牢固或點焊固定，防止預埋件在澆注混凝土時位置變動；施工時預埋件錨固鋼筋周圍的混凝土必須密實振搗；混凝土拆模后，應及時將預埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。（3） 測量放線：① 根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉角等基準線，并用經(jīng)緯儀進行調校、復測。② 幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積，誤差大于規(guī)定的允許偏差設，包括垂直偏差值，應在設計、監(jiān)理人員同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。③ 對高層建筑的測量應在風力不大于三級情況下進行，測量應在每天定時進行。④ 質量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢驗，并將查驗情況填入記錄表。⑤ 在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢驗，其上、下、左、右偏差值不應超過177。45mm，超差的預埋件必須進行適當?shù)奶幚砗蠓娇蛇M行安裝施工，并把處理意見報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關部門。（4） 預埋件偏差處理：① 預埋件偏差在45~150mm時，允許加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為連續(xù)角邊焊；另一端采用2支M12110的建筑錨栓固定，建筑錨栓施工后需做力學測試，測試結果應符合設計要求。② 預埋件偏差超過300mm或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時，應經(jīng)設計部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工部門按方案施工。③ 預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件做墊焊或搭接焊。④ 預埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大，影響正常安裝時，可采用上述①的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況由設計確定。⑤ 預埋件防腐措施必須按國家標準要求執(zhí)行，必須經(jīng)手工打磨，外露金屬光澤后，方可涂防繡漆；如有特別要求，須按要求處理。⑥ 因樓層向內偏移引起支座長度不夠，無法正常安裝時，可采用加長支座的辦法解決：?。┊敿娱L幅度＜100mm時，可采用角鋼制作支座，令其端部與預埋件表面焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為連續(xù)周邊焊。ⅱ）當加長幅度≥100mm時，在采用角鋼做支座的同時，應在支座下部加焊三角支撐；支撐的材料可采用不小于∠50505mm的角鋼，一端與支座焊接，焊縫長度≥80mm，焊縫高度≥5mm；另一端與主體結構采用建筑錨栓連接，加強支撐的位置以牢固和不妨礙正常安裝為原則。（5） 立柱安裝：① 立柱一般根據(jù)施工及運輸條件，可以是一層樓高為一整根，接頭應有一定空隙。采用套筒連接，可適應和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響；連接件與預埋件的連接，可采用間隔的鉸接和剛接構造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。② 立柱安裝前認真核對立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號是否與施工圖紙相一致；施工人員必須進行有關高空作業(yè)的培訓并取得上崗證方可進入施工現(xiàn)場施工；施工時嚴格執(zhí)行國家有關勞動、衛(wèi)生法規(guī)和現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80的有關規(guī)定，特別要注意在風力超過5級時，不允許進行高空作業(yè)。③ 將立柱先與連接件連接，然后連接件再于主體預埋件連接，并進行調整和固定；立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。④ 相鄰立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰立柱的距離偏差不應大于2mm。⑤ 立柱與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。⑥ 立柱按偏差要求初步定位后，應進行自檢，對不合格的應進行調校修正。合格后將連接件（支座）正式焊接牢固，焊接好的連接件和預埋件必須采取可靠的防腐措施。⑦ 玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固；玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、緊固后應及時拆除。⑧ 焊工為特殊工種，需經(jīng)專業(yè)安全技術學習和訓練，考試合格，獲得特殊工種操作證后，方可獨立工作。⑨ 焊接場地必須采取防火防爆安全措施后，方可進行操作；焊件下方應設置火斗，操作者操作時必須戴好防護眼鏡和面罩；電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關安全規(guī)定。⑩ 立柱安裝牢固后，必須取掉上下兩立柱之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。（6） 避雷：① 在安裝立柱的同時應按設計要求進行防雷體系的可靠連接；均壓環(huán)應與主體結構避雷系統(tǒng)相連接，預埋件與均壓環(huán)通過截面積不小于48m㎡的圓鋼或扁鋼連接。② 圓鋼或扁鋼與預埋件、均壓環(huán)進行搭接焊接，焊縫長度不小于75mm；位于均壓層的每個立柱與支座之間應用寬度不小于24mm，厚度不小于2mm的鋁帶條連接，保證其導通電阻小于10Ω。③ 在各均壓層上連接導通部位需進行必要的電阻檢測，接地電阻值應小于10Ω；對幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間的連接情況也要進行電阻檢測，接地電阻值小于10Ω。④ 所有避雷材料均應熱鍍鋅；避雷體系安裝完后應及時提交驗收，并將檢驗結果及時做記錄。（7） 橫梁安裝：① 橫梁分段在立柱中嵌入連接，兩端與立柱連接處應加彈性橡膠墊，以適應和消除橫向溫度變形的要求。② 橫梁安裝必須在土建泥水作業(yè)完及立柱安裝后進行，大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝；當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。③ 應按設計要求牢固安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處應打與立柱、橫梁顏色相近的密封膠。④ 安裝橫梁時，應注意若設計中有排水系統(tǒng)，冷凝水排除管及附件應與橫梁預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條；其他通氣留槽孔及雨水排除口等應按設計施工，不得遺漏。（8） 隱蔽驗收：① 隱蔽工程檢查必須在工序施工中隨時進行。② 隱蔽驗收項目有：構件與主體結構的連接點的安裝；幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝；幕墻伸縮縫、沉降縫及墻面轉角的安裝；幕墻防雷接地節(jié)點的安裝；裝飾板塊與主受力構件之間采用螺釘連接的結構，在上螺釘后未封膠前的驗收。③ 對需進行隱蔽驗收的項目施工完成后，應及時提請監(jiān)理等有關部門或人員進行驗收，合格后方可進行下道工序的施工，不合格的必須及時整改并重新提交驗收，直至合格為止。④ 質檢人員和現(xiàn)場管理人員應嚴格把關，未經(jīng)驗收或驗收不合格的隱蔽工程項目，決不能封蔽起來，決不允許進行后序施工。（9） 組件安裝： 玻璃框在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行必要的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結；安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。① 玻璃的品種、規(guī)格與色彩應與設計要求相符，整幅幕墻玻璃的色澤應均勻，玻璃的鍍膜面應朝向室內。② 玻璃框在安裝時應注意保護，避免碰撞、損傷或跌落。③ 用于固定玻璃框的壓塊，嚴禁少裝或不裝緊固螺釘。④ 分格玻璃拼縫應豎直橫平，縫寬均勻；每塊玻璃框初步定位后，應與相鄰玻璃框進行協(xié)調，保證拼縫符合要求。（10） 窗扇安裝：① 安裝窗扇前一定要核對窗扇的規(guī)格是否與設計圖紙和施工圖紙相符，安裝時要采取適當?shù)谋Ｗo措施，防止脫落。② 窗扇在安裝前應進行必要的清潔，安裝時注意窗扇與窗框的上下、左右、前后的配合間隙，以保證其密封性。③ 窗扇連接件的規(guī)格、品種、質量一定要符合設計要求，并應采用不銹鋼制品；嚴禁私自減少連接用自攻螺釘?shù)染o固螺釘?shù)臄?shù)量；并應嚴格控制自攻螺釘?shù)牡卓字睆?。?1） 防火保溫：① 有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內向外安裝；當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密，內襯板就位后應進行密封處理。② 防火保溫材料的安裝應嚴格按設計要求施工，防火保溫材料宜采用整塊巖棉，固定防火保溫材料的防火封板應錨固牢靠。③ 玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，均應采用防火保溫材料填塞，填裝防火保溫材料時一定要填實填平，不允許留有空隙；并采用鋁箔包扎，防止防火保溫材料受潮失效。④ 在填裝防火保溫材料的過程中，質檢人員應不定時的進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格及時返工，杜絕隱患。（12） 密封：① 玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時用耐候密封膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。② 耐候硅酮密封膠施工前應對施工區(qū)域進行清潔，應保證縫內無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物；可采用甲苯或甲基二乙酮做清潔劑。③ 耐候硅酮密封膠在縫內應形成相對兩面粘結，并不得三面粘結，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。④ 為保護玻璃和鋁框不被污染，應在可能導致污染的部位貼紙基膠帶，填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。（13） 保護和清潔：① 施工中的幕墻應采用適當?shù)拇胧┘右员Ｗo，防止發(fā)生碰撞、變形、變色、污染及排水管堵塞等現(xiàn)象。② 施工中給幕墻及幕墻構件等表面裝飾造成影響的粘附物等要及時清除，恢復其原狀。③ 玻璃幕墻工程安裝完成后，應制定清掃方案（清掃工具、吊籃以及清掃方法、時間、程序等），防止幕墻表面污染和發(fā)生異常。④ 幕墻安裝完后，應從上到下用中性清潔劑對幕墻表面及外露構件進行清洗。清洗玻璃和鋁合金的中性清潔劑，清洗前應進行腐蝕性檢驗，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作用后方能使用；清潔劑有玻璃清潔劑和鋁合金清潔劑之分，互有影響，不能錯用；清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。 （14） 總檢：① 幕墻安裝完畢，質量檢驗人員應進行總檢，指出不合格的部位并督促及時整改，出現(xiàn)較大不合格項或無法整改時，應及時向有關部門反映，待設計等部門出具解決方案。② 對幕墻進行總檢的同時應及時記錄檢驗結果，所有檢驗記錄、評定表等資料都應歸檔保存。③ 總檢合格后方可提交監(jiān)理、業(yè)主驗收。（15） 維修：維修過程除嚴格遵循以上安裝施工的有關要求外，還應執(zhí)行以下要求。① 更換隱框幕墻玻璃時一定要在玻璃四周加裝壓塊，要求每一邊框加裝三塊，并在底部加墊塊；壓塊與玻璃之間應加彈性材料，待結構膠干后及時去掉壓塊和墊塊，并補上密封膠。② 在更換樓層較高的玻璃時，應采用有可靠固定的吊籃或清洗機，必須有管理人員現(xiàn)場指揮；高空作業(yè)時必須要兩人以上進行操作，并設置防止玻璃及工具掉下的防護設施。③ 不得在4級以上的風力及大雨天更換樓層較高的玻璃，并且不得對幕墻表面及外部構件進行維修。④ 更換的玻璃、鋁型材及其他構件應與原來狀態(tài)保持一致或相近，修復后的功能及性能不能低于原狀態(tài)。（二） 施工準備和設計階段： 現(xiàn)場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相關的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現(xiàn)場量測，取得第一手資料數(shù)據(jù)，然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實可行的幕墻分格圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。 設計和施工方案的確定。在對玻璃幕墻進行設計分格時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設計都不相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應注意協(xié)調好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。 人員培訓和教育。要對所有的施工人員進行安全教育，明確各人的崗位和職責，確定施工吊裝的指揮長，在施工吊裝時必須聽從指揮長的命令，防止混亂。還要組織工人認真學習圖紙。 預埋件和施工工具的檢查。（1） 玻璃吊裝和運輸機具、設備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。（2） 各種電動和手動工具的性能檢查。（3） 預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。 施工用水用電的保證。 主要材料的質量檢查。（1） 玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。（2） 金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。 搭建腳手架。由于施工程序中的不同要求，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。（1） 放線和制作承重鋼結構支架時：應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。（2） 安裝玻璃幕墻時：應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝時斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地握住手動吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準確就位。（3） 玻璃安裝就位后注膠和清洗階段：這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨、纜繩和用斜撐與可靠的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。（三） 安裝施工階段： 測量放線。（1） 幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。（2） 要使用高精度的激光水準儀、經(jīng)緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7M的幕墻，還應反復2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上下中心線偏差小于1~2mm。（3） 測量放線應在風力不大于3級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大，應及時反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。 上部承重鋼結構的安裝。（1） 注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規(guī)定，孔內灰渣要清吹干凈。（2） 每個構件安裝位置和高度都應嚴格按照放