【文章內(nèi)容簡介】 后進行滲水試驗，合格后，再進行下道工序。（內(nèi)控）≤１mm≤１mm≤，標高方向偏差≤1mm≤≤2mm177?！?0mm第七章 幕墻的防火施工方案(1)建筑幕墻工程施工企業(yè)必須嚴格按照經(jīng)有資質(zhì)的審核單位審定的設計文件和施工圖進行施工，不得擅自修改。(2)防火材料的安裝應有固定措施，確保安裝牢固，做到不松懈不遺漏，拼縫不留縫隙。防火棉厚度不能少于100mm,鋪設要飽滿均勻無遺漏，且不能與玻璃有直接接觸。(3)防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸，防火材料朝玻璃面處宜用裝修材料覆蓋。(4)。(5)鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板就位后應進行密封處理。(6)幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應采用防火保溫材料填塞，不得采用水泥砂漿等干硬性材料填塞，內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫要嚴密，做到不滲漏不漏氣。 (7)施工完畢，必須檢查所有的防火節(jié)點、防火隔斷是否都密封嚴密，各層間防火隔斷是否都按要求用防潮材料將礦棉等不燃燒材料包裹進行填塞，其防火隔斷能否滿足防火規(guī)范要求。其檢驗手段一般采用觀察和觸摸方法，必要時可在防火節(jié)點處用火苗試試是否漏氣、串煙，是否真正達到既防火又防煙的作用。第八章 幕墻的防雷施工方案建筑幕墻的金屬骨架是良導體，幕墻的防雷措施不當，可能會遭到雷電的側(cè)擊破壞，嚴重的可能招至火災，所以幕墻的防雷必須嚴格按照有關(guān)規(guī)范進行設計和施工。(1)建筑物每隔一層要裝設均壓環(huán)，均壓環(huán)內(nèi)的縱向鋼筋必須采用焊接連接并與接地裝置連通。所有引下線、建筑物的金屬結(jié)構(gòu)和金屬設備均應連到環(huán)上。 (2)幕墻防側(cè)雷做法:幕墻位于均壓環(huán)處的預埋件的錨筋必須與均壓環(huán)處的梁的縱向鋼筋連通，固定在設均壓環(huán)樓層上的立柱必須與均壓環(huán)連通，位于均壓環(huán)處與梁縱筋連通的立柱上的橫梁必須與立柱連通。(3)幕墻避雷導線與鋁合金材料連接時應滿足等電位要求。當用銅質(zhì)材料與鋁合金材料連接時，銅質(zhì)材料外表面應經(jīng)熱鍍鋅處理。導線連接接觸面應緊密可靠不松動。(4)金屬和石材幕墻的還規(guī)定導線應在材料表面的保護膜除掉部位進行連接。(5)鋁板幕墻在選材上注意宜選用單層鋁板而不要選用鋁塑復合板，因為復合板中間夾有的聚己烯塑料是不能導電而致使復合板幕墻無法接地，無法預防雷電對建筑物幕墻的危害，且用該料做成的幕墻不耐用。單層鋁板不僅幾十年不變形、壽命長，更重要的是其導電性能好，易和幕墻一起接地預防雷擊。(6)幕墻防雷處的接地電阻應小于10歐。第九章 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 （一）、施工準備一、技術(shù)準備根據(jù)設計方案圖繪制詳盡施工圖和計算書，提交業(yè)主、設計單位及審查機構(gòu)審批認可；派技術(shù)人員到現(xiàn)場與土建單位緊密配合并進行埋件的埋設及埋設精度的檢查，以確保預埋件埋設的質(zhì)量和準確性；項目經(jīng)理與技術(shù)員組織施工員、質(zhì)量員、安全員、班組長進行技術(shù)及措施交底，針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點將質(zhì)量、安全、操作要點及注意事項等進行全面交底，然后由班組長向操作工人進行全面交底，完善技術(shù)交底記錄；技術(shù)員對外協(xié)加工人員進行詳細技術(shù)交底，以保證加工精度且符合技術(shù)要求；二、現(xiàn)場準備腳手架搭設：鋼結(jié)構(gòu)高度較高，吊裝后需搭設腳手架進行施工，腳手架搭設圖見下一頁：垂直運輸：同總包單位協(xié)商，利用總包單位的塔吊和施工電梯作為材料垂直運輸?shù)闹饕ぞ?，塔吊作為鋼結(jié)構(gòu)吊裝的施工機械。對機械設備、檢測儀器、施工工具等進行維護、保養(yǎng)、校驗，保證均處于良好狀態(tài)，不影響工程使用。三、勞動組織準備現(xiàn)場安裝形式為螺栓連接，焊接均在加工廠完成，故針對此工程特點，現(xiàn)場計劃組織十名工作人員安裝。(二)、焊接工藝本鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件焊縫為三級焊縫，焊接工作在整個安裝中占有舉足輕重的位置，焊接質(zhì)量的好壞直接影響鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。焊接應注意以下問題：所用焊條與母材材質(zhì)一致，焊條用E430型，焊接方式采用手工電弧焊；坡口型式：焊接坡口型式應與規(guī)范要求的型式相一致。坡口制備：應仔細清除坡口表面的熔渣、毛剌，并露出金屬光澤。坡口的組裝、定位焊縫 a、定位焊縫所使用的焊接材料應是用于焊接產(chǎn)品的材料并且應經(jīng)過驗收合格。 b、實施定位焊的焊工必須是合格焊工。 c、定位焊區(qū)的清理應與產(chǎn)品焊接相同。 d、定位焊縫不應有裂紋、咬邊和氣孔，起弧、收弧處不應有縮孔，弧坑和裂紋等缺陷。 e、對于不合格的定位焊縫，應全部鏟除并移位重焊，不允許在原位置上再點焊。、組裝后的檢驗 焊縫質(zhì)量按三級質(zhì)量標準檢驗，應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、。施焊焊工或焊接操作工必須按照焊接工藝卡中規(guī)定的規(guī)范進行施焊。 焊接過程中，每一道焊縫焊完后，焊工或焊接操作工應采用風鏟去渣，以減小焊接殘余應力，同時使用鋼絲刷清理焊縫，以便進行目測檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時，采用磨光機或碳氣刨消除缺陷。 a、焊道表面必須是連續(xù)的，厚度均勻，與母材連接處應平滑過渡。 b、焊接完畢后，焊工或焊接操作工應仔細清理焊縫表面，自檢合格后，打上焊工號。變形校正 當變形超出設計要求時,應采用機械矯正法或火焰加熱矯正法進行矯正。焊縫檢驗 檢查內(nèi)容有：對接焊縫余高及錯邊，組合焊焊腳尺寸及角焊縫余高，外觀質(zhì)量（包括焊縫飽滿程度、根部是否收縮、表面是否有夾渣氣孔及弧坑裂紋電弧擦傷等）。防銹處理當焊接全部完后，對每個焊接點和已表面起銹的鋼材一同進行除銹，當除銹工作完成后，表面進行氟碳噴涂。(三)、質(zhì)量保證措施施工前圖紙會審、設計交底制度；技術(shù)交底制度；材料采購及進場驗收 、進場驗收檢查質(zhì)量證明和外觀質(zhì)量，外觀檢查按國家規(guī)范要求進行； 、材料的保管：材料進場后按不同材質(zhì)，不同型號分別堆放好，并作好防淋、防潮、防銹保護。施工過程中質(zhì)量保證措施 、施工前作好施工技術(shù)交底，施工安全交底，安全三級教育，分工明確責任到位； 、施工過程中各道工序必須由施工隊、項目部、監(jiān)理三級檢查并認可后方可進行下道工序的施工，各項檢查結(jié)果均應符合國