【文章內(nèi)容簡介】 6 倍，彎制后保護管不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象 ,單根管的彎頭不得超過兩個。 6． ，橋架端應焊接在橋架的底部，對于盤式橋架可在側(cè)邊用與管徑相同大小的開孔器開孔 ,然后將保護管頭穿入。設(shè)備端應距設(shè)備電纜引入口 200～ 300mm,每根管子不得少于兩個支撐點。 6． ，配合土建施工進行提前預埋。預埋的保護管必須支撐牢固，預埋后應將管口封嚴，以防止掉入雜物堵塞管子。 6． 對于長度大于 4 米或有彎曲的保護管，安裝后要穿設(shè)鐵絲，以供牽引電纜。 6． ，對施焊區(qū)域用涂刷銀粉漆的方法進行防腐處理。 電纜敷設(shè)按最短路徑集中敷設(shè)，避開人孔、設(shè)備吊裝孔、防爆門及易受機械損傷的區(qū)域，嚴禁電纜在油管道的正下方平行敷設(shè)和在油管道及腐蝕性介質(zhì)管路的閥門或接口的下方通過。 敷設(shè)補償導線前，應檢查補償 導線的型號與熱電偶的分度號及允差等級相符，校驗合格后并做好記錄。 ，其間距≥ 200mm； 電力電纜、控制電纜、信號電纜應分層敷設(shè)，并按此順序從上至下排列。每層橋架上的電纜可緊靠或重疊敷設(shè)，但不宜超過四層。 電纜敷設(shè)要有專人負責協(xié)調(diào)、指揮。同一區(qū)域、方向的電纜盡量一次敷設(shè)完；電纜盤架設(shè)在專用支架上，電纜從電纜盤的上方向引出；電纜敷設(shè)時嚴禁打連江生活垃圾焚燒發(fā)電廠 熱控專業(yè)施工組織設(shè)計 21 / 57 彎、扭絞、拉扯過力；敷設(shè)過程中電纜出現(xiàn)損傷現(xiàn)象必須進行檢查，不合格的電纜必須更換重放；電纜不允許有中間接頭。 電 纜敷設(shè)路徑沿線按要求整理綁扎固定：水平段按適當間距、垂直段每個支架、轉(zhuǎn)彎處等均綁扎牢固，綁扎間距、方式一致，電纜敷設(shè)整齊無交叉。 電纜始、終端留有足夠長度，電纜沿線松緊適當，不得拉扯太緊，彎頭、跳層部位留有適當?shù)幕《群陀嗔俊ｋ娎|起始點、拐彎處、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等處掛好電纜標志牌。 遵照防爆等級和防火規(guī)定，做好電纜、電纜構(gòu)筑物防火分隔措施，作好電纜敷設(shè)記錄。 控制設(shè)備盤臺安裝在控制室或就地位置，必須在土建、機務(wù)工作完成后進行；盤臺吊運有起重工指揮起 吊，保持直立，運至安裝現(xiàn)場再開箱，禁止撬棍伸入箱內(nèi)亂撬，以防損壞盤面或盤裝設(shè)備。運往安裝地點時拆下精密儀表和較重的設(shè)備，關(guān)閉盤門，并在運盤車上鋪一層橡膠板。 、碰撞，并適時安裝。 盤柜固定后，嚴禁在盤臺上施工；就地盤柜拆去小件、貴重件以防被盜，并加設(shè)圍罩防碰、防水；控制室、設(shè)備間上鎖，環(huán)境滿足計算機敏感設(shè)備的溫度、濕度、潔凈度要求。 、電纜夾層周圍加裝臨時消防設(shè)施，同時加強施工人員教育、培訓，施工作業(yè)中不留下火災隱患，電纜固定確認不變后做 好防火封堵。 其它設(shè)備的安裝在現(xiàn)場具備條件，并且確認主設(shè)備、管道位置不再變動后進行；施工中講究方法，不允許野蠻操作；測孔按規(guī)范和成熟工藝選擇和開取，并及時裝上取源部件，做好臨時封堵，防止異物落入設(shè)備和管道。 現(xiàn)場安裝的設(shè)備上，隨設(shè)備附帶的易損、易丟失的元器件須謹慎拆下，準確標識、記錄、妥善保存，適時復原安裝。 連江生活垃圾焚燒發(fā)電廠 熱控專業(yè)施工組織設(shè)計 22 / 57 ，同時不被機務(wù)碰、砸；露天布置的執(zhí)行器、電動門要加防雨罩；室外的汽水管路要有伴熱裝置。 ，為防止碰、砸等損壞，應加 裝臨時防護。 、安裝 ∠ 40*4角鋼制作，所用角鋼需平直，然后根據(jù)所需尺寸劃線后用無齒鋸下料。 儀表管支架焊接時要先點后焊，以防止變形，焊縫均勻牢固，所有同類形支架需外形一致。 。 安裝支吊架時，按選擇的路徑和確定的支吊架高度先安裝好始末端和拐彎處支架，在兩端拉線，然后逐個安裝中間部分支架。 金屬構(gòu)件和有預埋鐵的地方的支架安裝采用電焊直 接焊接，先把槽鋼與鋼梁或預埋鐵塊焊接在一起。然后把儀表管支架焊接在槽鋼上，支架安裝時，需先點后焊，然后找正、調(diào)平再進行焊接，儀表管支架采用 L40*4的角鋼焊接。 在混凝土結(jié)構(gòu)上安裝支架而沒有預埋鐵塊時，采用膨脹螺栓固定方式，要先放上支吊架找正，然后確定膨脹螺栓的安裝位置，然后用沖擊電錘打孔，安裝膨脹螺栓固定支吊架。 在儀表管支架安裝完畢驗收合格后，可進行儀表管敷設(shè)，儀表管的彎制采用手動彎管器冷彎法，其彎制步驟如下： ， 根據(jù)施工圖或?qū)崢釉趯Ч苌蟿澠鸹↑c。 選擇合適的彎管器將已劃好線的導管放入彎管器，使導管的起弧點對準彎管器的起弧點然后擰緊夾具。 扳動手柄彎制導管，當彎曲度大于所需角度的 12?時停止，彎管時應連江生活垃圾焚燒發(fā)電廠 熱控專業(yè)施工組織設(shè)計 23 / 57 用力均勻，速度緩慢。 ，用樣板測量導管角度，合格后松開夾具取出導管。 將配制好的管子敷設(shè)到管排上，導管用管卡固定在支架上，兩管間凈距離為導管的外徑，并把導管的焊口正確對齊。 儀表管采用全氬焊接，導管對口焊接時，先點焊調(diào) 直后再焊接，防止導管錯口或承受機械壓力，管子焊口及其兩側(cè)管子內(nèi)外壁 10mm以上范圍的油漆、鐵銹等應清除干凈。 高壓管道取樣采用與主管道同材質(zhì)的取源件焊接，材質(zhì)為合金鋼時焊前（后）須按規(guī)定進行光譜分析和熱處理。 、平直、固定刷防銹漆。 ，在管路兩端掛上標有編號、名稱及用途的標志牌。 （臺）柜安裝 審查熱控施工圖中控制室及電子設(shè)備間內(nèi)熱控設(shè)備布置圖及土建施圖中的相關(guān)結(jié)構(gòu)布置圖，核對控 制盤臺安裝位置的予埋件、電纜予留孔位置，核查尺寸是否相符，并要求與盤臺相關(guān)尺寸一致。 選用 [ 10槽鋼 。下料前，先將型鋼調(diào)平調(diào)直，應按熱控盤臺施工圖中的相關(guān)尺寸及要求在平臺上制作，直線度偏差每米≤ 1mm；當連體底座總長超過 5m時，總長偏差≤ 5mm，對角線偏差≤ 2mm；固定孔中心偏差≤ 。 控制室作粗地坪后安裝盤底座，按施工圖中盤臺中心線位置將底座用水平儀找正，單個盤底座水平偏差≤ 2mm，成列盤底座每米≤ 1mm，全長≤ 3mm；底座固定采用焊接方式將底座與予埋 件或膨脹螺栓焊牢。 所有盤臺底座用鍍鋅扁鐵與公用接地網(wǎng)焊接，焊接處進行防腐處理，保證接地良好。 10mm20mm（在同地點連江生活垃圾焚燒發(fā)電廠 熱控專業(yè)施工組織設(shè)計 24 / 57 的盤臺底座標高要一致）。 控制盤臺安裝前，會同建設(shè)單位、監(jiān)理部、總包單位、制造廠家代表共同開箱檢查，清點盤內(nèi)設(shè)備、元件的規(guī)格數(shù)量是否與設(shè)計、定貨相符；檢查盤臺及盤內(nèi)設(shè)備是否損壞、銹蝕、油漆脫落等；作好檢查記錄，簽字齊全。 盤臺用線錘、鋼板尺找正，盤面的垂直度 %倍盤高；相鄰兩盤連接處盤正面平面偏差≤ 1 mm；五面以上的盤連體安裝時，其正平面平面偏差 5mm，各盤間的連接縫隙≤ 2mm，相鄰兩盤頂部水平度偏差≤ 2mm；成排盤的頂部水平偏差≤ 5mm；盤與底座采用螺栓（帶防銹層的 M10或 M12螺絲螺母及配套墊片）固定；盤與盤之間采用 M8或 M10螺栓連接固定。 ，用兩端帶線鼻、截面Φ 16mm2的多股軟銅線將盤內(nèi)的接地螺絲與底座連接。 ， DCS機柜接地符合廠家對接地的要求。 理 技術(shù)人員仔細審核圖紙，并對施工人員進行詳細的技術(shù)交底，做好交底記錄。 施工人員根據(jù)圖紙核對電纜數(shù)量、規(guī)格、型號、電纜編號，電纜核對不準時，及時做好記錄，當日下班前匯報技術(shù)員查對；電纜不得任意剪短，如經(jīng)核對不屬于該盤電纜時必須恢復原狀，以免電纜標簽丟失。 電纜核對正確無誤后 ,根據(jù)盤內(nèi)端子排位置進行排列。 ，嚴禁剝除外皮。 各盤、臺、柜范圍內(nèi)橋架上的電纜必須先整理好，綁扎牢固后再從橋架上引出。 電纜 一律成束或成排綁扎，集控室電纜從橋架下方引出，排列整齊一致，連江生活垃圾焚燒發(fā)電廠 熱控專業(yè)施工組織設(shè)計 25 / 57 無交叉、扭絞現(xiàn)象；電纜束拐彎時必須留有一定的弧度。 電纜束的粗細應適宜，其最大直徑不超過 80mm；同一盤內(nèi)有多束時，各束的粗細應盡量一致。 電纜夾層電纜束固定臨時使用綁線；待驗收通過后，更換黑色尼龍扎帶，間距為 200177。 5mm。 、安裝 電纜皮剝除位置 ,根據(jù)盤內(nèi)情況統(tǒng)一規(guī)定，高度合適一致；剝皮時必須剝一根整理一根，不得同時將多根電纜的標牌解下，以免混淆。 電纜剝皮時， 施工人員應仔細謹慎，不得損傷芯線。 電纜芯線應逐根拉直，拉直時用力應適當，以免拉斷芯線。 對已拉直芯線的電纜應做好標記，并檢查其表面是否有破損現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)芯線破損向技術(shù)員匯報并進行處理，同時做好記錄。 電纜做頭時，先用塑料帶繞至電纜同徑，微微呈喇叭狀，再用粘膠帶纏繞 3圈，然后用熱縮套管套上，電纜頭包扎整齊、美觀、長度一致，排列整齊；塑料帶在同一盤內(nèi)使用同一顏色。 用尼龍扎帶將電纜頭綁扎整齊，并固定于盤內(nèi)相應位置；如盤內(nèi)無法固定時，應加裝花角鐵，角 鋼固定方式一律用螺絲緊固，特殊者根據(jù)盤內(nèi)實際情況而定，花角鐵的面漆與盤內(nèi)面的顏色相似。 將正式的電纜牌用扎帶系掛在電纜頭上。 ,先核對電纜，確認無誤再進行。 ，間距為 100mm；先用 綁線臨時綁扎，待驗收通過后，根據(jù)芯線束的粗細，更換相應的 扎帶。 ，無扭曲、扁癟現(xiàn)象。 有線槽的盤、臺、柜芯線束進線槽，芯線留有足夠的長度后，再從線槽連江生活垃圾焚燒發(fā)電廠 熱控專業(yè)施工組織設(shè)計 26 / 57 出線。 無線槽的盤、臺、柜，芯線束 在盤內(nèi)的路徑，應采取最合理的路徑行走，必須橫平豎直無交叉現(xiàn)象，同時避免芯線束過粗。 芯線必須從線束背后引出，出線處線束無外觀交叉現(xiàn)象，間距一致。 （根據(jù)情況選定），被動盤找主動盤對線，主動盤應積極配合對方校線。 ，但接線完畢后，應通知其它盤、臺、柜接線人員。 、柜、分線盒及設(shè)備一律與電子間和控制室對線。 ，每根導線必須處于 開路狀態(tài)，不允許導線間連通或短路。 接線 電纜接線時其芯線彎圈方向、彎曲弧度一致，一律為半圓形（Ｕ）。 芯線字頭一律打印，禁止手寫，長短一致（ 25177。 1mm），方向一致；水平時，字頭讀寫方向由左向右，垂直時字頭讀寫方向自上而下。 芯線與端子接觸良好，無松動現(xiàn)象，接線螺栓墊圈齊全緊固；壓接時嚴禁壓在芯線的塑料外皮上。 備用芯留有足夠長度，每一根均套電纜字頭，且固定美觀、牢固。 接線正確牢固，芯線避 免有接頭，若必須時焊接好并將絕緣處理好，做好記錄。 接地 電纜接地一律在盤側(cè)接地，就地屏蔽層懸浮。 屏蔽層接地應用螺絲固定在 控制柜接地排 上。 ,損傷 ,接點可靠、牢固，接線方式符合設(shè)計要求。 連江生活垃圾焚燒發(fā)電廠 熱控專業(yè)施工組織設(shè)計 27 / 57 汽輪機監(jiān)視系統(tǒng) 的安裝可分為控制室系統(tǒng)監(jiān)測器、記錄表 安裝 和現(xiàn)場傳感器安裝，其系統(tǒng)監(jiān)測器為兩個獨立的機箱，安裝在 TSI盤內(nèi)，記錄表安裝在控制盤上，前置器安裝在汽機就地接線盒內(nèi)，現(xiàn)場傳感器安裝在汽輪發(fā)電機組本體內(nèi) 。 . 部件到貨后檢查裝箱單所列項目與實物是否相符， 是否和圖紙的設(shè)計相符， 每個部件是否有運輸損傷，各部件應完整，歸類應標志清楚。 . 外觀檢查：確認各組件和元器件無損壞，焊接牢固，組件插接緊固。 . 測量并記錄探頭電阻，電阻值應符合要求。 . 測量并記錄輸入 /輸出信號端、電源端、輸出接點端的對表殼絕緣阻值應 符合規(guī)程求 。 . 按各測量回路要求檢查所配探頭、延長電纜、前置放大器是否匹配，符合要求。 . 所有 安裝元件必須有校驗合格報告。 選 用 UPS不停電電源，二套組件應該分別用 不同 開關(guān)控制。 .2組件的電源電纜嚴格按照設(shè)計選用，組件與前置器之間的連接電纜，組件與其它裝置之間的連接電纜應采用大于 。連接電纜必須按制造廠說明書規(guī)定接線。屏蔽層必須接到相應組件的 COM端子上，不準在前置器或其它裝置處將屏蔽層接地。整個系統(tǒng)的公用線是用電源信號組件 COM端子與大地連接。屏蔽電纜不應與供電導線平行走線或穿同一根保護管內(nèi)，以免信號干擾。 前置器安裝：前置器必須安裝在汽機就地接線箱內(nèi)，免受機械損傷或污染，安裝時必須與大地絕緣。為此將前置器裝在環(huán)氧纖維板上并用螺釘配絕緣墊圈固定。 連江生活垃圾焚燒發(fā)電廠 熱控專業(yè)施工組織設(shè)計 28 / 57 轉(zhuǎn)速探頭安裝：轉(zhuǎn)速探頭用于測量轉(zhuǎn)速和相位角，探頭必須徑向安裝，它與端面的安裝間隙，一 應符合廠家規(guī)定 。探頭的安裝位置確保當有軸向串動時，鍵槽始終可以與探頭發(fā)生作用。 ：偏心探頭用來監(jiān)視轉(zhuǎn)子表面對軸心的偏心度（大軸彎曲或徑向跳動）。它與端面的間隙一般為 ～ ，主要考慮到探頭裝在轉(zhuǎn)子垂直中心上部，所以偏心探頭機械 間隙比鍵相探頭略大一些。 零轉(zhuǎn)速探頭安裝：汽輪機零轉(zhuǎn)速、運行轉(zhuǎn)速、超速均由轉(zhuǎn)速探頭來監(jiān)測。它裝在 60齒牙盤上側(cè)，用頻率計數(shù)法來測量轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。考慮到頂軸等因素，端面與齒頂間隙一般為 。 . 軸向位移探頭安裝：軸向位移采用雙通道監(jiān)測器，可連續(xù)對軸向位置進行測量，探頭間隙用負的直流電壓來度量。 ： 兩支 差脹探頭安裝