【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒底端地層穩(wěn)固地支撐護(hù)筒。，根據(jù)土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。 鉆孔過(guò)程中根據(jù)地層變化采取正確的鉆孔方法。在砂層鉆進(jìn)采用較大密度、粘度和靜切力的泥漿，以提高泥漿懸浮、攜帶砂粒的能力。同時(shí)加強(qiáng)泥漿管理，經(jīng)常清理泥漿循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)的積砂，并定期檢查、清洗泥漿泵。在坍塌段，向孔內(nèi)投入適量的粘土球，以幫助形成泥壁；控制鉆具升降速度和適當(dāng)降低回轉(zhuǎn)速度，減小鉆頭上下運(yùn)動(dòng)對(duì)孔壁的抽吸和回轉(zhuǎn)對(duì)孔壁的水力沖刷作力。a、鉆進(jìn)過(guò)程中，每鉆進(jìn)2米，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，同時(shí)做好鉆進(jìn)詳細(xì)記錄，如果鉆探情況和地質(zhì)資料不符，要立即和設(shè)計(jì)方協(xié)商，調(diào)整樁深。b、鉆孔應(yīng)在相鄰兩孔或在樁距5m以?xún)?nèi)的任何混凝土灌注樁完成后24h才能開(kāi)始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。c、鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。d、鉆孔過(guò)程中泥漿需及時(shí)補(bǔ)充和凈化，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。⑤ 清 孔采用換漿清孔。終孔后停止進(jìn)尺，將鉆頭提高至距孔底1020cm空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入符合規(guī)定指標(biāo)的泥漿，把孔內(nèi)比重大的泥漿置換出，使含砂率逐漸減少，直至規(guī)定狀態(tài)為止。a、清孔前先用檢孔器檢驗(yàn)孔徑、孔的垂直度、孔深。b、鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，～2m，以防鉆孔的內(nèi)壁塌陷。c、清孔時(shí)，應(yīng)將附著于護(hù)筒的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除,確保清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)范及規(guī)范要求，一般需進(jìn)行兩次清孔。d、清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行檢查。e、清孔后立即進(jìn)行檢孔。⑥ 鉆孔檢查及允許偏差 a、鉆孔在終孔和清孔后，對(duì)孔徑和傾斜度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)后應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。 b、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線(xiàn)不符、超出垂直線(xiàn)、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)就這些缺陷書(shū)面報(bào)告監(jiān)理工程師，并采取適當(dāng)措施，予以改正。 c、鉆孔應(yīng)符合下表的允許偏差如表所示。鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071—98附錄D檢查2樁位（mm）群 樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排 架 樁503鉆孔傾斜度直 樁1%查灌注前記錄斜 樁177。%4沉淀厚度（mm）摩 擦 樁符合設(shè)計(jì)要求查灌注前記錄支 承 樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定5鋼筋骨架底面高程（mm）177。50查灌注前記錄鋼筋籠施工a、鋼筋要符合質(zhì)量要求b、鋼筋骨架制作嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行。為使鋼筋骨架正確牢固定位，除在主筋上要設(shè)鋼筋“耳環(huán)”或砼墊塊外，也可在孔壁上打入鋼釬，用鉛絲與主筋綁扎使其牢固定位，鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。c、鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，采用φ22螺紋鋼，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形，在頂面應(yīng)采取四根φ25螺紋鋼止浮鋼筋進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上浮，并使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)中線(xiàn)，防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。d、主筋接長(zhǎng)采用搭接焊連接工藝，加快施工進(jìn)度，確保鋼筋工程質(zhì)量，鋼筋籠安裝由25T吊車(chē)配合進(jìn)行。e、鋼筋籠骨架吊入用吊車(chē)。鋼筋籠骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過(guò)4m。鋼筋籠骨架在吊入后在頂面采取有效方法進(jìn)行固定,防止砼灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線(xiàn)防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。鋼筋骨架底面高程允許偏差為177。50mm。水下混凝土澆筑a、導(dǎo)管的配制與安裝導(dǎo)管采用壁厚3mm無(wú)縫鋼板制作，導(dǎo)管內(nèi)徑250mm，直徑制作偏差不超過(guò)2mm。，、。導(dǎo)管之間采用法蘭盤(pán)連接，在第一次使用前進(jìn)行試拼試壓。，并注明導(dǎo)管全長(zhǎng)尺寸，以便灌注砼時(shí)掌握提升高度和埋入深度。安放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管下口距孔底為25~40cm。 b、灌注砼 砼采用商品砼，陸地上的樁基砼由砼輸送車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用砼輸送泵灌注砼；開(kāi)始灌注時(shí)，置于導(dǎo)管內(nèi)隔水塞的上部，同時(shí)將隔水塞下移，使砂漿全部進(jìn)入導(dǎo)管。然后向漏斗內(nèi)灌砼，儲(chǔ)足了首批灌注砼量后剪繩開(kāi)灌。導(dǎo)管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。，當(dāng)砼灌注正常后，砼應(yīng)連續(xù)不斷地流動(dòng)直至完成。砼灌注過(guò)程中，導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般保持24m，不宜大于6m。提升導(dǎo)管時(shí)保持軸線(xiàn)豎直和位置居中，逐步提升；拆除導(dǎo)管時(shí)速度要快，時(shí)間不宜超過(guò)15分鐘，拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。灌注過(guò)程中，派專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深要認(rèn)真填寫(xiě)灌注記錄。在施工現(xiàn)場(chǎng)配備回旋鉆2臺(tái)及60T千斤頂四臺(tái)，以防出現(xiàn)斷樁或拔不動(dòng)導(dǎo)管時(shí)用其頂升鋼筋籠或?qū)Ч堋痘|(zhì)量檢驗(yàn)砼基樁完成后，超灌的砼用人工挖除，注意防止對(duì)樁基非清除部分損壞和擾動(dòng)。對(duì)樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，對(duì)質(zhì)量有懷疑的樁采取鉆芯取樣。進(jìn)行檢測(cè)的樁按規(guī)定進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)或鉆芯取樣。a、混凝土質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。每樁試件組數(shù)一般為2組。 b、所有樁基成柱后分別采用超聲波方法（樁長(zhǎng)＞15m）和應(yīng)變法（樁長(zhǎng)≤15m）測(cè)試樁基質(zhì)量。c、如果監(jiān)理工程師對(duì)混凝土整體性檢驗(yàn)有疑義，或在施工中遇到的任何異常情況，說(shuō)明樁的質(zhì)量可能低于要求的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采用鉆取芯樣法對(duì)3%～5%的樁（同時(shí)不小于2根）進(jìn)行檢測(cè)，以檢驗(yàn)樁的混凝土灌注質(zhì)量。鉆芯檢驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果不合格，則應(yīng)視為廢樁。d、對(duì)每一根成樁平面位置的復(fù)查、試驗(yàn)結(jié)果及施工記錄，在未得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)前，不得進(jìn)行該樁基礎(chǔ)的其他工作、系梁、橋臺(tái)施工、墩柱（1）用挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，邊坡按1：，如邊坡不穩(wěn)定，則以簡(jiǎn)易板樁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。機(jī)械開(kāi)挖至墩柱底標(biāo)高以上15cm左右時(shí)，改用人工挖土，鑿除樁頭預(yù)留混凝土至樁設(shè)計(jì)標(biāo)高，待質(zhì)檢工程師檢測(cè)合格并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，進(jìn)行墩柱施工。墩柱模板采用大塊鋼模拼裝，支撐主要采用外側(cè)周邊支撐的方式。（2）鋼筋的下料和制作在加工棚內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，其要求按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并注意墩樁鋼筋的預(yù)留。（3）混凝土分層澆筑，層厚控制在30cm以?xún)?nèi)。澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。混凝土澆筑到頂初凝后，立即進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板。其質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基坑的回填工作。、系梁、橋臺(tái)橋臺(tái)臺(tái)身采用大塊鋼模施工，因臺(tái)身不高，故一次立模到頂澆筑混凝土。系梁采用工廠(chǎng)加工定型鋼模，澆筑砼采用泵送方式入模。（1）模板①定型模板選用5mm鋼板做面板，10mm鋼板做肋帶，整體加工以保證加工精度，加工模板時(shí)控制下料及加工精度，下料精度控制在對(duì)角線(xiàn)誤差小于2mm，模板加工幾何尺寸偏差控制在2mm內(nèi)，拼裝后接縫誤差在2mm內(nèi)，錯(cuò)臺(tái)誤差控制在1mm內(nèi)。②系梁、橋臺(tái)模板支立，之后涂刷脫模劑，保證系梁、橋臺(tái)的平整度、光潔度。，并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，此項(xiàng)是為了保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。，采用人工配合汽車(chē)吊將定型模板拼裝成型。在模板設(shè)計(jì)時(shí)已考慮機(jī)械吊裝，在吊裝需用設(shè)計(jì)吊點(diǎn)以防吊裝變形。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無(wú)誤后方續(xù)拼上層。（2）鋼筋各部位的鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，并做好標(biāo)記，綁扎成形運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。各部位的鋼筋加工必須符合施工規(guī)范的要求。（3）支架①支架采用鋼支架，為了使支架立于穩(wěn)固可靠的地基上，防止不均勻沉陷造成蓋梁開(kāi)裂，支架地基要進(jìn)行夯實(shí)，針對(duì)該工程的特點(diǎn)決定采用混凝土鋪設(shè)加固，上鋪25cm250cm方木，支架立于方木。②墩柱鋼筋籠周?chē)罱ㄅR時(shí)腳手架及工作平臺(tái)。（4）澆筑混凝土①系梁、臺(tái)身砼的澆筑前應(yīng)檢查孔洞、預(yù)埋件位置是否正確并加固使之不至于因砼的振搗而移位。②混凝土采用拌和站集中拌制。砼輸送車(chē)送至澆筑處，用砼泵送的施工方法。當(dāng)砼澆筑高度超過(guò)2m時(shí)采用鐵皮串筒入，防止混凝土離析。澆筑時(shí)在墩臺(tái)整個(gè)平面內(nèi)水平分層進(jìn)行，每層厚度控制在30cm用插入式振動(dòng)器分層搗固，以保證混凝土密實(shí)。③混凝土在澆筑過(guò)程中，要有專(zhuān)人值班，觀(guān)察各種預(yù)埋件的位置是否移動(dòng)，模板與支架有無(wú)變形或沉降，如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)立即采取措施予以校正加固。④砼澆注完畢要及時(shí)養(yǎng)生，達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可立拆模，拆模后用塑料薄膜覆蓋并澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。⑤混凝土的施工縫處理方法，沿所有外露面，在模板內(nèi)設(shè)40mm寬的板條，使施工縫保持直線(xiàn)。，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。，用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到10MPa,同時(shí)加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆新混凝土。同時(shí)在老混凝土面上水平縫抹一層10～20mm的1：2水泥砂漿。，且盡可能縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位。（一）地基設(shè)計(jì)與檢算地基類(lèi)型由于地處跨東風(fēng)渠，河道已砌筑硬化，但河床上淤泥較厚，主要河床形成地上河，河床不穩(wěn)定。上部主要是粉土和粉質(zhì)黏土，需要進(jìn)行地基處理。地基處理采用清除河床內(nèi)表層淤泥，對(duì)于河坡坡面上開(kāi)挖成寬度不小于2m的臺(tái)階并壓實(shí)，河床內(nèi)回填80cm厚的磚渣基層，然后做30cm厚8%的灰土，在頂部澆筑10cm厚C15混凝土?；嬖O(shè)置2%的排水橫坡，以便于基礎(chǔ)范圍內(nèi)的水能及時(shí)排走，嚴(yán)禁基礎(chǔ)長(zhǎng)時(shí)間被水浸泡。 (二)支架搭設(shè)支架基礎(chǔ)處理完成后，進(jìn)行支架搭設(shè)施工，現(xiàn)澆箱梁支架采用碗扣式滿(mǎn)堂紅腳手架。首先按照支架布置圖，放出支架邊線(xiàn)及底托標(biāo)高，然后根據(jù)情況擺放底托下枕木，搭設(shè)腳手架。底托下面放枕木或10cm5cm方木。支架設(shè)計(jì)時(shí)已考慮梁體荷載、施工荷載及地基承載力的要求，根據(jù)檢算設(shè)計(jì)支架布置如下：支架設(shè)計(jì)為：使用Φ48，；；對(duì)于梁段橫隔板位置，橋梁縱向橋墩兩側(cè)各6米， ?？v向、橫向和水平向都需要設(shè)剪刀撐，對(duì)高度大于6m的支架，；支架高度小于6m的支架，橫橋向每6m設(shè)置一道剪刀撐；，使支架成為整體。為充分利用鋼管的軸心受壓能力，使用調(diào)節(jié)螺桿與鋼管軸心連接。支模的大橫梁用1010cm的方木立向擱置在立桿的調(diào)節(jié)螺桿上，調(diào)節(jié)螺桿插入立桿保持軸心受力；大橫梁上放68cm的方木作小橫梁，間距35cm作為橫肋，小龍骨上鋪12mm的竹膠合板。為了滿(mǎn)足既有河水的順利通行，在第二跨下設(shè)置預(yù)埋直徑為1m的鋼筋混凝土管三道，每道管長(zhǎng)60米，然后做地基處理。支架搭設(shè)完成后，對(duì)支架平面位置、頂面高程、支架安裝的牢固、整體及安全性進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)收，具體檢查項(xiàng)目及內(nèi)容為：⑴支架搭設(shè)是否按要求的平面尺寸，各桿件尺寸及間距是否按設(shè)計(jì)要求；⑵支架基礎(chǔ)是否堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、牢固，支架底座是否與基礎(chǔ)聯(lián)接密貼，保證支架及各桿件受力的整體均勻性；⑶、架各桿件數(shù)是否聯(lián)接牢固，斜桿、剪刀撐是否按要求進(jìn)行設(shè)置并連接鎖定；⑷支架頂部縱、橫梁及模板之間密貼并連接為整體；⑸支架周?chē)綦x、警戒措施是否齊備，施工專(zhuān)用上下通道及安全、防落網(wǎng)是否設(shè)置完全；⑹支架周?chē)?、上下通道及支架頂是否齊全、完善、規(guī)范，要確保夜間施工安全；⑺現(xiàn)場(chǎng)施工人員已接受安全教育并通過(guò)考核。（三）支架預(yù)壓支架搭設(shè)完在其上鋪設(shè)方木，在方木頂層鋪設(shè)木合板采用砂袋（或土袋）預(yù)壓，砂袋采用人工配合吊車(chē)進(jìn)行。支架預(yù)壓目的：為消除支架的非彈性變形和地基的非彈性沉陷。獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度，使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計(jì)的標(biāo)高和外形。 堆載：支架預(yù)壓時(shí)因考慮到堆載的物品和施工過(guò)程中的操作誤差等因素，用編織袋裝砂作預(yù)壓材料。 監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)：在堆載區(qū)設(shè)置系統(tǒng)測(cè)量點(diǎn)，在梁端、1／4跨、1／2跨、3／4跨處縱向布點(diǎn)，每個(gè)斷面的底板邊線(xiàn)、底板中線(xiàn)處各布置一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。觀(guān)測(cè)點(diǎn)橫向布置見(jiàn)附圖：觀(guān)測(cè)點(diǎn)橫向布置示意圖。觀(guān)測(cè)點(diǎn)橫向布置示意圖監(jiān)測(cè)方法：堆載前進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，滿(mǎn)載后12h測(cè)一次，直至連續(xù)兩次測(cè)量的誤差在2mm以?xún)?nèi)，且靜壓5天以上及達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)2天以上，認(rèn)為支架已經(jīng)穩(wěn)定；卸載后，根據(jù)所觀(guān)測(cè)的標(biāo)高數(shù)據(jù)計(jì)算出支架的彈性形變。根據(jù)彈性變形預(yù)留預(yù)拱度以消除彈性變形引起的結(jié)構(gòu)物變形。預(yù)壓注意事項(xiàng)：預(yù)壓注意分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿(mǎn)足要求，不得小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降。更不能集中堆放，防止局部超載發(fā)生。支架彈塑性壓縮值計(jì)算：支架塑性變形ΔL塑＝預(yù)壓前標(biāo)高－預(yù)壓后標(biāo)高－彈性回彈值支架彈性變形ΔL彈＝卸載后底模標(biāo)高－卸載前底模標(biāo)高其中塑性變形包括地基沉降值、接縫壓縮值及方木塑性壓縮值，該值在預(yù)壓完后認(rèn)為已消除，調(diào)整底模標(biāo)高時(shí)不再予以考慮。 (四)模板施工底模制做安裝㎝厚竹膠模板，鋪設(shè)時(shí)模板長(zhǎng)邊順橋向鋪設(shè)，且要保證板縫在橫向和縱向都要對(duì)齊，為防止漏漿，模板接縫間貼雙面膠帶。模板下面放置68cm方木，方木間距35cm ,將底模用鐵釘釘?shù)椒侥旧稀Ｏ淞耗０甯叱掏ㄟ^(guò)頂托絲桿調(diào)整，安裝采用人工配合吊車(chē)安裝。側(cè)模制做安裝模板制做：預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁外側(cè)模板采用廠(chǎng)制定型鋼模，每節(jié)3m，鋼板厚5mm。模板外側(cè)采用2[8槽鋼做豎肋，間距100cm。內(nèi)模制作安裝內(nèi)模根據(jù)箱室尺寸用木工板拼裝而成，底板及腹板鋼筋完成后，進(jìn)行內(nèi)模的安裝，箱梁頂板在每孔的L/5處預(yù)留φ80cm的人洞以備將來(lái)拆內(nèi)骨架及內(nèi)模使用，模板支撐采用10cm10cm的方木作肋,鋼管支架進(jìn)行支撐的方法。頂板鋼筋在天窗處的搭接按規(guī)范要求執(zhí)行。模板制作安裝注意事項(xiàng)（1）模板安裝前，對(duì)于鋼模板必須打磨干凈，刷高效脫模劑。（2）檢查方木與模板、頂托間的密貼情況，如空隙過(guò)大則會(huì)引起砼澆注后模板變形。（3）模板與鋼筋安裝工作要配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。（4）模板接縫處要粘貼海棉條，防止縫縫漏漿，造成蜂窩和空洞。（5）立模時(shí)注意防撞墻鋼筋、伸縮縫鋼筋、泄水孔位置等預(yù)埋件的安裝以及張拉端工作空間是否符合要求。（6）模板安裝完成后，以全站儀及水準(zhǔn)儀檢查其平面位置和底、頂面高程，并檢查接點(diǎn)聯(lián)系及縱橫穩(wěn)定性，要確保牢固穩(wěn)定。（7）模板安裝完畢后，檢查其平面位置、頂面高程、各部尺寸、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，檢驗(yàn)合格經(jīng)簽認(rèn)后澆注混凝土。一次澆筑內(nèi)模支撐示意圖支座采用座環(huán)氧樹(shù)脂法進(jìn)行支座安裝，在安裝支座前對(duì)支座墊石進(jìn)行檢查，使標(biāo)高及水平度符合