【文章內(nèi)容簡介】 5月份安裝,6月份試采。2013年6月前完成主扇及其附屬工程、地面生產(chǎn)系統(tǒng)的安裝、調(diào)試工作，井口空氣加熱室、生活污水處理系統(tǒng)、井下污水處理系統(tǒng)、壓風(fēng)機房、機修車間設(shè)備、膠輪車檢修車間、地磅房的設(shè)備調(diào)試工作。完成單面宿舍樓、護坡工程、進場道路及礦大門的后續(xù)建設(shè)工作。5月底完成所有地面土建工程及地面生產(chǎn)系統(tǒng)。十、圖紙交付進度計劃工 程 名 稱交 付 日 期土 建 工 程食堂已完成宿舍樓已完成辦公樓已完成聯(lián)建樓已完成鍋爐房管網(wǎng)系統(tǒng)主扇房礦區(qū)道路材料庫房變電所空氣加熱室地面篩分系統(tǒng)生活污水處理系統(tǒng)井下污水處理系統(tǒng)空壓機房主井井口房地磅房礦建主要工程副平硐已完成回風(fēng)井已完成主井巷修已完成井底硐室集中大巷工作面順槽煤倉排水系統(tǒng)消防灑水系統(tǒng)第五章 施工方案一、礦井地面工程施工方案行政生活區(qū)工程概況行政生活區(qū)位于場地西南部，主要布置建筑物有辦公樓，職工食堂、聯(lián)合建筑等，布置在副平硐井口的西側(cè)，并設(shè)計了架空行人走廊、通達主井井口房。另外在礦區(qū)西南角處，沿山腳布置了單身公寓。，采用010B電子經(jīng)緯儀、DSF3水平儀做好工程坐標(biāo)、高程控制點。，水平運輸采用翻斗機車與塔式起重機相結(jié)合。主體工程施工采用滿堂腳手架，外裝修采用吊架?，F(xiàn)場設(shè)立兩座混凝土攪拌站，梁板柱采用竹膠合板模板。拌制砂漿采用200L灰漿攪拌機，鋼筋連接采用直螺紋方式。 ：土方工程施工，采用W460D型挖掘機平行流水作業(yè)。：、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、標(biāo)高、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；，鋼筋安裝時保證保護層準(zhǔn)確，鋼筋搭接、焊接符合設(shè)計和規(guī)范要求；，原材料要附合規(guī)范要求，拌制時嚴格按配合比要求進行配制，振搗要密實；；、強度等級要符合設(shè)計要求；；，磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直。：所有材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。專業(yè)裝修執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。：水暖電安裝要隨主體同步進行，避免出現(xiàn)后打洞現(xiàn)象，破壞主體結(jié)構(gòu)，安裝要符合現(xiàn)行規(guī)范。工業(yè)工程主要包括有主斜井井口、井口房、空氣加熱室、及膠帶運輸走廊、井下水處理站（調(diào)節(jié)池一座、清水池二座、綜合間、加壓泵房）、10kV變電所、空氣壓縮機房布置在篩分破碎車間東側(cè)。儲煤倉場地設(shè)置有臨時停車場及運煤汽車調(diào)車場地、副井井口房、空氣加熱室、機電設(shè)備修理車間等。，采用ET02電子經(jīng)緯儀、A6水平儀做好工程坐標(biāo)、高程控制點。，水平運輸采用翻斗機車與塔式起重機相結(jié)合。屋面板預(yù)制廠預(yù)制，屋架現(xiàn)場制作，吊裝采用汽車吊吊裝。外裝修采用吊架?，F(xiàn)場設(shè)立混凝土攪拌站，梁柱采用竹膠合板模板。：；，最外面吊索與水平夾角不小于45度，上弦受力進行驗算復(fù)核；，孔道灌漿強度不得低于15Mpa；，屋架本身要進行橫向加固，以減小下弦水平壓力。為使下弦承受拉力，吊點盡量選在離端點較近處，注意兩吊點的水平線要位于人字梁重心的上部；，應(yīng)從屋脊往兩端對稱扣板，使誤差出現(xiàn)在梁的兩端，如果在梁端板仍放不下，可在梁端加焊板或小鋼牛腿。安裝中應(yīng)盡量通過調(diào)整板縫等措施做到不吃線；，要嚴格按規(guī)定放置板肋端部預(yù)埋鐵件，使之突出構(gòu)件，不能凹陷；如有縫隙，應(yīng)用鐵楔支墊密實。，如杯口標(biāo)高、柱牛腿標(biāo)高、吊車梁的幾何尺寸等。在安裝過程中，吊車梁兩端不平時，應(yīng)用合適的鐵楔及時找平；；③魚腹式吊車梁用F型專用標(biāo)尺近似地校正腹部垂直偏差。室外部分包括室外道路、擋土墻、截洪溝、圍墻、暖溝、上下水、通訊及其它設(shè)施等。，然后進行土方平衡，余土外運。，施工完畢后作為永久性圍墻。：按施工圖紙先進行永久性路基施工，作為臨時道路。待場區(qū)內(nèi)建筑物完畢后，稍作處理后進行路面施工。，邊挖邊清溝，砼墊層、漿砌片石、溝蓖子流水作業(yè)。溝蓖子采用現(xiàn)場預(yù)制。、護坡采用漿砌片石，砌筑時，大小不同的片石搭配使用；毛石宜平砌，不宜立砌；砌體必須設(shè)置拉結(jié)石，上下錯縫搭砌，確保組砌方法正確。，砼攪拌運輸車運輸，現(xiàn)場搗制，隨打隨抹。 上下水安裝、通訊嚴格執(zhí)行施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐鋼架采用側(cè)開口，鋼架、受熱面及其它主體設(shè)備均采用組合、散吊相結(jié)合的原則。鍋爐吊裝機械選用7150履帶吊和50T履帶吊。汽包重約55噸（不含內(nèi)部可拆裝置），使用150T履帶吊直接將汽包吊裝就位。7150履帶吊性能選擇塔式工況：，工作半徑10米，(可使汽包直接就位)150T履帶吊布置于鍋爐側(cè)端，服務(wù)范圍：鍋爐本體吊裝。其工作幅度可復(fù)蓋鍋爐設(shè)備安裝還可兼顧組合場。50T履帶吊圍繞除塵器、現(xiàn)場加工廠非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制作、化學(xué)水間外部箱、罐的吊裝。需要時間可選擇其它工況。⑴鋼架施工1）鋼架組合平臺搭設(shè)基礎(chǔ)劃線：按長、寬尺寸進行劃線。注意支墩位置應(yīng)避開鋼架焊縫、叉梁連接板。磚支墩上設(shè)d=12的鋼板，調(diào)整支墩高度然后放工字鋼，用玻璃管水平儀測量型鋼上平臺的水平情況，最大誤差不超過5mm，否則在型鋼上增減墊鐵。2）鋼架組裝①鋼架清點和檢查，不符合要求的進行熱校和冷校。對鍋爐基礎(chǔ)檢查劃線同時辦理基礎(chǔ)驗收手續(xù)，鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為：柱子 177。1mm；柱子相應(yīng)對角線 177。5mm。②立柱的對接：裝配的立柱，其焊口附近15mm內(nèi)的防銹漆或鐵銹都應(yīng)清除干凈。將對好的立柱調(diào)整到同一水平上，上水平用玻璃特定水平儀檢查，在立柱側(cè)平面上、下兩端各垂直焊一長300mmФ16的圓鋼，在圓鋼同一高度之間拉鋼絲，測量鋼絲至立柱側(cè)平面各點距離尺寸是否一致，否則調(diào)整達到要求。將對接焊縫點焊固定，再進行一次總長、托架標(biāo)高的檢查，隨后進行正式焊接，用兩人對稱焊或加支撐。立柱1m標(biāo)高及劃中心線。立柱對接后在立柱上定1m的基準(zhǔn)標(biāo)高線，先檢查立柱總長，用立柱最高一點往下拉長度，用紅油漆標(biāo)記好找正。③鋼架的組合將對接好的立柱兩根放在組合架上，放上鋼架立柱的位置線，并焊上限位角鋼，測量立柱間尺寸，并使立柱間尺寸比設(shè)計尺寸大46mm，作為焊接收縮量。在組合橫梁時，對立柱和橫梁的水平度要進行測量檢查（可用水平儀或玻璃管水平儀檢查）。找正結(jié)束后，可將橫梁同立柱之間加以點焊固定，重新復(fù)查各部分尺寸有無變動，如超差，再次校正，然后再正式焊接。每片鋼架組對焊后，必須進行檢查，允許誤差見下表，符合要求才能吊裝。序號檢 查 項 目允 許 誤 差（mm）1各立柱間距離（1）間距約1/1000，最大不大于102各立柱間的不平行度長度約1/1000。最大不大于103橫梁標(biāo)高（2）177。54橫梁間的不平行度長度約1/1000，最大不大于55組合件相應(yīng)對角線，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位177。57護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離177。508頂各橫梁間距（3）177。39平臺支撐與立西半球桁架護板框等的不垂直度長度約2/100010平臺標(biāo)高177。1011平臺與立柱中心線相對位置177。10④鋼架的安裝要求：鋼架在起吊前應(yīng)進行試吊，即將鋼架平行起吊到離地面200300mm，5min后檢查各部受力應(yīng)均勻緩慢，鋼架立柱底板逐漸著落。在基礎(chǔ)上時，應(yīng)特別小心，使底板盡量靠限位角鋼，此時檢查底板的中心線與基礎(chǔ)中心線是否吻合，如不吻合，應(yīng)進行調(diào)整。鋼架就位后，采用鋼絲進行臨時固定，或用硬支撐固定，硬支撐一端與廠房結(jié)構(gòu)焊牢，另一端與鋼架適當(dāng)部位焊牢。用調(diào)節(jié)螺絲的方法，調(diào)節(jié)鋼架垂直度，用吊線錘的方法找正鋼架垂直。當(dāng)四角立柱都就位找平后，需測量各立柱間的對角線，測對角線需測上、中、下三處都相等方可。鋼架安裝允許誤差如下表所示，找正符合要求后，按圖紙和規(guī)定與基礎(chǔ)固定。序號檢 查 項 目允 許 誤 差1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心177。52各柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高177。53各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距間距的1/1000，最大不大于105立柱不垂直度長度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下面平面相應(yīng)對角線長度的1/1000，最大不大于157橫梁標(biāo)高177。58橫梁不水平度59護板柜或桁架與立柱中心線間距177。3510頂板和各橫梁間距（3）177。311頂板標(biāo)高177。512大板梁的垂直度，最大不大于513平臺標(biāo)高177。1014平臺與立柱中心線相對位置177。10⑵鍋筒與集箱的安裝①準(zhǔn)備工作檢查鍋筒、集箱表面與短管焊接處有無裂紋、撞傷、分層等缺陷。在鍋筒和集箱兩端頭上劃出水平中心線和鉛垂中心線的標(biāo)記位置。鍋筒、集箱就位時，必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件留出熱膨脹間隙。②鍋筒、集箱的安裝水冷壁、過熱器等集箱組裝好后，整體安裝。鍋筒、集箱的安裝找正后的允許偏差如下表所示。序號項 目偏差不超過（mm）1鍋筒縱向軸心線、橫向中心線與立柱中心線水平方向距離偏差177。52鍋筒、集箱的標(biāo)高偏差177。53鍋筒、集箱的不水平度全長24集箱間177。3鍋筒的定位找正，直接影響爐管的安裝，用自制管水平器找正鍋筒標(biāo)高和縱橫水平度。⑶水冷壁的安裝1）組合工作水冷壁組裝，應(yīng)在穩(wěn)固組合架上進行組裝。按圖紙清點管、聯(lián)箱，按順序堆放，所有折管子必須通球檢查。將聯(lián)箱臨時固定在組合支架上，用鋼尺測量好尺寸及對角尺寸，聯(lián)箱管座對焊管端頭，先用氣焊將油漆燒掉，然后再打磨出金屬光澤，打磨長度1012mm，對口間隙不大于2mm。2）組裝要求本水冷壁是膜片水冷壁管的形式，組合全在現(xiàn)場。剛性梁、支撐板、看火門、測量孔、取樣孔等與水冷壁連接裝置，必須固定在水冷壁上才能吊裝。水冷壁組裝允許誤差見下表：水冷壁組合或安裝的允許誤差表序號檢查項目允許誤差（mm）1標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）177。52與受熱面管中心距177。53彎曲或扭曲≤104連接裝置膨脹自由鋼性梁組合或安裝的允許誤差序號檢 查 項 目允許誤差（mm）光滑鰭片管1聯(lián)箱不水平度222組件對角線差10177。103組件寬度全寬≤3000全寬≥3000177。3177。5177。5每米總寬≯154火口縱橫中心線177。10177。105組件長度177。10177。106個別管子突出不平177。5177。57水冷壁固定掛鉤標(biāo)高位置177。10177。38聯(lián)箱間中心線垂直距離177。3177。33）水冷壁的起吊加固彎管部分用拉筋等拉牢起吊桁架用型鋼制成，用桁架的兩端與水冷壁的上、下聯(lián)箱采用固定聯(lián)接，與各層的剛性梁采用掛鉤連接，用L形固定掛鉤連接，用鋼板割成，然后按各層剛性梁的位置挨個焊接在桁架下弦的底面上。4）水冷壁吊裝前的準(zhǔn)備組合件的加固工作都完成，并有足夠的強度，不變形、水壓試驗已完畢。準(zhǔn)備就位的臨時零件材料、工具也準(zhǔn)備好。支撐水冷壁的鋼架，已找正和驗收完畢，并已固定牢固。所有吊裝設(shè)備要作全面檢查，確實沒有問題。當(dāng)水冷壁吊到預(yù)選定可依靠的建筑物的位置后，下部墊以枕木，用鋼絲繩將桁架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤吊住水冷壁上部吊點，使桁架與組合件分離，待組合件吊完后，再將桁架放下。主吊鉤將水冷壁提升到爐膛開口處，進入爐膛就位比較困難，主吊鉤將受到汽包和鋼梁的阻擋，必須放在一定的位置后，再吊裝到安裝位置，待吊桿螺栓全部與水冷壁聯(lián)箱連接好后，松放主吊鉤并拆除起重工具。水冷壁找正就是把水冷壁與鋼架、汽包的相對位置調(diào)整好，把標(biāo)高和水平調(diào)好，千斤頂找正。當(dāng)汽包找正結(jié)束后，馬上進行水冷壁的找正，可用鋼架的縱橫中心線為依據(jù)，拉上鋼絲，進行測量，用玻璃管水平儀測量聯(lián)箱水平和標(biāo)高，這只作初步找正，當(dāng)水冷壁及其它組合件吊完后進行整體找正。⑷過熱器、省煤器的安裝1）過熱器本過熱器采用直立組合，便于組合時焊接和吊裝，制作組合架，分高溫、低溫過熱器、省煤器組合架。組合前，必須將聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，聯(lián)箱上的所有管座的管孔應(yīng)用鐵皮封閉。過熱器管排應(yīng)逐排檢查，對變形的管排應(yīng)校正，對管排應(yīng)編號，作一次通球檢查管子是否堵塞。凡是合金鋼部件包括聯(lián)箱、減溫器、管排和管件等均須作光譜分析，并有光譜分析報告。過熱器組合前，就先將聯(lián)箱（包括減溫器）找正，一般在地面上進行找正，找正和采取加固措施以免聯(lián)箱吊裝時移動。把聯(lián)箱吊鉤組合架固定后，先組合中間一排管排作為基準(zhǔn)管排，然后進行測量各幾何尺寸，從中間向兩邊進行組合。管排對口焊接之前應(yīng)再作一次通球試驗，同時作好通球記錄，并通幾排就焊幾排，如隔班進行組合，就必須重作通球試驗和記錄。管排組合安裝允許誤差見下表：序號檢查項目允許誤差（mm）1蛇形管自由端177。102管排間距177。53個別不平整度≯204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙高溫過熱器采用合金鋼，要嚴防錯用鋼種。吊裝就位過熱器是由較小的無逢鋼管和聯(lián)箱組成，組合件外形高而狹長，吊裝時可以在爐