【正文】 ，應(yīng)檢查過(guò)熱器兩側(cè)與水冷壁間隙，底部彎頭與后水冷壁折焰角的間隙，過(guò)熱器聯(lián)箱的標(biāo)高誤差為177。過(guò)熱器的頂棚管布置在爐頂下面，管排中焊吊耳，應(yīng)根據(jù)圖紙要求認(rèn)真核對(duì)。5mm，管子間距均勻。2）省煤器省煤器組合安裝誤差見下表：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）1組件寬度偏差177。104邊管垂直度偏差177。56支撐梁標(biāo)高偏差177。59集箱水平偏差3組裝前逐排通球檢查，使用木球，用壓縮空氣送。省煤組合注意：省煤器、蛇形管排數(shù)量較多，管端彎曲尺寸有好幾種，管夾也不相同，在組合時(shí)應(yīng)分清，防止裝錯(cuò)。省煤器的找正，就是測(cè)量聯(lián)箱的水平標(biāo)高、聯(lián)箱與立柱的距離，找正完畢后應(yīng)保證各處有足夠的熱間隙。⑸空氣預(yù)熱器的安裝1）安裝前的檢查安裝前應(yīng)檢查箱外形尺寸高度偏差177。3mm，上下二管板間對(duì)角線偏差不得超過(guò)7mm。管子內(nèi)部的塵土雜物應(yīng)用鋼絲刷或壓縮空氣吹干凈。2）安裝的方法鋼管空氣預(yù)熱器安裝允許誤差見下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1支撐框架上面不水平32支撐框架標(biāo)高177。55相鄰管箱的上管板標(biāo)高差177。防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一般用于稍加用力即可插入為準(zhǔn)，露出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)在管箱的下管板與支撐梁之間墊δ=10mm石棉板以保證密封和管箱的熱膨脹。本鍋爐受熱面管子都是由廠方制造成管組供貨。1）基本要求參加鍋爐受壓元件焊接的焊工必須持有有效的《鍋爐壓力容器焊工合格證》。禁止無(wú)證上崗和越崗焊接。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立焊條二級(jí)庫(kù)（焊條烘干室），并確定專人管理焊條，按要求負(fù)責(zé)焊條的領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、回收、記錄等工作。2）焊接工藝焊接施工前，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，對(duì)以前未做過(guò)工藝評(píng)定的基礎(chǔ)上必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。3）焊接注意事項(xiàng)管件組裝前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁各15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無(wú)裂紋、夾層等缺陷，然后再組裝。應(yīng)盡量避免強(qiáng)制組對(duì)，以防止引進(jìn)附加壓力，使焊口在焊接時(shí)少受外力影響。焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充它物。對(duì)水冷壁等管組由于焊接位置特殊，為了減少應(yīng)力和變形，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量創(chuàng)造條件采用兩人對(duì)焊工藝。待消除缺陷，偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后方可焊接。焊工每焊完一口后，應(yīng)仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)并打下焊工鋼印號(hào)。爐墻的主要形式為敷管爐墻和框架式護(hù)板墻及部分磚砌式輕形爐墻壁。5）施工方法：主要按砌筑說(shuō)明書施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按工程需要清點(diǎn)材料數(shù)量，并按使用先后順序堆放整齊，并做好標(biāo)記。砌筑工程必須在有關(guān)部門對(duì)水壓試驗(yàn)檢查合格后，方能進(jìn)行。爐墻拉鉤磚的拉鉤應(yīng)水平，拉鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝，不得任意減少數(shù)量。通過(guò)砌體砼內(nèi)的各種管件都要用石棉繩裹包一層石棉布和油氈紙。各膨脹縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸留設(shè)，其縫內(nèi)要保持干凈，不得有雜物，表面要平整，不得有錯(cuò)牙，加工過(guò)的磚面不得朝向縫內(nèi)，縫內(nèi)按規(guī)定填好石棉繩層板，朝向爐膛的膨脹縫表面的石棉繩用耐火泥漿浸潤(rùn)后，塞緊壓平表面，以免漏煙。爐墻耐火保溫砼模板制作要光滑，支撐要牢固，位置要準(zhǔn)確，表面涂一層機(jī)油塑料薄膜，檢查合格后方可澆注。耐火保溫砼脫模后，馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范進(jìn)行。各種耐火保溫砼的配料，要嚴(yán)格按照配制說(shuō)明進(jìn)行配制，各種料都要過(guò)秤，嚴(yán)格把準(zhǔn)各種數(shù)量，力求準(zhǔn)確，誤差不超過(guò)要求。汽包上保溫鉤釘焊接在圍帶上，且焊接牢固。管道保溫時(shí)所有伸縮節(jié)、滑動(dòng)支架及有幾處管道膨脹的地方，應(yīng)留20～30mm膨脹縫間隙，并嵌石棉繩。6）質(zhì)量要求：對(duì)使用的各種耐火、保溫、隔熱、粉料、涂料等材料必須有產(chǎn)品合格證明書、化學(xué)分析單，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求方能使用。爐墻應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件，留出膨脹縫，其寬度誤差為3mm，膨脹縫邊沿錯(cuò)牙不大于2mm。配制的耐火磚、耐火砼及砌筑用的各種灰漿，配比要準(zhǔn)確，攪拌要均勻，水泥和拌和料，誤差為177。5%。模板表面應(yīng)光滑，接口嚴(yán)密。耐火砼的拌制：8mm以上的骨料一般應(yīng)于四小時(shí)之前灑水悶料。當(dāng)采用機(jī)械振搗時(shí)，砼的塌落度不大于34mm，用人工搗固時(shí)，應(yīng)不大于56mm；特殊部位如加密集管子穿墻處，可適當(dāng)調(diào)整水灰比。耐火砼的施工：施工部位的雜物應(yīng)清除干凈。耐火砼一般應(yīng)進(jìn)行連續(xù)施工，如施工必須中斷時(shí)，相隔時(shí)間不允許超過(guò)先澆砼層的初凝時(shí)間，繼續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)將已澆灌好的砼表面打毛，并清掃干凈，用水淋濕。安裝中當(dāng)耐火砼接縫大于20mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)澆砼，補(bǔ)澆前，原砼內(nèi)的鋼筋應(yīng)清理露出，砼表面應(yīng)打掃干凈，用水淋濕，新澆砼應(yīng)細(xì)致?lián)v固，并按要求養(yǎng)護(hù)。礬土水泥耐火砼，潮濕養(yǎng)護(hù)，最佳養(yǎng)護(hù)溫度15℃25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間3天，一天后開始養(yǎng)護(hù)。耐火砼在正常的養(yǎng)護(hù)條件下，允許拆模時(shí)間為：礬土水泥耐火砼不得少于一晝夜，硅酸鹽水泥耐火砼和礦渣硅酸鹽水泥不得少于3晝夜。衛(wèi)燃帶的施工：抓釘?shù)闹睆介L(zhǎng)度和布置密度應(yīng)按設(shè)備文件及施工圖紙的要求進(jìn)行。敷管爐墻的鐵絲網(wǎng)與燃燒裝置、孔門等應(yīng)連接牢靠，鐵絲網(wǎng)之間應(yīng)連成一片。鐵絲網(wǎng)與鋼釘緊固牢靠，并保證貼在保溫層。鐵絲網(wǎng)在捆緊焊牢之后，應(yīng)刷瀝青一道，并且要刷得均勻。汽包內(nèi)裝置不作水壓。汽水系統(tǒng)管道上所有閥門啟閉位置，使其符合水壓要求。合金鋼部件的光譜復(fù)查全部完成。上水、升水、放水、放氣等系統(tǒng)是否已全部裝好，試驗(yàn)用的壓力表和閥門等附件是否已經(jīng)安裝齊全，壓力表至少安裝兩只，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)把安全閥隔開。應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明設(shè)施。整理好安裝技術(shù)記錄。采取在正式水壓試驗(yàn)之前，先進(jìn)行一次氣壓試驗(yàn)，以檢查受壓部件是否有泄露，焊縫堵死等，有無(wú)裂紋，并及時(shí)以消除，這樣為水壓試驗(yàn)的一次成功，縮短水壓試驗(yàn)時(shí)間打下了基礎(chǔ)，避免了水壓試驗(yàn)的反復(fù)進(jìn)行。用這個(gè)壓力的壓縮空氣，空氣的泄漏是水泄漏的幾十倍。3）水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定及試驗(yàn)方法試驗(yàn)壓力的規(guī)定：。開啟鍋爐進(jìn)水門，使鍋爐進(jìn)水。進(jìn)水過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查最高的空氣門是否冒氣，當(dāng)鍋爐水位計(jì)漏水，最高的空氣門冒水10min后關(guān)閉空氣門和進(jìn)水門，對(duì)鍋爐進(jìn)行檢查。打開放水閥進(jìn)行放水，降壓，待壓力降至接近零時(shí)，應(yīng)打開所有的放氣閥、取樣閥門，盡量將水放盡，過(guò)熱器中的積水可用壓縮空氣吹盡。⑻鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)方案1）漏風(fēng)試驗(yàn)的目的：鍋爐漏風(fēng)的部位與冷熱風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、爐膛、除塵器等部位密封好壞，直接影響鍋爐運(yùn)行。2）漏風(fēng)試驗(yàn)的方法分兩部分進(jìn)行試驗(yàn)：一部分為冷熱風(fēng)道和空氣預(yù)熱風(fēng)器，另一部分從爐膛以水平煙道、尾部煙道、除塵器至吸風(fēng)機(jī)入口。將最后一道風(fēng)門擋板關(guān)閉，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)使其達(dá)到最大風(fēng)壓，并在試驗(yàn)中保持此風(fēng)壓，其檢查方法是在送風(fēng)機(jī)入口加入一定數(shù)量的白粉，在漏風(fēng)處有白粉冒出，或用火炬檢查。②爐膛和煙道部位的的漏風(fēng)試驗(yàn)嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門、檢查門。可啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，然后利用點(diǎn)燃的蠟燭進(jìn)行檢查，蠟燭火焰有偏斜的地方，就是漏風(fēng)的地方，作好記錄。對(duì)伸縮縫的漏風(fēng)地方，用石棉繩之類堵塞。⑼管道的吹掃清洗方案當(dāng)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道的蒸汽吹掃、水沖洗、將管道內(nèi)的鐵屑、灰垢和油垢等雜物去掉，否則將影響蒸汽的質(zhì)量，吹掃效果的優(yōu)劣直接影響鍋爐、安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。吹掃管的方式：①操作程序吹掃系統(tǒng)：將主蒸汽管道和高低溫過(guò)熱器、蒸汽管道的出氣口與排氣口相連，使吹管蒸汽和雜物排入大氣，室外的臨時(shí)管道應(yīng)大于或等于主蒸汽管道，并應(yīng)安裝牢固，排入大氣的管口不應(yīng)該向下安裝。臨時(shí)閘板閥、臨時(shí)排氣管與主蒸汽管高溫過(guò)熱器熱段管道的連接采用套管連接。②吹掃主蒸汽管時(shí)，兩只電動(dòng)隔絕氣閥全開，疏水閥也開。③吹掃過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)，應(yīng)先開啟高溫過(guò)熱器蒸汽管道的疏水閥，然后微開臨時(shí)閘門閥，關(guān)閉兩只電動(dòng)隔絕汽閥，待汽壓升至沖管壓力時(shí)，進(jìn)行過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)的吹掃。在整個(gè)吹掃過(guò)程中，鍋爐處于低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，必須保證燃燒的穩(wěn)定性。吹掃時(shí)開啟熱風(fēng)再循環(huán)，防止低溫過(guò)熱低溫段腐蝕。尤其在吹管開始前，應(yīng)將水位調(diào)到正常水位偏低的位置，以免吹掃時(shí)水位升高造成蒸汽帶水。水沖洗的管道，排水管的直徑不小于給水管道直徑的60%。蒸汽的吹掃質(zhì)量檢查：用裝于排汽管內(nèi)的靶板進(jìn)行檢查，靶板可用鋁板制成，寬度為排汽管內(nèi)徑的58%，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑，在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑點(diǎn)的粒度不大于1mm，且肉眼可見的斑痕不多于10點(diǎn)，即認(rèn)為合格。爐膛發(fā)生裂紋、鼓起和變形的原因主要是爐膛溫度上升太快、爐膛內(nèi)產(chǎn)生大量蒸汽，而又無(wú)法及時(shí)排出，從而在爐墻耐火層與護(hù)板之間產(chǎn)生較高的壓力而損壞爐墻，各部位受熱不均勻，也會(huì)造成上述缺陷的發(fā)生。②烘爐應(yīng)具備的條件：在漏風(fēng)試驗(yàn)和冷態(tài)試驗(yàn)之后進(jìn)行烘爐。烘爐需要的熱工和電氣儀表均已安裝和校正完畢，爐膛負(fù)壓、給水溫度、爐膛器四角要溫度相等。汽包、水冷壁聯(lián)箱、過(guò)熱器聯(lián)箱的膨脹指示儀安裝完畢并調(diào)整至零。過(guò)熱器的疏水門、汽包減溫器和過(guò)熱器的放空門全部打開。畫出升溫曲線和記錄表格。③烘爐的程序：檢查全部準(zhǔn)備工作是否完畢，各系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)運(yùn)行是否完畢。緩緩上水（用給水旁通閥上水，時(shí)間不少于4小時(shí)），直到汽包水位上升到最低水位為止。用木柴在布風(fēng)板上生火烘爐，先維持小火，逐步加強(qiáng)燃燒，嚴(yán)格按照升溫曲線控制燃燒情況，升溫曲線上的溫度是過(guò)熱器后的煙溫。當(dāng)過(guò)熱器爐膛墻耐火混凝土溫度達(dá)到100℃以上時(shí)，在該溫度下，烘爐24小時(shí)，就可以開始煮爐。洪爐時(shí)溫升控制在每小時(shí)不超過(guò)10℃以內(nèi)，本爐為輕型爐膛，后期過(guò)熱器溫度最高不超過(guò)200℃，共烘爐九天，在此溫度下持續(xù)時(shí)間為2天。②煮爐必須具備的條件：當(dāng)烘爐完畢后，馬上進(jìn)行煮爐。采用堿煮，其加藥量視汽包鐵銹較厚可采用6kg/m3的氫氧化鈉和磷酸三鈉（按100%純度計(jì)）。溶藥和加藥：將濃度30%的氫氧化鈉溶液，分次直接加入藥罐。煮爐于烘爐結(jié)束前8小時(shí)開始加藥，煮爐期間如爐水堿度等于80毫克當(dāng)量/L，則補(bǔ)加磷酸三鈉和氫氧化鈉（兩種藥劑分別加入，不能混合在一起），加藥過(guò)程中，應(yīng)注意維持正常水位，爐水堿度低于80mgN/L，就必須加藥，加藥后要求司爐人員每2小時(shí)下聯(lián)箱全面排污一次。降壓排污。煮爐期間的化學(xué)爐水分析，每2小時(shí)化驗(yàn)爐水一次。排污操作：水位計(jì)有司爐人員監(jiān)督，嚴(yán)防出現(xiàn)漏水和缺水現(xiàn)象，排污過(guò)程中應(yīng)大量補(bǔ)加軟化水，在煮爐時(shí)，每個(gè)聯(lián)箱排污門全開15S后關(guān)閉。⑾蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥調(diào)整方案1）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)鍋爐水壓試驗(yàn)是在冷卻狀態(tài)下檢查各部分的嚴(yán)密性，蒸氣嚴(yán)密性試驗(yàn)則是在工作壓力條件下，從鍋爐外部來(lái)檢查其嚴(yán)密性。檢查全部閥門的嚴(yán)密程度。家產(chǎn)爐墻情況是否良好。汽包上的安全閥分為控制安全閥和工作安全閥調(diào)整安全閥的壓力以就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并有誤差記錄，%應(yīng)做誤差修正。3）試運(yùn)行方案鍋爐機(jī)組的試運(yùn)行應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。2）盤、柜、箱的基礎(chǔ)槽鋼的制作安裝材料到貨的質(zhì)量檢查；基礎(chǔ)槽鋼的制作安裝制作完畢的鐵構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有預(yù)防振動(dòng)變形的措施，以防止在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生變形；盤基礎(chǔ)在安裝過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，核實(shí)預(yù)埋件標(biāo)高并加以調(diào)整。（無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)，按施工規(guī)范執(zhí)行）用上述方法，將所有預(yù)埋件與基礎(chǔ)槽鋼全部點(diǎn)焊。3）盤、箱、柜支架的制作安裝支架制作完畢后，應(yīng)將所有焊點(diǎn)磨平，并做支架的防腐油漆。②盤、箱、柜的開箱檢查開箱檢查，在甲方的組織下，物資公司、廠家等有關(guān)人員一同檢查。③盤、箱、柜的安裝對(duì)于成列的盤、柜，首先精確的找正第一塊盤，依據(jù)安裝規(guī)范要求，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，將其固定于基礎(chǔ)槽鋼上。依據(jù)上述方法，依次安裝其它盤柜，并保證其符合相關(guān)的質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)數(shù)據(jù)的要求。施工范圍包含了電力電纜、控制電纜、熱控電纜等。2）依據(jù)施工計(jì)劃，組織安排電纜的運(yùn)輸及存放。3）電纜軸在起吊及裝車時(shí)，不得超載，木質(zhì)電纜軸吊運(yùn)時(shí)，需要在電纜軸心穿一根強(qiáng)度足夠載荷整軸電纜重量的鋼管或鋼棒，然后將鋼絲繩套牢鋼管兩端，且鋼絲繩距鋼管兩端的距離應(yīng)大于300mm。5）電纜軸在運(yùn)輸車輛上應(yīng)按徑向排列，且需以木方卡住，避免電纜軸在運(yùn)輸車輛行走時(shí)，前后滾動(dòng)。7）根據(jù)電纜敷設(shè)的路徑，合理組織和安排人員和機(jī)械，同一通道上的電纜應(yīng)一次敷設(shè)完畢。9）電纜敷設(shè)對(duì)于敷設(shè)路徑、人孔、隧道及電纜溝電纜橋架或配管時(shí)，應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況于適當(dāng)位置加裝電纜支架，以固定電纜，避免電纜雜亂。11）彎曲電纜時(shí)，不可損傷其絕緣，其電纜最小彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：控制電纜：810D（D為電纜外徑）聚氯乙烯絕緣電纜：1015D12）電纜敷設(shè)過(guò)程中，施工人員不可踩踏電纜，要做好安全防護(hù)工作。14）電纜敷設(shè)過(guò)程中，在人孔、手孔、電纜溝內(nèi)應(yīng)稍留余度（如成蛇形）。16）每條電纜敷設(shè)完成后，應(yīng)同時(shí)將電纜整理平直，不得有弧形交錯(cuò)，電纜排列務(wù)求整齊美觀。的電纜，至少每隔兩米設(shè)一處綁扎處。19）各種不同電壓等級(jí)的電力電纜，控制電纜，儀表電纜等，不可裝于同一導(dǎo)線管內(nèi)，也不可放置同一電纜橋架內(nèi)。21）每條電纜敷設(shè)完畢后，須認(rèn)真核對(duì)電纜始、終端的標(biāo)志牌是否正確。23）在上述接線及固定工作中，注意保證接線端子不得承受其它方向的拉力，以免損傷接線端子。25）線號(hào)的排列由左至右或由上至下編排套裝。27）每條電纜在接線施工前須掛上有電纜編號(hào)的電纜標(biāo)識(shí)牌以便記錄和檢查工作。29）控制電纜的配接線必須排列整齊、統(tǒng)一，每一條線芯均需核準(zhǔn)后方可打把配接。30）控制線芯插入端子排的長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)，且剝落的線芯絕緣長(zhǎng)度不可過(guò)大，所在控制線芯接入端子排的型式應(yīng)統(tǒng)一。32）電纜終端的處理及高壓電纜終端頭與中間頭的制作，由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)熟練掌握該工藝的技術(shù)人員進(jìn)行制作，并且嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程的要求。34）制作電纜終端頭從削切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作至完成，盡量縮短絕緣暴露時(shí)間，剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯的內(nèi)絕緣層，絕緣管的裝配、熱縮等應(yīng)清潔。（3）電纜的防火與阻燃1）宜受外部影響著火的電纜密集區(qū)必須按設(shè)計(jì)要求的防火阻燃措施施工。3）防火阻燃應(yīng)采取如下措施：用防火堵料密實(shí)封堵穿過(guò)豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤柜的電纜孔洞。在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜23米長(zhǎng)的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。重要回路的電纜，可單獨(dú)敷設(shè)于專門