【文章內(nèi)容簡介】 以最短的時(shí)間精確地放出各部位的軸線、標(biāo)高，提早給施工創(chuàng)造工作面。，加快混凝土澆筑速度。，降低雨季的不利影響。六、其它方面保證措施，不能因安全因素影響工程進(jìn)度。，執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)制度，解決好職工的食宿問題，尤其是暑期、雨期的施工服務(wù)工作要跟上，確保職工精神飽滿。，爭取不返工和返修。，合理安排施工作業(yè)，避免不利氣候?qū)κ┕さ牟焕绊?。，提前做好?zhǔn)備工作，對(duì)施工人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，采取措施保證施工不受影響。提前貯備好原材料和各種物資，防止受到影響。第四篇 施工方案第一節(jié) 土方工程一、土方開挖：本工程采用機(jī)械挖土與人工修整相結(jié)合的方案進(jìn)行土方施工，機(jī)械開挖兩邊各放坡50cm，人工挖方按1：?；劭域?yàn)收前根據(jù)軸線及基底標(biāo)高，一次修正清底，清底修正完畢，立即通知甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)進(jìn)行基槽驗(yàn)收，基槽驗(yàn)收完畢，立即進(jìn)行下道工序施工，以防基底土受日曬、水泡、雨淋，如有地下水，及時(shí)做好排水溝、集水井，潛水泵抽水。整個(gè)土方施工過程中，特別應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1 機(jī)械挖土。根據(jù)灰線、水平儀，按開挖順序，施工現(xiàn)場有3名人員配合，補(bǔ)灰線，測深度，特別是深度，要時(shí)刻測量，嚴(yán)禁超挖，發(fā)現(xiàn)超挖，經(jīng)甲方、監(jiān)理同意后用碎石填至基底標(biāo)高。2 挖土過程，密切觀察，有無地下管線、墳坑、河塘等，發(fā)現(xiàn)情況，及時(shí)處理。3 做好排水溝、集水井，及時(shí)抽掉地下滲水、雨水，以免基底受水泡。4 基底修正后，嚴(yán)禁擾動(dòng)。5 做好柱頂預(yù)埋件標(biāo)高及平整度的控制，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。二、回填土施工為保證回填土施工質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量，港南花苑15房工程，回填土施工特作如下交底：回填土的土料必須符合規(guī)范要求，回填土內(nèi)不得含有木塊、樹枝、有機(jī)垃圾等，且土的含水率恰當(dāng)，含水率高的土料必須晾曬?；靥顣r(shí)，基底積水、雜物清理干凈，且混凝土、砼基有一定強(qiáng)度，回填時(shí)，按2025cm一層虛鋪厚度，用夯機(jī)分層夯實(shí)，分段回填，做好回填土接槎?；靥钔?xí)r，做好夯機(jī)的安全防護(hù)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）灰土地基墊層的干密度和壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）配料準(zhǔn)確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯實(shí)遍數(shù)符合要求。：（1）灰土墊層表面應(yīng)無松散、起皮和裂縫現(xiàn)象；（2）灰土地基墊層表面應(yīng)平整，允許偏差為：頂面標(biāo)高：177。15mm；表面平整度：15mm。（3）分層留槎位置，方法正確，接槎嚴(yán)密槎。四、質(zhì)量記錄：；；。第二節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點(diǎn)。一、鋼筋的檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場時(shí)現(xiàn)場材料員核驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場），鋼筋進(jìn)場后，現(xiàn)場試驗(yàn)人員立即按規(guī)范取樣送試，鋼筋復(fù)驗(yàn)通過后，方可使用。二、材料的堆放和保護(hù)根據(jù)現(xiàn)場場地實(shí)際情況，材料進(jìn)場后，必須架空堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗(yàn)狀態(tài)等。材料堆放場地地坪作硬化處理，2%坡向排水明溝。直條鋼筋支架采用3米長10號(hào)工字鋼，鋼翼緣上500mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根原材4道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。三、鋼筋骨架構(gòu)造設(shè)計(jì)要點(diǎn)（有特殊要求者另見詳圖）基礎(chǔ)：基礎(chǔ)底板有墊層者為40mm，無墊層者為70mm；樁基承臺(tái)為50。構(gòu)造柱：地面以下、露天或室內(nèi)潮濕環(huán)境且與墻體不接觸為35，其它均為25；其余見03G101－1第33頁。板、殼的混凝土最小保護(hù)層厚度與表中墻相同。（1）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度（見下表）鋼筋類別混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20C25C30C35＞C40HPB23537d31d27d24d22d20dHPB33539d34d30d27d25dHPB40046d40d36d33d30d 注：d為縱向受拉鋼筋直徑；縱向受拉鋼筋的最小抗震錨固長度LaE=。（2）板支座處的錨固應(yīng)伸至梁中線且≥5d，當(dāng)錨固長度不夠時(shí)增加直鉤長度。（3）基礎(chǔ)筏板縱向鋼筋在支座均受拉錨固，錨固長度為La。（1）機(jī)械連接時(shí)接頭的適用范圍、構(gòu)造和質(zhì)量等應(yīng)符合：鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072003）帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ10896）墩粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T30571999）鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程（JGJ10996）（2）焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ182003（3）結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋連接的規(guī)定：軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不應(yīng)采用綁扎搭接接頭，鋼筋直徑大于28時(shí)，不宜采用綁扎搭接接頭。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接時(shí)，受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對(duì)梁類、板類、墻類構(gòu)件，不宜大于25％，對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50％，當(dāng)工程中確有必要增大受力鋼筋搭接接頭面積百分率時(shí)，設(shè)計(jì)人員采取了相應(yīng)措施，并在施工圖上注明后對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50％，對(duì)板類、墻類及柱類構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際情況放寬。在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100㎜。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，在任一接頭中心至33d的區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋機(jī)械連接接頭的面積百分率見下表：接頭等級(jí)框架梁、柱端箍筋加密區(qū)其他部位I≤50％≤100％II≤50％≤50％III不應(yīng)采用﹤25％當(dāng)采用焊接連接時(shí)，在任一接頭中心至35d并不小于500區(qū)段內(nèi)受力鋼筋焊接接頭的面積百分率不宜大于50％。四、鋼筋加工。加工場實(shí)行封閉式管理，設(shè)專職質(zhì)量檢查員全程監(jiān)督，隨時(shí)接受監(jiān)理及業(yè)主的見證檢查，以確保材料使用的可信度。：（1）鋼筋配料單編制 熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時(shí)編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留機(jī)電洞口一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機(jī)電洞口任意切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋位置準(zhǔn)確。（2）粗直鋼筋切斷 在工作平臺(tái)上安裝標(biāo)有尺寸刻度線的鋼板（3mm厚）并設(shè)置控制斷料尺寸用檔板（角鋼上打眼自拱螺絲固定）以控制鋼筋下料的準(zhǔn)確。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。（3）鋼筋彎曲成型 Ф10以下箍筋采用手搖扳手手工制作，其余鋼筋按劃線機(jī)械彎曲成型。弧形鋼筋制作，在鋼筋彎曲機(jī)工作盤中央放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤四個(gè)小孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，根據(jù)鋼筋彎曲線形狀選用。（4）檢驗(yàn)合格后交下道工序。五、鋼筋綁扎 施工工藝流程 1）梁、板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部梁接搓部位鑿毛處理→人工清理雜物→綁扎梁鋼筋彈放底層鋼筋位置及預(yù)置孔線→擺放綁扎底層鋼筋—→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道支放墊塊→安放固定預(yù)留洞模具→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢。2）墻體鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線、門窗洞口線—→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋機(jī)械連接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→調(diào)整暗柱立筋垂直→綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。（1）所有鋼筋交叉點(diǎn)由20或22鐵絲綁牢。綁扎扎絲長度嚴(yán)格按下表控制： （2）22鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。 綁扎用鉛絲長度表 單位：（mm）鋼筋直徑3～56～810～1214～1618～20222528323～51201301501701906～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～2029031033025028022330350370400（3）梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距依照?qǐng)D紙，絲尾朝向梁、柱心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中一個(gè)，梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜。（4）梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè)。（5）剪力墻外圍兩行筋的交叉點(diǎn)全綁牢，中間部位交叉點(diǎn)可梅花點(diǎn)綁扎，雙向受力筋交叉點(diǎn)均須綁牢。且墻水平筋與柱箍筋間距20㎜。（1）墻筋間距：利用定型卡具在加工平臺(tái)上制做符合標(biāo)準(zhǔn)要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50線控制準(zhǔn)確，綁扎在各段墻處。（2）板筋間距：底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。（3）箍筋間距： 在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。（4）主筋位置：梁：對(duì)于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點(diǎn)防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。柱：采用定位卡具在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。（5）預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的預(yù)留洞、門窗洞等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，防止混凝土澆筑時(shí)移位。（6）鋼筋保護(hù)層①板、墻、柱采用定型PVC塑料墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時(shí)梯子筋可避免混凝土澆筑時(shí)鋼筋的移位。②柱上口采用定位卡和定型PVC墊塊保證鋼筋的混凝土保護(hù)層精確。③基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁底部采用50mm50mm35mm（厚）大理石碎片墊塊；梁底采用50mm50mm25mm（厚）大理石碎片墊塊。 4. 鋼筋綁扎定位技術(shù)應(yīng)用（1）基礎(chǔ)鋼筋定位，從墊層準(zhǔn)確向基礎(chǔ)梁上吊線，在鋼筋上彈放柱位置線，在基梁內(nèi)部及梁頂各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱鋼筋拐頭向外綁在承臺(tái)的鋼筋網(wǎng)片上。，筏板或樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。，（梁底），定位箍的間矩為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。（2）墻筋定位、筏板、樓層上表面的鋼筋定位方法同柱。，間矩按受力鋼筋直徑的60d（雙向）設(shè)置定位鉤。；其制做和綁扎工藝見下圖。、豎向鋼筋間距由豎向梯子筋及水平向梯子筋控制。（3）梁筋定位，兩排鋼筋之間以直徑25mm~28mm的短鋼筋墊起，間距為受力鋼筋的100d。，應(yīng)留有能滿足澆灌混凝土和振搗的間隙。，在凈跨梁兩端（墻、柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距應(yīng)為粗直徑受力鋼筋的60d，且應(yīng)在兩個(gè)定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）墊塊。（4）板筋定位。單向板除周邊兩行為每點(diǎn)綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必須每點(diǎn)綁扎，且鋼筋網(wǎng)下塑料墊塊間距（雙向）為100d鋼筋直徑。：雨棚、挑檐、陽臺(tái)等負(fù)彎矩筋除按第a條要求綁扎外，還應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置“馬凳”，其間距為100d鋼筋直徑（雙向）。對(duì)于≥φ12的梁板受力鋼筋采用連續(xù)閃光焊，由有焊接上崗證的操作工人施焊，工程使用前，從每批成品中切取6個(gè)試樣，復(fù)試合格后方可用于工程，所有取樣及復(fù)試工作均要有工程監(jiān)理人員或甲方人員到場。鋼筋工長及質(zhì)量員負(fù)責(zé)對(duì)所有對(duì)焊接頭逐根進(jìn)行外觀檢查，對(duì)存在：接頭處有橫向裂紋、接頭處彎折大于4176。、與電極接觸處有明顯燒傷、 mm的予以剔除，保證用于工程的焊接接頭均為合格品。本工程主體結(jié)構(gòu)歷經(jīng)雨期及冬期，為保證焊接質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全，在現(xiàn)場砌筑鋼筋對(duì)焊房，加強(qiáng)雨期防雨、冬期防凍、防火措施，六、粗直鋼筋滾壓直螺紋接頭連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（一）施工準(zhǔn)備：（1）鋼筋驗(yàn)收和下料：對(duì)進(jìn)場鋼筋進(jìn)行質(zhì)量檢查，連接鋼筋規(guī)格級(jí)別要符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋力學(xué)性能要符合規(guī)范要求。按配料單進(jìn)行連接鋼筋下料。連接鋼筋下料長度要考慮鋼筋端部在加工滾壓直螺紋時(shí)伸長余量，連接鋼筋在加工直螺紋前必須保證鋼筋順直，同時(shí)必須保證鋼筋端頭無彎曲現(xiàn)象；下料后的鋼筋切口斷面應(yīng)與鋼筋縱向軸線垂直，不得有馬蹄形和撓曲，不得用氣割熔斷下料，應(yīng)采用無齒鋸或鋼鋸切割下料。（2）直螺紋連接套筒選擇和驗(yàn)收：根據(jù)套筒生產(chǎn)廠家的使用說明以及連接鋼筋的直徑大小，選擇相配套的連接套筒型號(hào)及密封蓋；根據(jù)各種規(guī)格鋼筋接頭的數(shù)量，計(jì)算各型號(hào)連接套筒的使用數(shù)量。各型號(hào)連接套筒的長度、壁厚、螺紋絲扣必須符合生產(chǎn)廠家使用說明書的要求。套筒進(jìn)場時(shí)須有產(chǎn)品合格證，其表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。對(duì)套筒的外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收，應(yīng)檢查套筒的規(guī)格型號(hào)與標(biāo)記、套筒內(nèi)螺紋的圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全和銹蝕等現(xiàn)象，不符合要求的不能使用。同時(shí)要對(duì)連接性能進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，達(dá)到要求后才能用于鋼筋連接。連接鋼筋滾壓直螺紋的牙型、螺距與齒高和加工精度應(yīng)與連接套筒相同。鋼筋直螺紋與連接套筒的技術(shù)參數(shù)不同時(shí)決不能混用。檢查螺紋加工質(zhì)量的牙型量規(guī)應(yīng)由連接套筒生產(chǎn)廠家配套提供。連接鋼筋滾壓直螺紋的牙數(shù)確定：連接套筒內(nèi)完整絲扣的個(gè)數(shù)為A，+1。、調(diào)試完畢；螺紋檢驗(yàn)工具配備齊全。、砂輪鋼鋸等切割工具、螺紋保護(hù)帽準(zhǔn)備就緒。（二）、連接鋼筋滾壓直螺紋加工和檢驗(yàn)：（1）鋼筋直螺紋應(yīng)在