【正文】 7．閥門安裝：每個閥門在安裝前先核對其型號、規(guī)格，與設(shè)計圖紙無誤后再作安。e管道安裝時，應及時調(diào)整支架，使支架平整牢固，與管子接觸緊密。c不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。波紋補償器安裝應符合下列要求：a外觀尺寸、管口周長的允許偏差177。法蘭間應保持平行，‰，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。8）法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。6）當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。另外應考慮保溫操作方便。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿蓋板套管應高出蓋板面50mm。3）管道穿墻及地溝蓋板應設(shè)置套管。管道安裝：1）管道安裝前管子、管件及閥門等須檢驗合格，鋼管按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存在雜質(zhì)，有關(guān)土建工程已滿足安裝要求。4）支架安裝時應使管道中心離墻的距離符合設(shè)計與規(guī)范要求，一般保溫管道的保溫層表面，離墻或柱子的表面的凈距離不應小于60mm。2）支架加工完畢后，除安裝時應焊接的部位外，均應作防銹處理，并妥善保管。管道標高確定支架尺寸，特別注意考慮管道支架型式的不同，然后下料、切割、加工，支架上螺栓孔必須用電鉆或沖床加工，不得用風電焊吹割。管道支架制作與安裝：1）管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等符合設(shè)計及規(guī)范要求。3）螺栓緊固時，應對稱十字交叉地分23次擰緊，使各個螺栓松緊適當。緊固法蘭螺栓應符合下列要求：1）根據(jù)法蘭標準規(guī)定的數(shù)量、直徑和長度選用。3）墊片內(nèi)、外徑與法蘭密封面同圓，安裝墊片時應安放正確，墊片外徑不可伸入螺栓孔，墊片內(nèi)徑不可突入管內(nèi)。法蘭墊片安裝應符合如下要求：1）所有管道均用金屬墊片，且產(chǎn)品應有合格證。3）焊縫檢驗按GB5023698的要求進行。（5）焊接檢驗1）焊縫表面質(zhì)量標準焊縫和熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、表面飛濺等缺陷，且連續(xù)長度不得超過周長的20%，焊縫余高控制在03mm。b管板焊接采用手工電弧焊打底、蓋面。c焊口采用手工電弧焊點固，點固長度2030mm，均布4點。范圍內(nèi)。4）焊接準備：a管道一律采用切割機切割，坡口、坡口局部用角向砂輪機修磨，坡口角度控制在30176。C、現(xiàn)場焊條應有專人管理。2）焊接材料及烘培管理：A、。（2）焊接環(huán)境管理凡屬下列情況之一不應進行焊接施工：a) 雨天b) 強風（風速超過或等于8米/秒）c) 相對濕度在90%以上（3） 熱網(wǎng)管道焊接之前，按照制定好的焊接工藝卡的要求，檢查核對焊接設(shè)備的性能，焊工持證上崗。（3）對管材外觀作檢查，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。第五節(jié) 管道工程(一) 主要施工流程管配件檢查管道安裝施工流程支架制安材料進場報驗 施工準備材料采購管道安裝 待土建砼柱、地槽驗收合格 填寫驗收報告 焊縫X光拍片送檢 管道油漆保溫管道試壓管道吹掃聯(lián)合調(diào)試驗收 送檢合 填寫驗收報告 驗收合格 填寫驗收報告 格后 填 寫 調(diào) 試末端連接竣工交驗 報告 資料整理（二） 施工方案材料檢驗（1）所有材料必須有材料質(zhì)保書、閥件、管設(shè)備應有產(chǎn)品合格證?；炷猎噳K制作四組，一組為28 天試塊，兩組同條件養(yǎng)護試塊提供拆模強度，一組備用。冬季施工時輸送管道和混凝土表面采用養(yǎng)護氈覆蓋保溫，輸送泵部位要搭設(shè)保溫棚，混凝土養(yǎng)護時間要符合規(guī)范要求。 五、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆搗結(jié)束后，應切實加強混凝土的后期養(yǎng)護，混凝土澆筑后１２小時內(nèi)要及時養(yǎng)護。 在混凝土施工階段，混凝土工長應做好“混凝土施工日志”。，采用雙層鋼板網(wǎng)預留出梁口位置，梁側(cè)及梁底各縮小2～3，綁扎梁鋼筋前將梁口表面余漿剔除到石子密實層，清理干凈。、柱混凝土澆筑以前，應將模板先進行濕潤，然后在底部先填一層50mm厚與設(shè)計混凝土配合比相同標號的水泥砂漿，防止墻、柱底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。檢查安全設(shè)施、勞動力配置是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。四、混凝土澆筑“二次振搗，兩次抹面”的施工方法。三、混凝土振搗方式振搗采用機械搗固。：主要考慮引氣劑和減水劑，進場泵送劑應具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應國家標準的要求，超過有效期或受潮的泵送劑不得使用。石子：選用涇河礫石，要求含泥量≤1%，泥塊含量≤%，壓碎指標值≤10，最大粒徑與管徑之比在1：3～1：4之間。混凝土強度等級：C30，C35. 二、混凝土來源采用商品混凝土，由建設(shè)單位指定商品混凝土生產(chǎn)廠家。無拆模強度報告或強度未達到拆模要求，嚴禁拆模。五、模板的拆除、柱、梁側(cè)模的拆除根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗，不同強度等級的混凝土在夏季12小時，故在側(cè)模拆除時必須保證其養(yǎng)護時間達到24小時以上，此強度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。而設(shè)計中，在支設(shè)頂板模板時，沿板的邊緣設(shè)置木方帶拆模撬動木方便可帶動模板下落。（5）模板檢查模板安裝結(jié)束后，應對模板安裝質(zhì)量進行認真檢查（如支架是否牢固，模板接縫是否嚴密等）。 （4）模板安裝時的起拱要求對跨度L≥4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱，若設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000—3／1000。 （3）梁模板安裝先調(diào)整梁支柱標高，安裝梁底板模板，并拉線找平，然后，根據(jù)梁的位置線按照“邊模包底模”的原則安裝梁側(cè)模板、壓腳板及斜撐等，并拉線校核梁側(cè)模板的平直度。支柱間距應根據(jù)模板設(shè)計確定（樓板支柱間距一般為800—1200mm，梁支柱間距600—1000mm），當采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應位于同一條豎向中心線上，各層支柱之間應設(shè)水平拉桿和剪刀撐。（2）結(jié)構(gòu)梁、板支柱安裝根據(jù)樓層標高、樓層頂板厚度及模板設(shè)計要求從房間的一邊開始、依次逐排安裝結(jié)構(gòu)梁、板模板支撐架，靠近跨邊的第一排樓板支柱到跨邊的距離不宜超過300mm。、板模板安裝：為保證梁、板底面平整，光潔度達到清水無粉刷要求，梁、板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及100100mm 、60100mm木龍骨、標準鋼管腳手架支撐體系，主體結(jié)構(gòu)施工期間配置四層予以周轉(zhuǎn)。為減少模板的一次投入量，本設(shè)計中采用了利建模板體系早拆技術(shù)。四、頂板模板設(shè)計現(xiàn)澆頂板采取支撐+早拆頭+木龍骨+多層膠合板的散支散拆支模方案。⑥清理墻內(nèi)垃圾、雜物，待墻體鋼筋驗收合格后，安裝另外一側(cè)模板，調(diào)整拉桿（或斜撐）使模板垂直，擰緊對拉螺栓。 ④墻模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應將面板和豎肋木方連接在一起。②竹、木膠合板模板面板外側(cè)的豎向肋骨宜用50100木方，水平背楞根據(jù)施工方案的要求進行選用（一般選用Ф48）。④—，每塊膠合板與木楞重疊處至少釘2個釘子，且第二塊板的釘子應轉(zhuǎn)向第一塊模板方向進行斜釘，保證模板拼縫嚴密。②采用18mm厚的鏡面多層板（木膠合板），內(nèi)、外方木楞的間距，可通過計算進行調(diào)整，一般不大于300mm。（3）模板上、中、下設(shè)三道限位支撐，限位支撐做成卡具形式在兩排鋼筋上，既限制了兩排鋼筋的寬度，又防止模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護層。二、基礎(chǔ)模板施工（1）采用55型組合鋼模板，模板拼接縫處的螺栓加設(shè)彈簧墊片，消除混凝土沖擊對鋼模板連接處形成的錯臺，模板拼縫處加海綿條，并粘貼膠帶紙，徹底消除從該處漏漿。支撐體系均采用木龍骨、扣件式鋼管支撐體系（4）對于梁柱接頭處進行模板設(shè)計，加工制作定型專用木制接頭模板。（2）使用定型55系列幅寬600mm組合鋼模板、鋼管支撐體系，輔助支撐采用止水型φ12對拉螺桿。本施工組織設(shè)計針對不同部位、不同層次和不同構(gòu)件，采用多種模板系列。為了使混凝土的外型尺寸和外觀質(zhì)量達到較高要求，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量要求。 （3）套筒連接鋼筋接頭連接套外露端應有密封蓋，防止雜物污染。（1）對模扳保護不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。、板混凝土澆筑前用500長PVC管套在每一根墻、柱豎向鋼筋上，以防墻柱鋼筋受混凝土污染，如有個別污染應及時清理，保證混凝土對鋼筋的握裹力，同時可防止脫模劑污染鋼筋。重點控制剪力墻底部加強區(qū)（地下室至二層）的施工質(zhì)量：箍筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量?；炷潦┕r，吊斗不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。頂板澆筑混凝土時，必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)混凝土施工通道。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責人負責改正。焊機應放置在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不得堆放易燃易爆物品；焊接時應根據(jù)焊接鋼筋的高度，設(shè)置操作平臺或搭設(shè)腳手架；焊接前應檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動情況，若低于規(guī)定數(shù)值的5%以上時，不易焊接；電渣焊作業(yè)，應穿戴規(guī)定的防護用品，高處作業(yè)不得穿高跟、硬底易滑鞋靴。如有一人試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，復驗結(jié)果如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品；外觀檢查：接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷；，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。結(jié)合不良的防治措施：正確調(diào)整動夾頭的超始點，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。接頭彎折的防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正；焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極或夾具；焊包不均的防治措施：減少鋼筋端面的不平整度；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致；焊劑回收使用時排除一切雜物；避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。電弧和電渣的時間比一般為3：1。5伏范圍內(nèi)。焊接電壓：當引弧后進入電弧穩(wěn)定燃燒過程中，電壓為45—50伏。在停止供電的瞬間，對鋼筋施工加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物質(zhì)全部擠出結(jié)合面。電弧是靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。引弧可分為直接引弧和鐵絲圈引弧法。（3）試件數(shù)量與要求：在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批；強度檢驗時，從每批成品中任意切取三試樣進行拉伸試驗。在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。焊劑進場后須經(jīng)復試，合格后方可使用。焊劑合宜與焊接機頭分開。杠桿式單柱結(jié)構(gòu)下夾頭固定在鋼筋上，上夾頭利用手動杠桿可沿單柱上、下滑動，機頭的夾緊裝置具有微調(diào)機構(gòu)，可保證鋼筋的同心度。七、豎向鋼筋采用電渣焊粗鋼筋連接施工（1）材料要求豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX2—500型與BX2—1000型交流弧焊機，也可采用JSD—600型與JSD—1000型專用電源。在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批；對接頭的每一驗收批，應在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進行單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告；當三個試件檢驗結(jié)果均符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》，則該驗收批為合格。，應檢查連接套出廠合格證，鋼筋滾壓螺紋加工檢驗記錄。如外觀質(zhì)量合格數(shù)大于抽檢數(shù)的90%，則該批合格；如外觀質(zhì)量合格數(shù)小于抽檢數(shù)的90%時，應對該驗收批的接頭進行逐個復檢，對外觀質(zhì)量不合格的接頭采取補救措施或截斷重新連接。檢驗方法：隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。絲頭外觀檢查無缺陷，+1，絲頭牙型及技術(shù)參數(shù)與套筒相同。（四）質(zhì)量標準套筒質(zhì)量標準進場連接套筒應有出廠合格證，套筒規(guī)格標記齊全，套筒絲扣符合質(zhì)量要求并且無缺陷。（5）設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，接頭位置應符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。（4）鋼筋連接套的混凝土保護層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。（3）連接前，要將絲頭清理干凈，同時核對套筒規(guī)格是否與鋼筋規(guī)格一致，并且查看套筒和鋼筋的絲扣有無缺陷，必須確保套筒和鋼筋的絲扣干凈完好無損。如施工需要彎曲鋼筋，可以先彎曲鋼筋再連接。采用可調(diào)接頭時，分別將套筒的一端與被連接鋼筋絲頭擰合上緊，再將可調(diào)連接器與另外一根鋼筋連接，最后將套筒的另外一端與可調(diào)連接器連接到一起，便完成接頭連接過程。：將套筒同成型鋼筋一端進行連接時，套筒可用手的力量完全擰入絲頭；將鋼筋與套筒