【正文】 附表一：林?；▓@配套熱網(wǎng)施工運(yùn)行計劃表附表二：管道工程質(zhì)檢要素表54。，確保用戶滿意。，愛護(hù)施工區(qū)域內(nèi)設(shè)施及樹木花草，杜絕現(xiàn)場污染和不文明施工。、試壓措施，投產(chǎn)試運(yùn)措施等要進(jìn)一步落實到位，措施不落實現(xiàn)場不準(zhǔn)實施。、構(gòu)件、設(shè)備、砂、石料堆放，要按業(yè)主指定地點，堆放規(guī)格化，對易受潮材料、設(shè)備要采取措施下墊上蓋，同時對不同材料的堆放要有標(biāo)識。，如必須超越界定范圍之外區(qū)域或通道進(jìn)行施工，應(yīng)與有關(guān)部門取得聯(lián)系，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。1現(xiàn)場文明施工措施施工以“用戶滿意”為服務(wù)宗旨，以“專業(yè)、高效、優(yōu)質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)化”為追求，竭誠服務(wù)。，與受壓段相連的管道必須斷開，使用的盲板、螺栓必須經(jīng)驗算具有足夠的強(qiáng)度。、低點排放位置。，組織專人警戒，特別是人口稠密區(qū)、交通要道應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，非工作人員不得進(jìn)入試壓場區(qū)。、閥門等進(jìn)行認(rèn)真檢查，在確認(rèn)處于良好狀態(tài)，符合試壓方案后方可試壓。，必須按規(guī)定收回、放穩(wěn)起重臂及支撐腿。，慢速均勻升降，不得在重載情況下進(jìn)行調(diào)臂、急進(jìn)、急退和急速旋轉(zhuǎn)。，作業(yè)區(qū)上方應(yīng)開闊，不得在輸電線路下作業(yè)，當(dāng)在其一側(cè)作業(yè)時應(yīng)保持吊臂、吊具、鋼繩、重物與線路的距離不小于7m。，車體應(yīng)平整，對于汽車吊支撐腿伸展應(yīng)適當(dāng)，支撐堅實有力。壓力表應(yīng)在有效期內(nèi)使用，減壓閥凍結(jié)時應(yīng)用溫水解凍，不得用火烤。、乙炔氣瓶距明火不小于10m，氧氣瓶與乙炔瓶距離應(yīng)大于5m。不得用紫銅材質(zhì)的連接管連接乙炔管。裝卸氧氣表和試風(fēng)時，要避開人，乙炔氣瓶使用前要直立15分鐘后方可使用。（氣割）作業(yè)，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)作業(yè)。移動焊把線時，任何人不得站在其首尾相接的危險圈內(nèi)，防止把線受力后傷人。，應(yīng)先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動、塌方的可能，必要時應(yīng)采取措施，以保安全。，絕緣保持良好，焊工的手和身體外露部分，不得接觸二次回路導(dǎo)體?！冬F(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》布置和使用，項目部配備專業(yè)電氣工程師,負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的安裝維修和管理。，防護(hù)用品齊全，施工前對防護(hù)用品用具進(jìn)行檢查。，現(xiàn)場清潔、整齊、有序，安全標(biāo)志齊全、明顯，原材料、成品、預(yù)制件，器材堆放整齊、合理。（6）結(jié)論：分析健康、安全與環(huán)境管理工作中的有利和不利因素，總結(jié)成績和提出問題，作出能否做好健康、安全與環(huán)境管理工作的結(jié)論。（4）險情分析、登記：針對險情分析和登記工作進(jìn)行總結(jié)。（2）目標(biāo)杜絕重大惡性事故，最大限度降低一般事故，施工人員的HSE管理意識不斷提高，避免重大污染事故，盡量減少對環(huán)境的影響。 組織管理為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全順利完成，項目部在工程建設(shè)中全面推行HSE（健康、安全與環(huán)境）管理。：見附表二。：1）編制壓力管道安裝施工用設(shè)備購置計劃和年度大修計劃，并對批準(zhǔn)的計劃組織實施；2）負(fù)責(zé)壓力管道施工所用設(shè)備的配置；3）確保壓力管道施工所用設(shè)備的完好，技術(shù)性和安全性等符合規(guī)定的要求；4）監(jiān)督檢查設(shè)備使用單位的“三定制度”（定人、定機(jī)、定崗）對主要的施工用設(shè)備發(fā)放操作證；5）督檢查壓力管道施工用設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)制度的實施。：1)對采購的壓力管道受壓元件質(zhì)量進(jìn)行控制，確保采購產(chǎn)品符合要求；2)對用戶提供產(chǎn)品實施質(zhì)量控制，確保用戶提供的產(chǎn)品符合規(guī)定的技術(shù)特性和質(zhì)量要求；3)對焊接材料的采購、驗收、保管、發(fā)放等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，以保證符合焊接的質(zhì)量要求。：1）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)壓力管道安裝的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和管理處《質(zhì)量手冊》中有關(guān)質(zhì)量檢驗的要求及管理規(guī)定；2）根據(jù)工程特點，編制或?qū)徍恕百|(zhì)量檢驗和試驗計劃”，嚴(yán)格對質(zhì)量形成過程的監(jiān)督檢查；3）嚴(yán)格壓力管道受壓元件的質(zhì)量抽查，嚴(yán)格特殊工種的上崗檢查和計量器具的配置、檢定、使用、維護(hù)、管理工作，并確保計量器具的配置滿足工程需要且處于檢定周期內(nèi)。：貫徹實施有關(guān)壓力管道安裝的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，實施處《質(zhì)量手冊》中有關(guān)焊接系統(tǒng)的要求及管理規(guī)定；認(rèn)定焊工資格，確保持證上崗，禁止超項施焊，并監(jiān)督焊材的管理、發(fā)放與使用；確保壓力管道安裝工程焊接工藝評定覆蓋率100%；審核每次返修方案，監(jiān)督焊接工藝的實施，編制焊接工藝卡，對工程的焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)；根據(jù)工程需要，提出新鋼種焊接工藝評定計劃和新工藝焊工培訓(xùn)計劃。5）貫徹實施與壓力管道產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；6）組織項目壓力管道安裝質(zhì)量體系的運(yùn)行，協(xié)調(diào)項目質(zhì)量體系各相關(guān)職能部門和各專業(yè)責(zé)任人員的工作；7）根據(jù)合同要求，結(jié)合工程特點，確定工作質(zhì)量目標(biāo)和要求；8）掌握工程質(zhì)量信息，及時反饋給各有關(guān)專業(yè)責(zé)任工程師，不斷改進(jìn)工作確保工程質(zhì)量。：1）對承擔(dān)的壓力管道安裝工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量體系文件的貫徹實施負(fù)責(zé)；2）對組織編制施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件負(fù)責(zé)；3)對工程的質(zhì)量記錄滿足規(guī)定要求負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理：吳勝利為保證管道安裝質(zhì)量，對所安裝工程質(zhì)量實施控制，成立質(zhì)量管理體系。：提供滿足用戶需求和期望的有競爭力的工程的服務(wù)，工程一次合格率100%,優(yōu)良率85%。質(zhì)量保證措施為了實現(xiàn)業(yè)主提出的工程建設(shè)質(zhì)量優(yōu)良目標(biāo)，我處成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，在工程的準(zhǔn)備階段和施工全過程開展工程質(zhì)量管理活動。、電焊條等必須設(shè)隔潮層，設(shè)專庫存放，要加強(qiáng)防護(hù)，防止雨淋、防水浸泡，以免變質(zhì)受潮。B、鋼筋材料應(yīng)架空存放和防雨覆蓋，防止生銹。C、當(dāng)天未施工完的工藝安裝部分，在下班前應(yīng)用盲板封死兩端，防止進(jìn)水及其它雜物。管道兩端用鋼板焊死，防止管道內(nèi)進(jìn)水及泥土雜物。E、雨季施工時，對特殊材料、設(shè)備必須采取有效的防潮防淋措施。C、加強(qiáng)雨季施工的安全管理，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。A、工程開工前，施工現(xiàn)場應(yīng)保證排水暢通。，但要露出焊口位置。溝槽采用分層夯實，要求每層厚度為20—30cm，壓實度≥90％。，可不排放管道內(nèi)的積水，以防漂管。、保溫、防腐時，管子表面應(yīng)干燥、清潔，不得在下雨或潮濕的情況下施工。保溫材料要求按材料使用說明書進(jìn)行配比。：防腐層 保溫層 防護(hù)層,且表面干燥,然后再涂刷F011酚醛樹脂漆，涂刷要求均勻無漏涂。、補(bǔ)傷前，采取手工電動工具方法將管子表面的鐵銹、污垢及焊接飛濺去掉，并擦去灰塵。，存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)防受潮，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。套管兩端用瀝青麻刀密封，應(yīng)不小于300mm。屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止熱運(yùn)行的局部或全部立即進(jìn)行處理。 A、供熱管網(wǎng)在設(shè)計參數(shù)下熱運(yùn)行的時間為連續(xù)運(yùn)行72小時。D、清洗合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。B、在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍。排水管所接排水井或其它排放地點應(yīng)能滿足排水量的需要。上水應(yīng)能確保流速。、清洗,管內(nèi)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：A、對支架的牢固程度進(jìn)行核實，必要時進(jìn)行加固。②管道內(nèi)的壓力降到工作壓力。B、分段試壓在保溫施工前進(jìn)行。管道試壓：分為分段強(qiáng)度試驗和總體試壓。⑦試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。⑤直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設(shè)備無被水淹沒的可能。③試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)可靠。②焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。B、熱力管道以潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行試壓。F、管道穿越施工完畢后，應(yīng)填寫隱蔽工程驗收單。D、管線穿套管時，需做支架以防破壞保護(hù)層，另外管線穿越時應(yīng)焊扶正塊，扶正塊規(guī)格數(shù)量、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，加設(shè)扶正塊數(shù)量為4組。40mm。一個穿越段頂進(jìn)偏差應(yīng)不超過：高程，177。A、按設(shè)計要求套管采用石油瀝青加強(qiáng)防腐螺旋電焊管。B、在穿越施工進(jìn)行中，穿越結(jié)構(gòu)上方土層及建筑物不得沉陷坍塌。、工作坑的位置及工程進(jìn)行程序應(yīng)取得穿越部位有關(guān)管理單位的同意和配合。，起吊使用尼龍吊帶，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐保溫層。同一道焊口返修次數(shù)不得超過2次。仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫均進(jìn)行無損檢測，并取消其施焊資格。(2)對經(jīng)無損檢測不合格的焊工取消施焊資格。(1)焊縫無損檢測采用X射線探傷。C、焊件溫度低于0℃時，應(yīng)考慮在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到手感到溫暖的溫度（約15℃）。A、手工電弧焊風(fēng)速＞10米/秒。 焊接施工管理 施焊前，焊接責(zé)任人員應(yīng)對焊工進(jìn)行技術(shù)交底和工藝紀(jì)律教育。 焊縫的現(xiàn)場標(biāo)識由管道焊接責(zé)任人員負(fù)責(zé)實施，焊縫的標(biāo)識應(yīng)在焊縫焊接完成后即時進(jìn)行。有要求時還應(yīng)附加記錄焊接規(guī)范和熱處理規(guī)范。有要求時，還應(yīng)包括預(yù)熱、層溫、后熱及熱處理規(guī)范。焊接工藝卡由焊接責(zé)任人員編寫，焊接責(zé)任工程師或質(zhì)量保證工程師簽字、批準(zhǔn)。 焊接施工方案由焊接責(zé)任人員在正式施焊前編制。 焊接工藝評定的試件、試樣由焊接試驗責(zé)任人負(fù)責(zé)編號、除銹涂清漆防腐，統(tǒng)一保存。 焊接工藝評定工作在我處焊接試驗場地進(jìn)行，焊接工藝評定報告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)后，可在本單位使用。 焊接工藝評定的試件材料及焊材必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有質(zhì)量證明書和合格證，所用焊機(jī)必須完好，所用儀表必須經(jīng)計量部門檢定合格，且應(yīng)在有效期之內(nèi)。，焊工焊完每道焊口，在焊縫下游50mm外標(biāo)記焊工代號。、夾渣、熔合性飛濺。、飛濺等必須用銼刀或砂輪機(jī)清理干凈，每條焊縫應(yīng)連續(xù)施焊完成，各焊道間隔不宜過長，相鄰焊縫接頭位置錯開20mm。E、接頭錯位e＜，且不大于3mm。 A、焊縫寬度s=1014mmB、焊縫余高h(yuǎn)≤+1=C、表面凹陷eL≤%且不大于100mm。）處在地溝中的熱緊部位應(yīng)留有直通地面的出口。熱緊操作時，操作者站于與法蘭呈45176。溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計溫度，螺栓應(yīng)對稱、均勻適度堅固。C、波形補(bǔ)償器中心線與管道中心線重合，補(bǔ)償器兩端應(yīng)至少各有一個導(dǎo)向支架。應(yīng)在兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。：A、波紋補(bǔ)償器的預(yù)拉或預(yù)壓，應(yīng)在平地上進(jìn)行，用拉管器拉長或壓縮，操作時要分23次逐漸增加作用