【正文】 (2)木模板轉(zhuǎn)角處應(yīng)加設(shè)木條或做成斜角，以利于在砼澆筑過程中不漏漿和構(gòu)件成形后轉(zhuǎn)角、棱角分明，鋼模轉(zhuǎn)角處應(yīng)使用陰、陽角或角條。模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，腐蝕嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不應(yīng)使用，濕度宜為18%23%。（二）模板制作安裝模板材料的選擇模板及支架材料的種類、等級，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。墻體中的豎向鋼筋長度要配制好。鋼筋自檢驗收合格后，開具隱蔽工程報告單報監(jiān)理驗收。同時在鋼筋骨架兩側(cè)用鐵絲將墊塊均勻分散地綁扎好作為兩側(cè)鋼筋的保護(hù)層，保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求?；A(chǔ)上層鋼筋綁扎前，依據(jù)上層鋼筋的標(biāo)高，用Φ16馬凳鋼筋做支架，支架應(yīng)放在二根鋼筋交叉位置上，在支架上放好二根鋼筋，在鋼筋上劃好上層鋼筋的間距，依線排放、綁扎鋼筋。（5）鋼筋彎曲成型可采用鋼筋彎曲機(jī)、四頭彎筋機(jī)及手工彎曲工具等進(jìn)行。（4）鋼筋下料切斷可采用鋼筋切斷機(jī)或手動液壓切斷器進(jìn)行。對于HRB335級鋼筋冷拉伸長率不宜大于1％。（2）鋼筋調(diào)直可采用機(jī)械調(diào)直和冷拉調(diào)直。（3）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。接頭末端于鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑10倍。（2）鋼筋接頭位置宜設(shè)置在受力較小處。當(dāng)受拉鋼筋直徑大于28mm、受壓鋼筋直徑大于32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度+箍筋下料長度＝箍筋周長+箍筋調(diào)整值上述鋼筋若需要搭接，還要增加鋼筋搭接長度。鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號；然后，分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)及重量，填寫鋼筋配料單，作為申請、備料、加工的依據(jù)。鋼筋碼放時，其下部墊放預(yù)制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。七、鋼筋、模板及砼專項方案（一）鋼筋制作及安裝鋼筋采購及進(jìn)場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，認(rèn)真執(zhí)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB14991998)《低碳熱扎圓盤條》（GB/7011997）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB/301391)之規(guī)定，并堅決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。待水泥漿干了以后，再用砂頭和砂皮把水泥漿擦干凈，接縫處混凝土高低不平處用砂皮或磨光機(jī)打平、磨光，再用水泥漿涂刷。拆除模板后，模板應(yīng)及時清除灰漿、維修整理，妥善堆放。通過混凝土泵送至澆筑點，混凝土澆筑的其余操作要領(lǐng)和要求同基礎(chǔ)施工相應(yīng)部分。（3）柱混凝土澆筑:所有的柱模板安裝好并經(jīng)驗收后開始澆筑混凝土。為確?；炷帘砻婀鉂?，模板表面刷脫模劑，模板安裝拼縫處采用貼紙(內(nèi)模)。柱中的豎向鋼筋長度要配制好。砼柱施工柱混凝土工藝流程:測量放樣→鋼筋綁扎→立?！顫仓_手→澆筑混凝土→拆?！B(yǎng)護(hù)（1）測量放樣:根據(jù)柱身軸線位置，在澆好的基礎(chǔ)表面測放出墻身的縱橫線位置，用墨線以方形的形式彈出邊線，便于立模時保證模板的位置，檢查柱身預(yù)埋鋼筋的位置、數(shù)量、間距。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，24小時以后可進(jìn)行拆模。（5）砼拆模:砼拆模時間應(yīng)根據(jù)澆筑砼時的天氣、氣溫情況而定，以不發(fā)生缺棱掉角為原則，混凝土達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度即設(shè)計強(qiáng)度的50%以上時可進(jìn)行拆模，拆模作業(yè)必須使用專門工具按合理的施工程序小心進(jìn)行， 以減少混凝土和模板的損傷。然后用人工配抹平緊光機(jī)緊光。振搗時間以混凝土表面泛漿、不顯著下沉、無氣泡為原則，一般為20~40s。每臺振動棒負(fù)責(zé)4m范圍的混凝土振搗，二臺振動棒之間交錯向前移動，移動半徑控制在300~500mm，振動棒與模板邊的距離控制在100~180cm，防止碰撞模板，發(fā)生跑模?；炷翝矒v要領(lǐng):商品混凝土運送到現(xiàn)場后，通過混凝土泵和輸送管將混凝土送至基礎(chǔ)的各個澆筑部位。架設(shè)臨時電線至施工地點，滿足施工設(shè)備的用電要求，并注意安全用電。澆筑前由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人召集施工班組進(jìn)行技術(shù)交底、介紹施工情況。模板外側(cè)采用斜撐和平撐固定。（2）模板制安：基礎(chǔ)采用鋼模板為主，木模板為輔，使用前預(yù)先刷好脫模劑。分布鋼筋的接頭采用綁扎接頭，搭接長度為40d(d為鋼筋直徑)，鋼筋綁扎接頭，在同一截面內(nèi)的受力鋼筋數(shù)量受壓區(qū)不超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。綁扎完成后，支架作為鋼筋網(wǎng)片骨架的支撐，保證鋼筋網(wǎng)片的穩(wěn)定性，防止鋼筋偏斜和彎曲。砼基礎(chǔ)施工:（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎安裝:在澆好的素混凝土墊層表面第三次測量放樣，量出底板各角點位置，用墨線彈出基礎(chǔ)及立柱位置，根據(jù)受力筋間距和分布筋間距，用粉筆在墊層表面劃出鋼筋排放位置，隨后依線開始排放和綁扎底層鋼筋，綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求鋼筋綁扎完成后，用預(yù)先預(yù)制好的同標(biāo)號混凝土墊塊墊在主筋下面作為基礎(chǔ)底層鋼筋的保護(hù)層，墊塊分散均勻布置，使骨架受力均勻。頂面標(biāo)高允許偏差為177。控制好邊線和高程，進(jìn)行混凝土澆搗，采用自拌混凝土，由小斗車送至各澆筑點，平板機(jī)振搗，木蟹抹平，要求表面粗糙、平整，厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。第二次測量定位放樣：用加密控制網(wǎng)對己測底板角點坐標(biāo)進(jìn)行校核修整，調(diào)整底板平面位置，用施工水準(zhǔn)點校核底板底標(biāo)高。考慮底板立模需要，墊層施工寬度每側(cè)增加100mm。（2）土方調(diào)配方案: 基坑開挖土方留足回填后，余土全部裝車外運到運河邊裝船外運至蘇州。在有雨天氣，將停止土方開挖和土方填筑等施工。同時用碾壓設(shè)備對表層進(jìn)行碾壓。雨后天晴，要及時組織勞力到現(xiàn)場及道路進(jìn)行排水，為盡快恢復(fù)施工創(chuàng)造條件。對無法排除場區(qū)，尤其是基坑，要備足水泵抽水，并在基坑一個角處開挖一個深400mm左右的集水坑便于抽水，同時要有應(yīng)急的備用電源(75kw柴油發(fā)電機(jī))，隨時準(zhǔn)備進(jìn)行抽水。（4）雨季施工雨季設(shè)專人收聽天氣預(yù)報，做好雨季施工的各項準(zhǔn)備工作與周密的安排。④土方填筑標(biāo)準(zhǔn)填土填筑標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按壓實度確定：，臨近建筑物部位采用人工或小型機(jī)具壓實，鋪土厚度宜適當(dāng)減薄?；討?yīng)做好臨時排水措施，及時排水，雨天嚴(yán)禁回填土施工。填筑土方含水率的控制，當(dāng)土料含水量大于最優(yōu)含水量時，可在土料堆存場分層翻松晾曬，或在填方部位采用堆土牛的方法晾曬，降低土料的含水量，施工時均要通過現(xiàn)場試驗來進(jìn)行控制。在填筑碾壓過程中，要做好現(xiàn)場的施工質(zhì)量控制，不得出現(xiàn)漏壓、彈簧土等不良現(xiàn)象，否則應(yīng)及時處理。在碾壓試驗取得成功并經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，展開大范圍的土方回填工作。土工試驗以確定所用土料的最佳含水量，最大干容重等，以利于施工過程中進(jìn)行填筑的質(zhì)量控制。（3）土方回填壓實回填的土料應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，嚴(yán)格控制回填土的含水量，土中不得含有淤泥、植物根莖、垃圾等雜物。土方回填（1）回填土的要求回填土的填筑，必須在建筑物混凝土澆搗完畢，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。（7）施工道路為了滿足基坑開挖施工運土及后期鋼筋砼工程的施工,修筑施工道路,路面寬為6米，最大縱坡控制在8%以內(nèi)，道路兩側(cè)做好排水系統(tǒng)，下基坑路的兩側(cè)邊坡控制在1：，同時道路兩側(cè)挖排水溝,基坡頂要挖截水溝,使道貌岸然路免受滲水和雨水的浸泡。（5）人工挖土適用于場地較小、管線密集的地區(qū)施工，開挖時，操作人員分布不得過密，挖土面應(yīng)形成階梯形斷面，做好自然排水。遇到地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡可能臨時遷移，如無法移動，必須人工挖土使其外露，并采取吊、托等加固措施；機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)有專人指揮，重要部位必須作詳細(xì)交底；操作人員嚴(yán)禁站在挖機(jī)臂桿回轉(zhuǎn)半徑范圍以內(nèi)作業(yè)；根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合本工程的實際情況，開挖深度在3m以內(nèi)時采用梯形槽斷面，邊坡應(yīng)穩(wěn)定，放坡的坡度視土質(zhì)和地下水位而定，具體按照下表執(zhí)行；序號土質(zhì)邊 坡（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1粉沙、細(xì)紗1：1：1：22砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土1：11：1：3粘土、粉質(zhì)粘土1：1：11：當(dāng)挖掘深度較大時，可采用分層進(jìn)行開挖，層間設(shè)置臺階，臺階寬度一般為1m，呈階梯形放坡；采用機(jī)械開挖挖土?xí)r嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動基底土體，一般預(yù)留2530cm土層采用人工開挖和清平，同時進(jìn)行邊坡修整，防止坍塌現(xiàn)象；機(jī)械挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動基底面，槽底以上30cm必須用人工修整底面，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工； 。（3）基坑開挖總體要求根據(jù)現(xiàn)場條件和基坑底設(shè)計標(biāo)高，開挖時自上而下，分段分層開挖；第一次采用挖掘機(jī)進(jìn)行作業(yè)，待澆筑砼墊層準(zhǔn)備工作就緒后采用人工進(jìn)行第二次開挖，直至設(shè)計標(biāo)高，防止超挖，保證地基原土不受擾動和基底容易整平。土方開挖時留1015cm土作為保護(hù)層，采用人工開挖到位。五、土方工程根據(jù)現(xiàn)場和施工要求，土方施工分二程序進(jìn)行，第一程序為基坑土方開挖，采用機(jī)械和人工開挖；第二程序為土方回填,采用機(jī)械結(jié)合人工回填?？刂拼胧海?）在相鄰樁間距太近時進(jìn)行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮。（2）吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準(zhǔn)確。鋼筋籠無法沉入多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產(chǎn)生擠密作用。（4）按規(guī)定要求進(jìn)行振搗，并保證振搗質(zhì)量。（2）保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止因為排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出，造成砼中積氣造成樁頂砼含氣泡或空芯。樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成。（3）粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應(yīng)選用II 級灰。（2）合理選擇外加劑?？刂拼胧海?）優(yōu)化粗骨料級配。樁身砼強(qiáng)度不足壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求，塌落度一般不小于1820cm，因此要求和易性好。（2）嚴(yán)格控制提速，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。斷樁，夾層由于提鉆太快，泵送砼跟不上提鉆速度而拔空或者是相鄰樁太近竄孔造成。（2）減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù)，減少對已打樁擾動能量的積累。（3）土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。竄孔發(fā)生竄孔的條件有以下三條：（1）被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂。（2）樁位放樣時認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差。多由于場地原因，樁機(jī)對位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。（2）施工操作不當(dāng)。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動性差,也容易造成堵管。混合料在管線內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。（三）常見質(zhì)量缺陷原因分析及控制措施導(dǎo)管堵塞產(chǎn)生堵管的原因主要有以下幾點：（1）混合料配合比不合理, 攪拌質(zhì)量有缺陷。長時間停置時，應(yīng)用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗干凈。（7）成樁施工各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)泵管需向下傾斜時，應(yīng)避免角度大于4176。（4）混凝土輸送泵泵送混凝土應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)鉆機(jī)移位時，料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌，泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保持料斗內(nèi)混凝土的高度不低于40cm，以防吸進(jìn)空氣造成堵管。（3）拔管過程避免反插。故施工時，應(yīng)根據(jù)泵送速度嚴(yán)格控制拔管速率。（2）嚴(yán)格控制拔管速率。105箍筋間距或螺旋筋間距177。1003鋼筋保護(hù)層177。（4）、鋼筋籠允許偏差：（樁基技術(shù)規(guī)范JGJ942008）序號檢測項目允許偏差（mm）1鋼筋籠直徑177。樁身較長時鋼筋籠采用焊接，雙面焊縫長≥6d，單面焊縫≥12d。對其進(jìn)行編號，編號與樁號對應(yīng)。鋼筋籠制作（1）、縱向主鋼筋采用通長筋，根據(jù)設(shè)計圖紙制作鋼筋籠，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等。（5）、在鉆進(jìn)過程中，如遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)現(xiàn)有節(jié)奏的聲響時，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。施工前應(yīng)根據(jù)試樁結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。（2）、鉆機(jī)定位后，進(jìn)行預(yù)檢，鉆尖與樁點偏移不得大于1cm，剛接觸地面時，下鉆速度要慢。（二）鉆孔灌注樁操作要點根據(jù)設(shè)計要求，在長螺旋鉆孔樁施工前先進(jìn)行試樁施工，混凝土達(dá)到齡期后進(jìn)行靜載檢測。吊放鋼筋籠：成樁后應(yīng)立即吊放鋼筋籠，在鋼筋籠內(nèi)套上振動棒將鋼筋籠深度范圍內(nèi)的混凝土振搗密實?；炷翑嚢瑁罕竟こ滩捎蒙唐坊炷?，混凝土的和易性要好，塌落度控制在18～20cm。根據(jù)鉆機(jī)塔身上的進(jìn)尺標(biāo)記，成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高及設(shè)計持力層并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，停止鉆進(jìn)進(jìn)行終孔。鉆進(jìn)成孔：鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)，先慢后快，同時檢查鉆孔的垂直偏差并及時糾正。現(xiàn)場采用經(jīng)緯儀控制垂直度，也可采用鉆機(jī)自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。、。溝渠要有一定坡度，使水流順暢，集水井布置在輪廓線以外的較低處，集水井的容積應(yīng)滿足潛水泵工作35min而不致吸入空氣，同時又能保證水泵停工1015min后。（2）排水方式。集水面積匯水修建30*30截水墻，將地表徑流引向基坑以外?；訚B水量應(yīng)考慮岸坡繞流滲水量。此時應(yīng)具備足夠的抽水容量，進(jìn)行經(jīng)常性排水。（8）做好各項施工測量成果資料的整理、保管和歸檔。測量設(shè)備送檢及現(xiàn)場測量設(shè)備的保管及維護(hù)遵照公司質(zhì)量體系管理規(guī)定文件《監(jiān)視和測量裝置的控制管理規(guī)定》之相關(guān)規(guī)定，執(zhí)行保證測量設(shè)備長期處于良好狀態(tài)。（5）各項測量嚴(yán)格健全測量記錄，現(xiàn)場測量按統(tǒng)一和表式進(jìn)行記錄和計算，做到清晰、簽署齊全，原始記錄不得涂擦更改。（3）施工測量人員在施工測量放線前，須熟悉與施工測量放線有關(guān)的施工圖紙及說明，并對施工設(shè)計圖給出的放樣定位數(shù)據(jù)認(rèn)真復(fù)核，無誤后，方用于施工測量放線。施工測量的質(zhì)量保證措施為使本工程施工各項技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，確保施工測量質(zhì)量和精度要求，制定本工程施工測量質(zhì)量的保證措施：（1）施工測量嚴(yán)格按設(shè)計圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行施測，滿足規(guī)定的精度要求。（四）竣工測量成果整理及質(zhì)量保證措施竣工測量成果整理每一分部分項工程竣工測量完成后，應(yīng)及時