【文章內(nèi)容簡介】 扎鋼筋。C、綁筋時，鋼筋搭接長度，接頭間距必須符合規(guī)范要求，綁扎時應(yīng)將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。D、鋼筋籠安裝時要避免變形，底部混凝土保護(hù)層可采用水泥砂漿墊塊，厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，鋼筋工程完畢后，應(yīng)對鋼筋預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。A、混凝土施工之前要把好材料關(guān)，水泥必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，砂、石子必須有檢驗(yàn)報(bào)告，弄清混凝土種類、標(biāo)號，根據(jù)施工配合比確定用量，拌制混凝土加料時，必須準(zhǔn)確計(jì)量。B、需復(fù)檢鋼筋，包括間距、埋件、墊塊、牢固程度等，軸線標(biāo)高、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 C、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，不得站在鋼筋上操作，拉運(yùn)傾倒混凝土?xí)r不得碰撞鋼筋及模板，不得向基礎(chǔ)內(nèi)一次集中傾倒大量的混凝土?；炷翝仓拥暮穸纫藶?00mm～500mm。D、振搗時振動棒不準(zhǔn)碰鋼筋及模板，不過振不漏漿，采用“快插慢拔”的振搗方法，分層振搗，每層厚度不超過振搗棒長度，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，控制好振搗時間，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。振搗時隨時注意模板情況，如有變形，漏漿現(xiàn)場要立即整改處理。E、攪拌混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)用量隨拌隨用，每次施工嚴(yán)格按規(guī)范留置混凝土試塊，常溫下，澆筑混凝土完畢后12小時，對暴露部分灑水養(yǎng)護(hù)并遮蓋，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)不小于7天，基礎(chǔ)拆模后應(yīng)及時回填土。施工作業(yè)按（GB5020493）執(zhí)行。防護(hù)管道預(yù)制管溝開挖現(xiàn)場清障材料驗(yàn)收測量放線管道焊接布管管道組對管線下溝固定口施焊試壓、吹掃管溝回填表補(bǔ)口補(bǔ)傷驗(yàn)交 預(yù)制施工主要由高密度聚乙烯外護(hù)管生產(chǎn)、管道除銹刷漆發(fā)泡、高密度聚乙烯纏繞組成。A、高密度聚乙烯外護(hù)管工藝流程調(diào)壁厚周長施工準(zhǔn)備原料驗(yàn)收混料模具安裝劑料牽引升溫?cái)喙艹善窓z驗(yàn)標(biāo)識B、聚氨酯泡沫塑料直埋保溫管工藝流程施工準(zhǔn)備原料驗(yàn)收鋼管除銹刷防腐涂料聚氨酯發(fā)泡成品檢驗(yàn)貼產(chǎn)品標(biāo)識外護(hù)層纏繞成品檢驗(yàn)貼產(chǎn)品標(biāo)識質(zhì)量指標(biāo)：合格工序合格率：100%原材料合格率：100%安全指標(biāo)：零傷亡事故現(xiàn)場管理：整齊有序，工完料凈場地清技術(shù)管理指標(biāo)：齊全準(zhǔn)確簽證，手續(xù)完備。A、在噴（拋）射除銹前，先清除鋼管表面油脂和污垢等附著物。B、在噴（拋）射除銹后，用模度計(jì)檢測質(zhì)量達(dá)到《涂裝前鋼管表面銹蝕等級和除銹等級》，未達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)的不得進(jìn)入下道工序。C、徹底清除鋼管表面的焊渣、毛刺、灰塵。A、鋼管表面除銹合格后，應(yīng)在8小時以內(nèi)涂防腐涂料，如果涂防腐涂料前鋼管表面已返銹，則必須重新進(jìn)行表面處理。B、涂防腐涂料時，鋼管表面必須干燥潔凈。C、防腐涂層應(yīng)均勻連續(xù)，不得漏涂，必須待第一遍防腐涂料干透后才能涂第二遍防腐涂料，涂層干燥后用測厚儀對涂層測厚，不得小于設(shè)計(jì)厚度。D、涂刷后，防腐層表面應(yīng)光潔,不得有表面漆滴及刷毛遺留痕跡。E、涂料未干透之前不得進(jìn)行下一步作業(yè)。A、聚胺酯技術(shù)要求：泡沫密度60—80Kg/m3, 流水線制作: 泡沫密度61—63 Kg/m3，正式生產(chǎn)之前，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝制作標(biāo)準(zhǔn)試塊。：管徑≤φ159的管線應(yīng)≤177。3mm，管徑φ159的管線應(yīng)≤177。5mmc. 泡沫熟化后，接頭切割點(diǎn)與管端間距離應(yīng)在100—150mm之間。d. 每批防腐保溫管應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行抽查，抽查率為2%且不少于4根，若抽查不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格定為不合格產(chǎn)品。e. 環(huán)境溫度不適，雨天和夜間嚴(yán)禁生產(chǎn)。B、聚胺酯保溫層制作程序及注意事項(xiàng)，廠家提供原料配合比例，使用條件等資料是否齊全，并按SY/T0415—96標(biāo)準(zhǔn)抽查。、料、氣、管路是否通暢，比例泵的輸送比例是否合適。,并進(jìn)行配比實(shí)驗(yàn)，確定黑白藥比例。，并確保模具內(nèi)部清潔，無毛刺。，并打開空壓機(jī)。,調(diào)整好進(jìn)藥泵壓力和進(jìn)藥量。,無灰塵,無破損,無漏涂。、直徑，確保順利接頭。、塑料膜結(jié)合線、膠帶中心線在同一截面，偏離誤差應(yīng)不大于5mm；噴槍槍頭與管線角度應(yīng)在20℃—30℃之間。，嚴(yán)禁推進(jìn)過快或過慢，噴藥過少或過多，造成間隙或堆積。在泡沫未完全固化前，如塑料膜內(nèi)有氣泡應(yīng)及時清除，以免發(fā)生空洞。、拖、拉作業(yè)，以免造成泡沫管的損壞。 成品管徑檢驗(yàn)合格，堆放時場地必須設(shè)立管托，應(yīng)碼放整齊，通風(fēng)良好，避免日光曝曬、雨淋，堆放高度不得超過3m。原材料進(jìn)廠：材料是否是正規(guī)廠家生產(chǎn)，規(guī)格、型號是否符合標(biāo)準(zhǔn)。由材料工程師進(jìn)行外觀檢查，然后驗(yàn)收產(chǎn)品合格證與產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告單，具備該條件方可入庫，否則應(yīng)拒收。原料保管與存放：1）原料入庫后，必須在指定的庫房進(jìn)行保管與存放，有專人負(fù)責(zé)。2）庫房內(nèi)原料應(yīng)堆放整齊，產(chǎn)品標(biāo)示明確。3）原材料保管必須要防潮、防雨、放火等。4）原材料存放時不得破壞原帶包裝。A、管線碼放整齊，堆放高度不得大于3米。B、按直徑大小排列，并應(yīng)懸掛標(biāo)識，注明明管徑、厚度、數(shù)量等。C、露天存放宜用蓬布蓋住，露天存放不應(yīng)超過90天。，防腐管裝卸時采用吊鉤鋼絲繩或尼龍吊帶。，嚴(yán)禁用磚、石等硬物。，應(yīng)注意首尾銜接。管道散布完畢，下溝前，用清管器清理管內(nèi)雜物。管道組對前，對管口進(jìn)行校圓，校圓可采用“火焰加熱+錘擊”方法進(jìn)行施工，要求校圓后管口橢圓度≯177。1%D。管道焊接前，用棉紗醮汽油方法將管口周圍清洗干凈。用鋼絲刷、砂紙、銼刀或電動角向磨光機(jī)將距管端20mm范圍內(nèi)的管內(nèi)、外壁及坡口表面進(jìn)行清理，使其達(dá)到無銹、無泥、無水、無油，并露出金屬光澤。管道采用管溝內(nèi)組對，用16t吊車將管道平穩(wěn)吊放在管溝內(nèi)，用導(dǎo)鏈起吊管道，人工組對。，應(yīng)避免強(qiáng)力對口，嚴(yán)禁用加熱或硬撬的方式對口，且在施工過程中不得損壞鋼管的外防腐層。，符合焊接工藝要求。%，且小于2mm，組對中心線偏斜≤2mm?！?00mm。，且不小于100mm。管道坡口若未加工或在施工過程中所用短節(jié)、坡口加工采用“氣焊切割+砂輪機(jī)打磨方法”進(jìn)行施工，坡口角度為70177。5176。，鈍邊為1177。1mm。管道對口時，起吊管道必須用尼龍吊帶，以保護(hù)防護(hù)層，每天下班前用δ=4mm盲板將管道兩端臨時封堵，以防異物進(jìn)入管道。為防止浮管現(xiàn)象發(fā)生，及時回填部分地段進(jìn)行穩(wěn)管。：保溫管的防腐層、保溫層、保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造，并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。：管溝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，溝底寬度、坡度，管底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm，固定支墩間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm。在管道避開其它障礙的地方，每一焊口的折角不得大于5176。角。、熱緊考慮圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方型補(bǔ)償器數(shù)量較多，本工程方型補(bǔ)償器制作采取集中預(yù)制的方式。方型補(bǔ)償器預(yù)制應(yīng)在充分熟悉圖紙的前提下制定出預(yù)制方案,確定預(yù)制范圍、分段原則、封閉段位置等。：熟悉圖紙確定預(yù)制驗(yàn)收核對下料切割組對焊接清掃管膛線號標(biāo)記敞口封閉 A、方型補(bǔ)償器預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按照管段圖進(jìn)行，當(dāng)管段尺寸與現(xiàn)場實(shí)際發(fā)生沖突時應(yīng)實(shí)地進(jìn)行測量，確定管段尺寸。 B、對于沒有管段圖的管段應(yīng)根據(jù)管道平面圖并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行預(yù)制。 C、方型補(bǔ)償器預(yù)制應(yīng)采取集中下料的辦法，以避免材料浪費(fèi)和增加焊口數(shù)量。A、管材的切口表面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凹凸、熔渣和氧化皮。B、采用氣割、自動切割管道，應(yīng)用砂輪磨去熱影響無至露出金屬光澤（）。C、管材切口端部的傾斜偏差不得大于管子外徑的1%，且不大于3mm。D、對于管端周長不一致的鋼管組對時，應(yīng)將周長較大鋼管管口的超出長度平均分布，不得趕到一側(cè)造成錯口超差。E、鋼管組對時其縱向、環(huán)向焊縫位置應(yīng)符合下列要求：①對口時鋼管的縱向焊縫應(yīng)放在上半圓頂部90176。范圍內(nèi)。②兩鋼管的縱向焊縫應(yīng)錯開至少100mm。③環(huán)向焊縫距管支墩凈距不應(yīng)小于100mm。④直管管段兩直鄰環(huán)向焊縫的間距應(yīng)不小于200mm。F、焊口應(yīng)躲開支架及現(xiàn)場焊接三通位置。G、管線上的儀表取源件、放空件等應(yīng)在預(yù)制時安裝。H、預(yù)制管段加工尺寸允許偏差如下表（單位：mm）：項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長度177。10177。法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對稱水平度177。177。J、壁厚相同的管道組成件組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，具體可采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠。其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；壁厚不相同的管道組成件組對，當(dāng)內(nèi)壁差大于1mm或外壁差大于2mm時，應(yīng)加工過渡坡口。A、水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同。B、補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。C、方型補(bǔ)償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過177。10mm。D、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mm。：A、波紋補(bǔ)償器的預(yù)拉或預(yù)壓，應(yīng)在平地上進(jìn)行，用拉管器拉長或壓縮，操作時要分23次逐漸增加作用力，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻。當(dāng)拉伸或壓縮到要求的數(shù)值時，應(yīng)立即安裝固定，在吊裝波形補(bǔ)償器時，不能把繩索綁在波節(jié)上，更不能將支撐件焊接在波節(jié)上。應(yīng)在兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。B、安裝波形補(bǔ)償器時要注意方向，必須使補(bǔ)償器的導(dǎo)管與外殼焊接的一端迎向介質(zhì)流向。C、波形補(bǔ)償器中心線與管道中心線重合，補(bǔ)償器兩端應(yīng)至少各有一個導(dǎo)向支架。、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓在冬季試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行熱緊。，溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，螺栓應(yīng)對稱