【文章內(nèi)容簡介】 施工方案 [鍵入文字 ] 非常重要的。（見表 1 和表 2） 表一：鋼絲繩的安全負(fù)載（針對大型變壓器考慮安全系數(shù)： 6） 直徑 安全負(fù)載 直 徑 安全負(fù)載 直徑 安全負(fù)載 毫米 噸 毫米 噸 毫米 噸 表二：掛鉤的安全負(fù)載（針對大型變壓器考慮安全系數(shù)： 6） 銷直徑 安全負(fù)載 銷直徑 安全負(fù)載 銷直徑 安全負(fù)載 毫米 噸 毫米 噸 毫米 噸 卸載前的檢查 (1) 按照業(yè)主提供的裝箱單檢查包裝件數(shù)。 (2) 干燥氣體壓力和環(huán)境溫度檢查并記錄畫出關(guān)系曲線與表三進(jìn)行 對照： 施工方案 [鍵入文字 ] 表三：干燥氣體壓力和溫度之間的關(guān)系 (3) 在卸載之前應(yīng)當(dāng)測量和記錄沖擊記錄器的沖擊值，這個數(shù)值應(yīng)小于 3G。 (4) 吊裝用鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)大于“ 6”并有恰當(dāng)?shù)拈L度，且要使用主體的鋼絲繩導(dǎo)向。 (5) 不得使鋼絲繩碰到?jīng)_擊記錄器，閥門等。 (6) 在吊裝作業(yè)滿載之前，應(yīng)把鋼絲繩暫時拉緊到主體重量一半的程度并確認(rèn)其安全性。 (7) 若變壓器運抵現(xiàn)場后，需暫時存放，則變壓器主體放置地點的土壤承受 能力應(yīng)予確認(rèn)，若不能滿足要求，則使用 10～ 15 厘米厚的鋼板鋪置于地面上并增加墊木的數(shù)量，主體下面應(yīng)使用大約 300 300mm2 的木材（見圖一）。 (8) 把主體置放在基礎(chǔ)上之后（注：這種情況下如果干燥氣體壓力小于 或沖擊記錄器的數(shù)值大于 3G，檢查結(jié)果應(yīng)通知給業(yè)主，當(dāng)取下遮蓋物時，不得給沖擊記錄器以任何撞擊）。 溫度 ℃ 20 10 0 華能丹東電廠電纜橋架施工圖片 垂直度、托臂水平≤1‰ 結(jié)束 合格 處理 不合格 20 30 40 50 壓力 kg 施工方案 [鍵入文字 ] 主變壓器的運輸 在主體和拖車上應(yīng)當(dāng)用 12mm 鋼絲繩捆綁（捆綁鋼絲繩的數(shù)量參考表 4，捆綁鋼絲繩的一半以上數(shù)量應(yīng)捆緊在主體頂側(cè)上），注意不要使附在主體上的附件因碰撞捆 綁鋼絲繩而受震動。見圖二。 變壓器主體 圖一：變壓器主體臨時放置的方法 300mm 20mm 300mm 鋼板 主體 捆綁鋼絲繩 拖車 施工方案 [鍵入文字 ] 圖二：變壓器運輸圖 本體就位 (9) 用千斤頂和滾筒 (這一節(jié)應(yīng)用于不能準(zhǔn)備合適的移動式起重機(jī)的情況。這一節(jié)只敘述卸載的情況，當(dāng)裝載時 參考這一節(jié)安排程序 )。 (10)臨時平臺的土壤承受能力應(yīng)予確認(rèn)，如果不能滿足要求應(yīng)同上處理放置鋼板。 (11)在拖車框架的下面用木材（在木材下面放置鋼板）支撐主體。 (12)拖車的制動系統(tǒng)應(yīng)是完好的，拆除捆綁鋼絲繩時應(yīng)注意不得給附在主體上的附件以任何震動。 (13)設(shè)置木材做成一個臨時平臺，臨時平臺應(yīng)和拖車的底床同樣高度。 (14)用千斤頂把主體在拖車上頂起來并插入厚木板，滾筒和橡木滑動墊木，如圖三所示，（當(dāng)把主體頂起時，每一個千斤頂?shù)妮d重量應(yīng)有主體重量的一半載重量）。 (15)考慮主體重量布置，用絞盤、滑輪和鋼絲繩，把主體從拖車移動到平臺上。 注：當(dāng)滾 動時摩擦系數(shù)如下： （ A）開始時 —— （ B）移動時 —— (16)移動結(jié)束后，把主體一點點地降下以后用千斤頂把主體頂起，去除平臺的木材和用千斤頂把主體下降 厚木板 滑輪和鋼絲繩 絞盤 平臺 木材 木材 滾筒 主體 橡木滑動墊木 施工方案 [鍵入文字 ] 圖三：臨時平臺和移位 (17)用千斤頂和在軌道上抹油脂 (這一節(jié)應(yīng)用于不能準(zhǔn)備合適的移動式起重機(jī)的情況，因為這個方法類似接近用千斤頂和滾筒的方法，這一節(jié)只敘述不同之處，見圖四和圖五。 圖四：用千斤頂和軌道上抹油卸載 木材 主體 滑輪和鋼絲繩 絞盤 平臺 木材 軌道 槽鋼 軌道 油脂 主體 木材和槽鋼 軌道 兩條軌道末端距離偏 施工方案 [鍵入文字 ] 圖五：軌道 (18)當(dāng)抹油脂時的磨擦系數(shù)如下： （ A）起始時 —— ～ ； （ B） 移動時 —— ～ (19)兩條軌道應(yīng)是平行的，軌道的軌距偏差應(yīng)在 3mm 內(nèi)。 (20)在專業(yè)起重人員的指揮下，利用枕木、卷揚(yáng)機(jī)、液壓千斤頂、用工字鋼制作的鋼梁等，采用牽引滑動，逐層降低高度的方法將主變本體找正就位。 (21)用千斤頂頂升變壓器時，應(yīng)將千斤頂放置在油箱專門部位或在變壓器的受力點采取加固措施以免變壓器箱體出現(xiàn)變形。 (22)利用卷楊機(jī)牽引時，牽引的著力點應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾倒，運輸傾斜角不得超過 15176。，否則應(yīng)采取措施，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。 附件、變壓器油檢查試驗 變壓器的附件運抵現(xiàn)場在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清理 、試驗（套管、ＣＴ、瓦斯繼電器、變壓器油）等工作。 (23)檢查 ： 包括外觀 完好，無損傷、變形、銹蝕等。 (24)清理 ：包括各種附件的內(nèi)、外部擦洗等。 (25)試驗 ：由 安裝 人員配合設(shè)備吊起，試驗包括套管（耐壓等），ＣＴ（變比、極性等），瓦斯繼電器（輕、重瓦斯定值校驗等），變壓器油（耐壓、微水、微汽、 施工方案 [鍵入文字 ] 色譜等），對于試驗不合格的附件應(yīng)報上級部門盡快處理，變壓器油采取現(xiàn)場真空濾油的方式處理。 冷卻器安裝 首先檢查外觀無機(jī)械損傷、油漆完好，無裂紋，然后清潔各法蘭接口處，用50t 吊車吊起并固定，緊固螺栓均勻，并達(dá) 到力矩要求。 油枕安裝 清理油枕內(nèi)部至清潔無雜物，然后安裝油位計，充氣以檢查氣囊的氣密性，氣囊安裝完畢后將油枕側(cè)面的封板裝好，將油枕起吊后固定于油枕支架上。 低高壓套管的安裝 環(huán)境溫度符合要求（如一次完不成裝配，必須將變壓器充氮保護(hù)）先安裝低壓套管，再安裝高壓套管，認(rèn)真做好清潔檢查工作，進(jìn)入變壓器內(nèi)部工作著裝必須符合要求。用 500V 搖表檢查鐵芯是否多點接地。在吊裝高壓套管時，應(yīng)注意吊裝方法。用吊裝帶在套管底部法蘭兩側(cè)的吊裝環(huán)處固定好，并掛在 3t 手拉葫蘆上，以便調(diào)節(jié)套管的角度，用吊帶在套管瓷裙三 分之二處將套管固定，然后起吊 ，緩慢插入，引出線用引線拉入套管。套管頂部的密封墊應(yīng)安裝正確，密封良好，套管油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)。 見圖六 1 2 3 50t 汽車吊 110KV 套管 2t 手拉葫蘆 圖六：套管安裝示意圖 施工方案 [鍵入文字 ] 其它附件安裝： 按圖裝配，注意保護(hù)好各表計。 油處理及真空注油 變壓器安裝完畢，注油前檢查變壓器本體有良好的接地，如不能馬上注油，應(yīng)及時充氮保護(hù)。在抽真空時，將油枕及安全氣道等不能承受機(jī)械強(qiáng)度的設(shè)備隔離，真空度必須符合資料數(shù)據(jù)，嚴(yán)防損壞設(shè)備，注油時，應(yīng)從本體底部接入口，將過濾合格的油注入本體內(nèi)，注完油后，靜止一段時間，還應(yīng)排氣數(shù)次，嚴(yán)防開口或虛假油 位。 關(guān)鍵工序的確定 (1)變壓器的外觀檢查 (2)變壓器附件的外觀檢查 (3)不吊罩的變壓器必須進(jìn)入變壓器內(nèi)部檢查 (4)主變套管引下線與變壓器的內(nèi)部線連接檢查 (5)油枕內(nèi)氣囊的氣密性檢查 (6)變壓器真空注油 質(zhì)量保證措施 (1)施工人員培訓(xùn)合格 ,施工前，要進(jìn)行技術(shù)交底。 (2)嚴(yán)格按圖紙、廠家資料、質(zhì)量計劃施工 ,器身檢查用工具、材料要有記錄，并有專人負(fù)責(zé)。 施工方案 [鍵入文字 ] (3)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) (4)使用的力矩扳手等各種計量器具必須是經(jīng)過計量部門標(biāo)定的。班組自檢、做原始記錄，工 地 QC 人員必須進(jìn) 100%的檢查做好記錄。 (5)攀登器身的梯子禁止直接搭在繞組引線或絕緣件上，施工人員禁止攀登引線支架上下變壓器。 高備變 \高廠變的安裝同上。 本工程發(fā)電機(jī)與主變壓器之間連接導(dǎo)體采用封閉母線，廠用分支及電壓互感器、避雷器回路采用分相封閉母線。封閉母線包括：從發(fā)電機(jī)至變壓器主回路引出線、廠高變支線。 結(jié)合我們的經(jīng)驗并 針對本工程的特點，我們制定了相應(yīng)的施工技術(shù)方案。廠用共箱母線可參照此方案進(jìn)行施工。 施工程序 審圖 施工準(zhǔn)備 設(shè)備材料存放 H： 基礎(chǔ)檢查 處理 不合格 合格 支架定位安裝 母線吊裝 組裝調(diào)整焊接 控制設(shè)備安裝 母線耐壓試驗 填寫記錄 結(jié)束 標(biāo)高準(zhǔn)確 埋件位置正確 施工方案 [鍵入文字 ] 作業(yè)方法 1 組裝、調(diào)整、固定母線支撐結(jié)構(gòu)。 2 絕緣墊安裝，并且就位于結(jié)構(gòu)底部半支架環(huán)上。 3 母線吊裝前檢查殼內(nèi)的導(dǎo)體是否正確就位和屏蔽。 4 根據(jù)實際測量的數(shù)值，調(diào)整和切斷導(dǎo)體。 5 外殼內(nèi)焊接墊環(huán)。 6 就位和調(diào)整母線、開關(guān)柜和其它主要設(shè)備，如發(fā)電機(jī)端子外殼、 FAC 設(shè)備、斷路器開關(guān)、隔墻封閉板。 7 焊接相鄰導(dǎo)體。 8 清掃和油漆焊接區(qū)的導(dǎo)體。 9 安裝母線外殼上半部的支承環(huán)和加強(qiáng)環(huán)。 10 清掃殼內(nèi)。 11 在殼上焊接安裝套管或膨脹波紋管。 以上安裝程序中，再根據(jù)母線到貨的實際情況，母線就位前，在地面上幾段相鄰的母線 可以焊接在一起。 12 搭接調(diào)整和焊接殼末端鋁對接板。 13 油漆現(xiàn)場焊接的部分。 14 安裝分相封閉母線上的儀表。 15 電氣儀表的二次接線、輔助接線，如照明、加熱器。 16 安裝壓力系統(tǒng)及其管道。 17 安裝端子箱及控制盤。 施工方案 [鍵入文字 ] 18 根據(jù)要求安裝移動式鋁套管。 19 分別連接所有外殼的金屬接地。 20 測量外殼的接地電阻。 21 分相封閉母線系統(tǒng)接地至接地網(wǎng)。 22 測量絕緣和非電氣試驗。 23 分相封閉母線系統(tǒng)封閉后，進(jìn)行電氣耐壓試驗。 24 油漆整套安裝設(shè)備。 25 整個封閉母線封閉后，對母線進(jìn)行壓力試驗。 高、低壓盤、箱 、柜安裝施工方案 本工程 6KV 配電裝置布置于主廠房 6KV 配電裝置室； 380/220V 配電裝置主要布置于集中控制樓零米以及一些輔助車間；電氣控制盤布置于集中控制樓運轉(zhuǎn)層。 作