【文章內容簡介】 指標、鉆進參數掛在鉆機上。同時認真做好原始記錄和施工日記，技術負責應及時總結，指導階段性施工。E、原材料質量保證措施本工程施工使用的鋼筋及電焊條必須由具有一定生產規(guī)模的廠家供應，外地廠家應有進滬準用證，進場時必須有質保書，并按規(guī)定進行復試合格后才能使用。（二）、深層攪拌樁施工?700@500雙軸水泥土攪拌樁始噴標高、終噴標高及有效樁長?700@500雙軸水泥土攪拌樁重力壩及止水帷幕：?700@500雙軸水泥土攪拌樁局部深坑及暗浜加固：施工參數（1）、深層攪拌樁施工嚴格按中華人民共和國行業(yè)標準《軟土地基深層攪拌加固法技術規(guī)程YBJ22591》執(zhí)行?！　。?）、采用雙頭深層攪拌樁（2φ700）， ?！　。?）、樁身水泥摻入量： 13％。暗浜區(qū)域水泥摻入量：15%。采用二噴三攪工藝　?。?）、水泥標號： 普通硅酸鹽水泥。　?。?）、泵量70升/min，，鉆頭每轉一圈提升（或下沉）量以1cm—，最后一次提升攪拌宜采用慢速提升，當噴漿口達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數秒，以保證樁頭均勻密實。（6）、攪拌樁施工時，每臺班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，兩攪拌樁軸間距為500mm，誤差不大于20mm，攪拌頭直徑為700mm，誤差不大于150mm。（攪拌樁應盡早施工，基坑開挖時，攪拌樁的凝期應不小于28天。每加固200立方米土體，取樣做試塊一組。）（7）、定位：先用經緯儀確定攪拌樁的內外邊線及第一根樁中心位置，放樣誤差≤2cm。然后每隔20根樁復核樁位一次。樁位偏差均保證≤5cm，同時，在施工過程中隨時調整機架垂直度，確保其偏差≤1/100。（8）、搭接施工的相臨樁間隔時間小于12小時，若因特殊原因造成搭接時間超過去12小時，應對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接；如間歇時間太長超過24小時與一根樁無法搭接時，須采取局部補樁或注漿措施，補樁應與無法正常搭接的樁數和深度相同。（9）、攪拌樁垂直度偏差不得大于1%，樁位偏差不得大于5cm，樁徑偏差不得大于4%。（10）、水泥土攪拌樁樁體頂部插筋和腳手架鋼管必須在成樁后2—4小時內插畢，應確保重力壩內插筋的插入。插筋規(guī)格：Ф12鋼鋼筋，L=2m，Ф48腳手架鋼管，L=7m。鋼筋采用人工插入，鋼管采用動力頭自重壓入樁內。（11）、水泥土攪拌樁樁體頂面的砼面層筋與樁體插筋連成一體，砼面層未完成或未達到設計強度，基坑不得開挖。（12）、重力壩壩體頂部均需設置200厚C20配筋砼面板（Ф8@200雙向）。施工工藝（三攪二噴） 　場地平整→開挖槽溝→樁位放樣→鉆機就位→預攪下沉→噴漿攪拌提升→重復攪拌下沉→二次噴漿攪拌提升→清洗→移位施工準備： A、施工前會同建設單位測放軸線，確定標高，辦好簽證手續(xù)。 B、施工前要求建設單位必須平整好場地，開挖排水溝，特別是做好地下管線及障礙物的清理、移位工作。 C、施工前，樁機機組人員應檢查樁機運轉是否正常，各線、管是否暢通。（2）、圍護止水帷幕深層攪拌樁施工工藝流程： 誤差不超過5cm 至樁底標高 至樁頂標高樁機定位────────→下鉆成孔──────→提升灌漿─────→下沉復攪 垂直度較正 （一攪） （一噴） （二攪） 至樁底標高───────→提升噴漿─────→下沉復攪───────→樁機移位 （二噴） （三攪）深層攪拌樁施工工藝流程圖放線、開挖、定位攪拌樁機就位 預攪下沉 漿液制備第一次噴漿攪拌提升第二次攪拌下沉第二次噴漿攪拌提升第三次攪拌下沉第三次攪拌提升攪拌成樁沖洗系統(tǒng)試塊制作結 束（3）施工工序: ①、定位 A、按照圍護樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料的堆放位置； B、施工場地基本要平整，樁位按設計布置放線定位，測量好，按標高開設排水溝； C、每根樁施工前，都要從兩個互相垂直的方向校正攪拌軸的垂直度，垂直攪拌軸與鉛垂方向一致，垂直度誤差不超過1%。 ②、開機后應嚴格按照操作規(guī)程進行操作。 A、鉆機下鉆成孔時必須達到設計標高，在施工時每隔一段距離將水準點引測至基槽邊，設立臨時標高引測點，在施工時用水準尺將標高引至機上以保證攪拌樁的標高滿足設計要求。 B、鉆桿下鉆時不得用水沖，如遇土質過硬下鉆困難時，可用薄水泥漿沖，此部分水泥不計入水泥摻量內。 C、如提升攪拌時遇突然情況而中途停止壓漿，應在恢復壓漿后下沉2米后再提升攪拌至樁頂。 D、水泥漿攪拌后應一次壓完。 E、第一次下鉆速度不大于1米/分。提升攪拌時速度要根據拌漿壓漿的速度調整，一般正常平均速度為每米2分鐘。（必須二攪二噴。其中二噴時間為1分/米。） F、在提升灌漿時因停電或其它原因突然中止的情況下，再開機時要求鉆管再下鉆至少50公分后再按正常速度提升壓漿,確保樁體連接。 G、樁體搭接施工一般不超過12小時。在施工搭接樁時，必須定準樁位，下鉆成孔時必須放慢速度保證搭接。H、施工時須嚴格按照操作規(guī)程進行施工，如有水泥摻量不足等質量問題必須提起按設計要求重新施打。I、坑內水泥土攪拌樁加固在遇工程樁處，攪拌樁應避開工程樁，但總數不變，若缺失應增加注漿點。K、坑內加固時，我方通過監(jiān)測報告的數據調節(jié)施工速度。 ③、清洗 每日完工后，向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿液。 ④、取樣 在鉆頭上刮取攪拌后的水泥土，輕輕填入777cm的模具中有濕度玻璃板覆蓋，在室溫20度，相對濕度80%的標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護，然后進行不同齡期的強度試驗，強度達到設計要求。攪拌樁施工質量措施（1）孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于177。5cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/200樁長。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進行定位放樣。（2）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。（3）施工前對攪拌樁進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。（4）樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用線錘進行校核。（5）工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現挖機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙進行施工。（6）場地布置綜合考慮各方面因素,避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（7）嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。（8）在施工前應在鉆桿上做好標記，控制樁長不得小于設計樁長。（9）攪拌樁始噴標高及終噴標高多達25種，我單位已做好技術交底工作，并派專職測量員到現場24小時復測標高。圍護帷幕施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下方法補漏。雙液注漿：A、配制化學漿液。B、將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。 C、注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接 上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。D、注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。確保樁身強度和均勻性要求做到：（1） 由于機器設備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計量器具，所以采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（2） 土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀 土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。（3） 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，存漿桶應有攪拌設備。（4） 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（5） 發(fā)現管道堵塞，應立即停泵處理。，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。質量檢驗方法（1）、一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。 （2）、水泥土攪拌樁重力壩質量檢測：采用鉆取樁芯的方法檢驗樁長和樁身強度，鉆取樁芯采用Ф110鉆頭。 攪拌樁與攪拌樁搭接、與鉆孔灌注樁搭接及遇工程樁處我單位采取壓密注漿加固，加固方法如下：壓密注漿施工： （1）、施工工藝流程 配制漿液 確定孔位 振入注漿管 注漿 拔注漿管 移至下孔 （2）、技術要求A、 確定孔位:根據施工圖紙由測量人員現場放樣精確定位搭接處。 B、用振動器振入注漿管，達到鄰近水泥土攪拌樁底標高。 C、水泥摻入量和漿液配比:水泥：粉煤灰：木質磺酸鈣=1：：，一般粘性土地基中的漿液注入率為15%。D、注漿段為33cm起拔一節(jié)，～。注漿的流量為7～10升/分。（三）、土釘墻施工 施工工藝流程放線——開挖——修坡——安放錨桿——編鋼筋網片——噴面層砼—— ——注漿——開挖下一層 施工工藝 （1）、放線 根據總包單位提供的地下室外墻軸線位置，根據基坑圍護剖面圖，確定基坑開挖線，用木樁和白灰作出開挖線標記。 （2）、土方開挖灌注樁、攪拌樁施工完成，基坑放線后即可開挖。邊開挖邊支護，分層開挖，分層支護，挖完亦支護完，基坑東西兩側周邊留土，放坡開挖，分別施工壓頂圈梁和鋼管斜坡撐型鋼立柱，施工中部區(qū)域墊層、混凝土底板和斜撐牛腿支座，東西兩側區(qū)域依次同步分層對稱開挖至基底位置?；颖?南)側周邊1:()標高，基坑中部以1:，施工中部區(qū)域墊層；基坑南北兩側區(qū)域依次同步分層對稱開挖。土方開挖必須和支護施工密切配合，超挖深度≤300mm，需提供土釘成孔施工工作面寬度4～5m。前層土釘完成注漿1天以上、面層砼噴射完畢1天以上方可進行下一層邊坡面的開挖。開挖時鏟頭不得撞擊網壁和錨頭。開挖進程和土釘墻施工形成循環(huán)作業(yè)。（3）、修坡土方開挖之后，按照設計剖面坡度修理基坑邊坡，要求坡面修理平整，確保噴射砼質量。（4）、土釘制作、成孔土釘按照設計要求制作，鋼管四周開注漿小孔，小孔直徑為810mm，小孔在鋼管上呈螺旋狀布置，小孔間距為500mm（相鄰小孔之間），鋼管末端封閉。土釘成孔先在攪拌樁上土釘位置采用機鉆孔，穿透攪拌樁，然后將加工好的土釘放入孔中，用空壓機帶動沖擊器將加工好的土釘按照設計標高、間距打入設計孔深。成孔中如遇建筑基礎和管線障礙，應設法避開。 （5）、編制鋼筋網按照設計要求，將Φ8鋼筋拉直，鋼筋網片按照設計20cm間距綁扎。土釘成孔后，端部用Φ16螺紋聯系筋、井字加強筋焊接壓在鋼筋網上，使鋼筋網片、土釘連成整體。土釘與井字加強筋、聯系筋之間均焊接聯接，焊縫長度符合規(guī)范要求。鋼筋網編扎搭接長度及相臨搭