【文章內(nèi)容簡介】 措施。 ，頂板模板按四層周轉(zhuǎn)配料，按照工程質(zhì)量要求和現(xiàn)場實際情況，周轉(zhuǎn)次數(shù)不能過多，超過規(guī)定的周轉(zhuǎn)次數(shù)要進行處理。梁、柱：采用木板模板體系和鋼管支撐體系。熟悉審核圖紙，配合總部成立模板設(shè)計組，進行模板的研究和設(shè)計，繪制模板加工和拼裝圖，提出模板材料的需用量計劃，對項目分部作業(yè)人員進行技術(shù)交底；測量人員負責(zé)模板安裝控制放線。依據(jù)模板使用材料的規(guī)格和數(shù)量，制定加工訂貨計劃，按照施工進度的要求，組織材料進場。木工設(shè)備進場要組織質(zhì)量驗收。搭設(shè)木加工棚和平整加固拼裝場地，在模板計劃加工時間前，加工設(shè)備要進場安裝調(diào)試完備。模板安裝前或合模板前完成鋼筋驗收工作。組織勞動力按需進場，施工人員進場前進行操作工藝、質(zhì)量標準、安全衛(wèi)生、消防等項目的技術(shù)培訓(xùn)和交底。模板采用木板模板，在各層噴錨完成好后，分層支設(shè)。肋柱和肋梁的模板都必須與所在壁面嚴密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。必須根據(jù)網(wǎng)格梁軸線矯正鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準確，綁扎牢靠。、柱模板拆除梁柱模達到下列強度時方可拆模：結(jié)構(gòu)件跨 度 m混凝土設(shè)計強度百分率梁、柱≤2≥ 50%2, ≤8≥ 75%＞8≥100%A)模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。B)模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在土基上，基土必須堅實，并有排水措施。A)模板接縫嚴密，接縫寬度不得大于1mm。B)模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板粘漿和漏涂隔離劑累計面積，柱、梁不大于400cm2。C)要使用自然風(fēng)干的方木，含水率不得大于18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內(nèi)。D)模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表項目允許偏差(mm)檢查方法墻板柱軸線位移1尺量標 高177。2用水準儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸0 +3尺量每層垂直度3用2m托線板木龍骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間的拼縫塞尺相鄰模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板板面平整度1用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板兩對角線長度差值尺量表面平整度1用2m靠尺和塞尺檢查 模板質(zhì)量控制要點，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。大面施工前進行樣板段的施工，以便發(fā)現(xiàn)不足及時調(diào)整施工方案。，選擇優(yōu)秀的結(jié)構(gòu)施工隊伍，有過同類施工經(jīng)驗的施工人員。、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形。，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有留墜。、打孔時必須在板下墊木方，謹防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥處保存。、搭設(shè)方式、連壁拉接、安全防護、節(jié)點構(gòu)件、分段卸荷措施、斜桿與橫撐、及作業(yè)層鋪設(shè)等項目進行重點控制。、物質(zhì)技術(shù)條件，從各方面采取有效的工藝技術(shù)和組織管措施，建立健全各項質(zhì)量、技術(shù)管理制度，完善各級管理人員的崗位責(zé)任制。，應(yīng)組織有關(guān)人員進行培訓(xùn),達到充分了解設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)類型特點和模架設(shè)計總體思路。并在此基礎(chǔ)上搞好各單位所承擔(dān)施工任務(wù)區(qū)域的施組及方案的編審工作，做到施組、方案，交底齊全，及時合理并且有 針對性和實用性。、定崗、定質(zhì)量的三定措施，并針對工程的實際情況進行工前培訓(xùn)。，建立模板驗收程序管理規(guī)定，各施工隊必須嚴格遵照執(zhí)行，每一道工序都要安排專人進行檢查，簽認驗收結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，任何人不得放行，專職質(zhì)量員應(yīng)對每一道工序的質(zhì)量把關(guān)，對最終的質(zhì)量負責(zé)。，并隨時整理歸檔，做到與施工進度同步。，及時收集原材的《準用證》、《合格證》、出廠質(zhì)量證明書，進場材料及時復(fù)驗，并配合監(jiān)理工程師做好見證試驗工作，把試驗資料及時交資料員整理歸檔。，現(xiàn)場材料進場時，把好四道驗收關(guān)(品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量)，凡不符合要求者都進行退貨和追索賠償。有質(zhì)保書的材料，須收取材料質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。必須送樣檢驗的或驗收時有疑問的材料應(yīng)及時送樣試驗，在取得試驗報告前，不能動用材料；對數(shù)量上有缺方少噸或品種、規(guī)格不符合要求的材料也不準動用，待索賠處理后方可使用。為保證項目有一套完整、及時、準確的原始數(shù)據(jù)和資料，要求各參施單位在項目設(shè)置材料臺帳的報表，并進行抽查；現(xiàn)場設(shè)立測量組，保證軸線、標高的準確，并加強閉合復(fù)測驗線工作，確保放線工作準確無誤。(三) 鋼筋工程：，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。：A)鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。，：。B)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。C)箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。D)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。=構(gòu)件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度 鋼筋的綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸，是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。A)柱子鋼筋主筋接頭位置在柱凈高中三分段內(nèi)，一隔一錯開≥500mm，同一截面鋼筋接頭數(shù)量少于柱筋總根數(shù)的50%。B)綁扎柱箍筋時，箍筋的開口相互錯開，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。C) 梁鋼筋綁扎A)本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準確。B) 梁鋼筋綁扎C) 在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。D)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度必須符合設(shè)計要求。 綁扎箍筋： 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直長度為5d。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。（或塑料卡），保證保護層的厚度。 鋼筋搭接： ；，不得小于鋼筋直徑的10倍；。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 彎鉤（Ⅱ級可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢；接頭位置應(yīng)相互錯開，符合設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼筋工程質(zhì)量偏差控制要點 鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同意。 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足5d（為箍筋直徑）：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認真按135度彎鉤。 梁主筋進柱長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。 露筋：墻柱鋼筋每隔lm左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。 搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查塔接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。：梁、柱、鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(四)混凝土工程。，對標高、軸線復(fù)核無誤后并對鋼筋模板檢查符合設(shè)計要求方可澆筑混凝土，施工時采用人工布料作業(yè)。，模板、鋼筋、預(yù)檢等驗收手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、走道支撐是否牢靠。作完工序交接檢下達混凝土澆灌通知單，梁柱砼澆筑：為了防止梁柱正面砼出現(xiàn)蜂窩麻面，確保梁柱砼均勻密度，梁柱砼分段澆筑，插入式振搗器振搗密實。 混凝土澆筑的一般要求澆筑混凝土采用連續(xù)澆搗的方法，每個流水段一次連續(xù)澆搗完畢。依據(jù)沉降位置設(shè)置水平施工縫。下灰時從四個角下灰。澆筑時特別注意柱筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位?；炷两K凝前對柱筋位置進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時糾正。澆筑后4～6h即用濕麻袋片上蓋塑料布養(yǎng)護，使混凝土始終保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。若澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。 混凝土的試塊留置按每≤100m3做一組抗壓試塊，即同條件養(yǎng)護一組，28d一組標養(yǎng)、備用一組共三組。關(guān)于混凝土的離析問題，利用調(diào)整混凝土配料成分，改變混凝土拌和物的物 理狀態(tài)來解決。 混凝土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為蓄水養(yǎng)護。蓄水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7d，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d。 混凝土格柵梁側(cè)模拆模后，及時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況，發(fā)現(xiàn)缺水及時澆水補給，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護時注意端頭處的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間同混凝土板。、麻面、孔洞防治 ，要用泡膜塑料填封，并在接縫處貼專用膠帶紙，以防混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。 按規(guī)定使用振動器，防止振搗不實或漏振，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。 模板平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要充分澆水濕潤。 在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。施工縫處要按規(guī)定進行清理，開始澆注前要在施工縫處適量澆漿，防止出現(xiàn)縫隙及夾渣?；炷林辛鸭y的產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)主要從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉應(yīng)力強度來控制，因此確保施工過程的各個環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下： 在滿足設(shè)計強度要求的基礎(chǔ)上，控制水泥用量，以減少混凝土內(nèi)部溫度。 混凝土中摻加減水劑。目的是減少用水量，減少混凝土中水化熱，避免混凝土干燥收縮和裂紋產(chǎn)生。 混凝土中摻加粉煤灰，不僅可以替代水泥，明顯的降低混凝土水化熱，還可以改善混凝土的流動性。 嚴格控制砂、石質(zhì)量，采用中砂，石子采用5～30級配石，%，可提高混凝土的抗拉強度。 混凝土澆筑完成后，用濕麻袋片上蓋塑料布及礦棉保溫被，保持濕潤充分發(fā)揮水泥水化熱作用，提供混凝土早期強度，減少混凝土收縮產(chǎn)生的裂紋。拆模時間必須以混凝土強度為依據(jù)，同條件養(yǎng)護試塊留置，、梁跨度留置達設(shè)計強度75%或100%的同條件養(yǎng)護試塊，用于確定拆模時間，同時還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。第五節(jié)、錨桿施工(一)錨桿成孔 基坑支護施工按照分層分段開挖，分層分段支護的原則進行。 根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及地下水情況，因地制宜，選用鉆孔機具，成孔工藝。人工填土、粉質(zhì)粘土層成孔選擇選擇地質(zhì)鉆機或錨桿鉆機成孔?？咨顟?yīng)大于土釘設(shè)計長度的5～10cm。 錨桿宜采用干法成孔，當(dāng)干法成孔有困難時才可采用濕法成孔，在錨桿成孔時，須及時記錄地層情況，成孔直徑130mm，鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，孔位允許偏差為50mm，鉆孔傾斜度允許偏差3％，孔深允許偏差為177。50mm；（二）錨桿制作 錨桿設(shè)計長度大于定型鋼筋長度時，搭接長度不應(yīng)小于雙面焊5d。，自由段須進行雙層防腐。即自由段刷瀝青船底漆，外繞扎工程膠布固定，然后滿涂黃油，外加軟套管，兩端扎緊?；渝^索自由段采用涂刷防腐黃油加外套波紋管防腐。涂刷船底漆前，對自由段鋼拉桿應(yīng)進行防銹，船底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有堆集和露刷缺陷，自由段與錨固段界