【文章內容簡介】 及技術要求 沉降觀測按三等水位測量的方法，其線路閉合差應小于177。 n 毫 15 米。水平位移采用軸線法觀測，軸線法難以施測時采用小角度法觀測水平位移，誤差小于 。 (2) 現場目測 基坑開挖后，每天派人到現場觀測巡視基坑及周邊環(huán)境情況，發(fā)現問 題，及時通報。 5 監(jiān)測頻率 對該基坑的監(jiān)測頻率采取定時與跟蹤相結合的方法。具體監(jiān)測頻率見下表： 序號 觀 測 項 目 監(jiān) 測 頻 率 1 基點聯(lián)測 水準基點每月一次 2 沉降、水平位移觀測 土方開挖期間及土方開挖后 4天內 ,每天觀測 1次；平時每周觀測 1次。基坑開挖至最后一層時，建筑物的沉降與支護結構的水平位移每天觀測 1次，連續(xù) 4天。 注：上述監(jiān)測頻率是在基坑開挖施工較正常情況下參照執(zhí)行，若遇到險情及特殊情況，應加密監(jiān)測頻率，以滿足信息化施工的要求。 16 基坑支護施工方案 施工準備 （ 1）施工資料準備： a、基坑支護施工圖紙； b、基坑周邊地形資料和地質資料； c、基坑周邊鄰區(qū)電力、電訊線路，地下管線、地下構筑物 等分布情況； d、主要建材（水泥、砂石、鋼筋）出廠合格證、質量檢驗報告； e、砂漿、噴射砼配合比試驗報告。 （ 2）施工作業(yè)準備 a、施工場地布置、平整； b、進場道路選擇，確保運行安全； c、施工用水、用電安裝到位； d、主要機具配備使用安排（見下表）； 主 要 機 具 使 用 安 排 序號 機具名稱 型號 單位 數量 額定功率 使用計劃 1 電焊機 BX3— 350 臺 2 40 鋼筋網制作、錨桿加工 2 電腦 聯(lián)想 臺 1 資料整理 3 潛水泵 斯萊特 臺 2 11 基坑排水 4 空壓機 LY602— 4 臺 2 80 砼噴射用風壓 5 鋼筋切割機 GQ— 40 臺 1 3 鋼筋加工 6 拌灰機 自制 臺 1 5 素砼攪拌 7 測量儀 RED— 2A 臺 1 邊坡動態(tài)觀測 8 油壓工程鉆機 100m 鉆機 臺 2 30 錨孔用 9 噴射機 臺 2 素砼噴射 10 配電箱 自制 個 2 機電設備電源控制 11 卷揚機 臺 1 5 Φ 6 鋼筋網調直用 17 支護施工方案 施工工序流程圖 基 坑 開 挖 設備材料進場、材料送檢 施 工 準 備 第一層土方開挖 修 整 坑 壁 錨 桿 (土釘 ) 成 孔 安放錨桿（土釘）、注砂漿 頂、坡錨桿拉筋連接 鋼筋網片安裝 噴 射 底 層 砼 噴 射 砼 以下依次重復單層施工過程 撤 場 檢查、竣工驗收 撤 場隱蔽驗收 18 支護施工工藝 主要工程項目施工工藝方法 土釘施工 土釘成孔要求為：錨桿成孔深度．孔徑．傾角要求按基坑設計參數施工，施工允許偏差如下： 孔深：177。 5０㎜；孔徑５㎜；孔距177。１００㎜；成孔傾角177。 2％； 造孔 造孔是錨固工程中至關重要的一環(huán)，如果造孔質量差，會直接影響土釘桿體的安裝和水泥漿的灌注質量，進而影響到錨固力，使施工質量達不到設計要求，因此，錨固成孔必須嚴格按設計要求施工。 基坑開挖前，技術人員必須按照進場鉆機的數量，按樁的類型和樁的分布 情況，下達施工任務。 土釘造孔設備的選擇 采用 XY1工程鉆機成孔。鉆頭規(guī)格： φ 130（土釘錨桿），采用硬質合金尖鉆頭。 設備就位及安裝調試 根據測量人員給定的鉆孔位置及錨桿的傾角進行鉆機就位，開鉆前還需對鉆機安裝進行復測檢查，以確保安裝、就位準確。 錨筋的制作與安放 錨筋的制作 ：嚴格按設計及相關規(guī)范制作，按設計圖設置錨桿定位器，綁扎注漿管、安放止?jié){密封裝置。桿體材料必須經過嚴格的質量檢 19 驗、校直、除油、除銹。鋼筋的焊接嚴格按設計及相關規(guī)范制作。 錨筋的安裝： 嚴格按設計及相關規(guī)范安裝，同時遵守以下規(guī)定： 錨筋放入鉆孔前應再次檢查桿體的質量，確定桿體能滿足設計及規(guī)范要求。 安放桿體時，防止桿體扭壓彎曲。 錨筋桿體的長度不小于設計值，桿體安放后不得隨意敲擊和懸掛重物。 土釘錨桿采用φ 20～ 25的鍍鋅管注漿 ,錨筋安裝好以后 ,將灌漿管緩緩插入孔內 ,灌漿管距孔底宜為 50~100mm，嚴禁上下左右抖動 ,來回扭轉和串動 ,待注漿完畢以后再拔出灌漿管。 錨桿（土釘）的注漿 嚴格按設計要求進行施工，水泥采用普通 R4２ .５水泥 ,水灰比為 ：，根據施工情況可摻加適量早強劑。砂漿配合比按實驗室配比試驗結果確 定，注漿應飽滿 注漿 （ 1）注漿操作程序 錨桿的漿液嚴格按設計的配比拌制，注漿操作程序如下： 用風、水沖洗鉆孔，排盡孔內殘渣和污水； 將桿體緩緩推進至孔底，開始拌制水泥漿； 錨桿安裝后，立即灌注水灰比為 水灰比為 ： 第一次注漿，直至孔口排出漿液，且充填止?jié){密封裝置為第二次注漿作 20 好準備。在進行第二次注漿之前，工程技術人員要作好水泥漿初凝試驗，根據級配報告及試驗的水泥漿初凝時間，將第二次注漿控制在水泥漿初凝之前完成。二次注漿壓力達到 ～ ； 在外套管口戴上灌漿帽（壓緊器）； 按設計壓力從注漿管注入水泥漿至設計錨固長度，注完漿后靜置待凝； 為防止?jié){液堵塞孔隙，保證水泥漿液的滲透范圍，以達到改良土層的目的，開始注漿時 ,水泥漿液不摻入速凝劑，其后可摻入 3%（水泥用量）的水玻璃或 HZ1早強復合劑（摻入量按說明）等其它類型的速凝劑。 注漿必須做好記錄。 （ 2）注漿停漿標準 注漿壓力達到 ～ 1Mpa時穩(wěn)定該壓力值 3～ 5分鐘后停止注漿。出現以下幾種情況也應停止注漿： 地面出現裂紋，地層產生開裂時； 地面出現冒漿現象時； 注漿過程中，止?jié){栓塞發(fā)生漏漿時。 出現以上情況停漿后應通報業(yè)主及監(jiān) 理，并匯同設計部門分析原因，必要時采取積極措施進行防治。 鋼筋網噴射砼施工： 鋼筋網噴錨支護 ,掛網噴射砼在面板采用兩層噴射 , 噴射砼為 C20,厚 60mm，施工時按下列順序進行 : 21 （ 1）整修噴射面； （ 2）鋪設鋼筋網 掛φ @250 250鋼筋網 ,交點綁扎，加強筋Φ１ 4與桿頭焊接牢固； （ 3）鋪φ 14交錯加強筋 ,與土釘錨頭平面焊接； （ 4）噴射砼施工 :砼厚不少于 100mm ，分兩層進行施工，先噴底層砼，完成掛網后再施工面層砼； （ 5） 噴射砼施工 設計配合比為（ C20），現場取樣由實驗室進行試驗確定。 噴射作業(yè)準備工作： 根據噴層工作量計算好水泥速凝劑、水泥砂石原材料的用量，以保證噴層工作的連續(xù)、順利進行； 對噴射作業(yè)面進行清理，埋設控制噴層厚度的標記； 檢查機械設備和管線（風、水管）是否正常。準備好信號和防塵等設施，以保證噴射質量和作業(yè)中的安全； 檢查鋼筋掛網的穩(wěn)定性。 施工工藝參數 （ 1） 工作室風壓：工作室風壓與輸送距離、輸送高度、骨料種類等有關，根據現場具體情況確定； 22 （ 2） 噴嘴與受噴面間距：噴嘴與受噴面間距以 1米左右為宜； （ 3）采用濕噴； 噴嘴與受噴面的傾角：實踐證明，當噴嘴垂直 于受噴面時，回彈損失最小，砼也最密實。因此，噴嘴應盡量與受噴面保持垂直； 分層噴射時間間隔：按順序分層噴射，先噴射第一層，砼初凝后即可進行下層砼噴射，要求每層厚度不小于 40mm，若間隔時間過長，則下次噴射前應先噴水濕潤砼表面，以保證兩層間的良好粘結； 噴射砼厚度 60ＭＭ，采用礫石砼進行噴射，分層分段施工，注意施工縫的處理。 基坑坡面設計一定數量的泄水孔，縱向間距 M,橫向間距 M，采用Φ 100PVC 管，長度≧５００ MM． 施工中的降塵措施 （ 1）增加骨料的含水率，控制在 6～ 8%之間； （ 2） 嚴格控制風壓，選擇密封性好、反風少的噴射施工設備； （ 3）在噴頭上加長攏料管，使干拌料與水能充分混合，射流集中； （ 4）必要時加強施工現場通風； （ 5）加強對施工人員的勞動保護。 基坑排水系統(tǒng)施工 23 根據《 詳勘 報告》 ，場地內地下水主要為砂礫層中的松散巖類孔隙水，地下水水量較大。場內地下水主要受大氣降水、地表水、外圍地下水補給，穩(wěn)定地下水位埋深 ～ 。 基坑開挖后， 需加強坡頂、坡腳、坡面的截、排水措施。 坡頂地面：基坑開挖后，須在坡頂距坡頂外邊線 ，設置一排橫向截水溝， 并且輔助以地 表硬化，反坡措施，將地表水（主要為降水）阻擋在基坑之外，防止雨水入滲及對坡面得沖刷。 坡面：采用噴射混凝土保護坡面不受地表水沖刷，同時設一些泄水孔，排出土層中的積水。泄水孔上下錯開，呈梅花型布置，豎向間距 ，水平間距 。 其中，泄水孔后需設置反慮層 (沖洗過的圓礫或粗砂 )，泄水孔要包兩層濾網，內層為細濾網，采用 30～ 50孔 /cm的黃銅絲布或