【文章內(nèi)容簡介】 面布置圖 2） 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，合理布置施工平面布置圖，規(guī)劃好的施工現(xiàn)場平面布置圖，需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批后方能實施，統(tǒng)籌安排。 根據(jù)施工平 面布置圖規(guī)劃好場區(qū)施工道路，進出口布設(shè)；材料堆放；水、電源的接口位置，生活、辦公及倉庫臨設(shè)的布置；進出場地車輛沖洗平臺等布置，在進場路口設(shè)置門衛(wèi)，并置掛“五牌一圖”，懸掛宣傳標語橫幅。 合理布置樁機的施工順序及方向，先測各樁機施工區(qū)域，組織機械設(shè)備進場，及時對進場設(shè)備進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，確保樁機正常運轉(zhuǎn)及性能良好。 機械設(shè)備進場后，在開工前每臺鉆機編號、掛牌，標明機號、機長姓名、計劃施工樁號、樁長，準確記錄壓樁情況，做到管理有序。 做好施工區(qū)域的供電、供水工作，合理分配施工用電。根據(jù)業(yè)主提供 變壓器，分接配電箱（另計量）并將生活與生產(chǎn)用電分開。 （三）技術(shù)準備工作 施工人員進場后，應(yīng)盡快熟悉現(xiàn)場資料及圖紙，了解本工程施工工藝及特點，針對性地掌握各施工環(huán)節(jié)的技術(shù)要求。 技術(shù)交底后，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況重新編制施工組織設(shè)計，報請甲方、監(jiān)理審核，未經(jīng)現(xiàn)場總監(jiān)理工程師審核的施工組織設(shè)計現(xiàn)場不能開工。 施工用的各種表格報請總監(jiān)審核，意見統(tǒng)一后方能使用。 16 測量放線工作一定要在測繪院對建筑紅線驗線工作完成后，拿到測繪院提供的測量成果才能進行測量工作。測量人員應(yīng)做好各軸線控制點及水準點的設(shè)置 ，并引設(shè)永久性控制點，加以保護。 現(xiàn)場除布設(shè)一些測量控制點外，為了達到精確控制，擬在建筑物四角做四個永久性標志點，以便準確定位與校核支護邊緣尺寸和樁尺寸。 材料進場后，材料員應(yīng)及時取驗原材料質(zhì)保書，無質(zhì)保書的材料不予接收。 在業(yè)主的幫助指導(dǎo)下，辦好質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)、環(huán)保、渣土棄置等相關(guān)外圍手續(xù)，領(lǐng)取施工許可證。 （四）、施工安排 業(yè)主在施工現(xiàn)場提供了兩臺 630KVA 的變壓器，因此現(xiàn)場電量不能滿足我部 13 臺鉆機， 2臺三軸深攪樁機同時施工（高壓旋噴與掛網(wǎng)噴漿在支護樁、立柱樁、三軸深攪樁完成后才能施工，因此 暫不考慮該兩項施工用電），我部根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工順序采用如下措施： 首先進場 13臺鉆機施工支護樁，立柱樁及一臺三軸深攪樁機進行施工。 鉆孔灌注樁施工一個月時，撤場 6 臺鉆孔樁機，再進一臺三軸深攪樁機開始施工。 在這當中穿插施工降水井和觀測井。 三軸深攪和鉆孔樁結(jié)束時，進場高壓旋噴樁施工。 三軸深攪、支護樁、立柱樁、施工完畢后，立即進行基坑外圍卸土、卸土放坡位置的進行掛網(wǎng)噴漿施工。 基坑邊緣在卸土?xí)r，同時進行基坑降水，必須將地下水位降至 以下，確保土方開挖和支撐體系的施工。 將支護樁的樁頭挖出，鑿 除樁頂標高以上的砼和浮漿，并清洗樁頭，保證圈梁和支撐的施工。 進行第一層土方的挖運，挖土標高為 . 17 圈梁、支撐體系的施工。 圈梁、支撐砼達到設(shè)計砼強度的 80%以上后，開始進行第二層土方挖運，開挖至墊層底以上 30cm。 1 坑中坑土方挖運。 實際施工時，可以先考慮東、西兩頭先施工，然后再進行南北兩側(cè)的施工，東西兩頭三軸深攪樁、支護樁施工完成后，可以先進行第一層土方開挖、放坡（做掛網(wǎng)噴漿），再進行支護樁的樁頭鑿除及角撐和圈梁的施工。因工期緊、任務(wù)重，在確保工程質(zhì)量的前提下，做好穿插施工、流水作業(yè)是本 工程重要的施工進度措施。 18 第四章：各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施 本工程施工順序：平整場地→測量放線→支護樁（立柱樁）、三軸深攪→管井→第一層土方開挖→掛網(wǎng)噴漿→砼支撐體系→第二、三層土方挖運。 一、鉆孔灌注樁施工方案 場地平整，測量放線后。挖出支護樁溝槽（立柱樁埋設(shè)好護筒）后即可以進行施工。 鉆孔樁（含立柱樁）施工工藝流程 （詳見圖 3） 本支護工程設(shè)計采用： 584 根支護樁、 240立柱樁（詳見表 表 10）； 采用13 臺 GPS2020 型、 GPS1 GPS15 型鉆機正循環(huán)進行成孔、清孔、水下灌注砼成樁工藝。 表 9 支護樁匯總表 序號 區(qū)段 樁徑 (mm) 樁頂標高 (m) 有效樁長 (m) 根數(shù) (根 ) 總長 (m) 混凝土 強度 1 MAB、 CD 1100 24 157 3768 C30 2 BC 1100 24 52 1248 C30 3 DE 1200 24 63 1512 C30 4 FG 1100 49 C30 5 EF、 GHJK 1100 24 169 4056 C30 6 KLM 1100 24 84 2020 C30 7 拉梁板 1200 24 3 72 C30 8 拉梁板 1100 24 7 168 C30 匯總 584 19 表 10 立柱樁匯總表 序號 區(qū)段 樁徑 (mm) 樁頂標高 (m) 有效樁長 (m) 根數(shù) (根 ) 總長 (m) 混凝土 強度 1 立柱 LZ1 900 25 228 5700 C30 2 立柱 棧橋處 900 35 12 420 C30 匯總 240 6120 具體工藝流程圖（圖 3） 樁位復(fù)核 樁位測放 基 槽開挖 埋設(shè)護筒 鉆機定位 鉆進成孔 第一次清孔 安放鋼筋籠 下導(dǎo)管 第二次清孔 測孔深沉渣 安放隔水塞 灌注砼 樁機移位 泥漿循環(huán) 泥漿排放 鋼筋籠制作 檢 驗 商品砼 砼試塊制作 20 (一 )、測量放線 、測放場內(nèi)控制點軸線。測量從規(guī)劃測放的基點放測，測放出 現(xiàn)場控制點及軸線，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核確認。現(xiàn)場控制點座標及標高在施工過程中應(yīng)定期復(fù)測。 、現(xiàn)場平面控制點，應(yīng)妥善保護，軸線應(yīng)引測到易于保護的墻面或地下埋樁，以便竣工時驗核樁位用。樁位確定后應(yīng)打入鋼筋做標記，鋼筋應(yīng)打入地 面下 300mm，防止撞碰移位。 、埋設(shè)護筒應(yīng)垂直地面開挖，采用十字四點法校正，與樁位同心，坑徑應(yīng)大于護筒直徑，使護筒中心與樁位吻合，偏差不得超過 20mm，護筒埋設(shè)后應(yīng)垂直并高出地面 100～ 150mm，以防施工過程中落入異物。 、護筒采用鋼制護筒，要求有足夠剛度，護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大 100～ 200mm。 、護筒埋設(shè)經(jīng)校核后，應(yīng)沿筒壁周邊填土夯實固定。并測量護筒口標高，記錄在冊，做好控制終孔標高、鋼筋籠安裝標高、灌注砼時樁頂標高的控制點。 、鉆機就位前應(yīng)復(fù)核樁位，并經(jīng)監(jiān)理驗收。 (二 )、護筒的埋設(shè)與泥漿制作 準備護筒的埋設(shè)（立柱樁） 、護筒采用 5mm 壁厚鋼板制作，要求平面圓順，縱向平直，直徑比樁徑大 約 100～200mm。為加強鋼度防止變位，在護筒上下端和中部外側(cè)各焊一道加勁筋。在護筒頂部開設(shè) 20 ㎝ 20㎝的溢漿口。 、護筒采用鋼護筒，護筒節(jié)間焊接要嚴密，謹防漏水。埋設(shè)護筒時采用重壓輔以筒內(nèi)除土法，并檢查埋設(shè)是否偏位。護筒頂端高出地面 10～ 150cm 以上 , 埋設(shè)深度≥。 、護筒坑直徑比護筒大 40cm，深度比護筒底端埋置深度大 30～ 50cm。護筒底部和周圍用 粘土換填并夯填密實。以防成孔時護筒下部塌孔。 、護筒埋好后，再次檢查護筒埋設(shè)平面位置及垂直度。護筒中心應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差要求在 50mm 內(nèi)，豎直傾斜不大于 1%。 、支護樁施工，采用開挖溝槽的方式，之后在溝槽內(nèi)測放支護樁樁位，且用鋼筋 21 （Φ 1 L： 1500 ）插入，支護樁施工時，必須進行跳樁施工（打一跳三），確保支護樁成孔質(zhì)量。 準備泥漿及相關(guān)要求 、為保證泥漿的質(zhì)量，施工時設(shè)置貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿 槽和泥漿泵。 、 在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對泥漿質(zhì)量進行測 定，及時調(diào)整泥漿性能指標，確保護壁良好不坍孔，鉆進順利。 、鉆孔時時刻注意保持護筒內(nèi)泥漿水位穩(wěn)定。 、泥漿稠度將視地層變化或操作要求，機動掌握。原則是護壁效果好，鉆進速度合適。 、本工程施工采用自然造漿。 、施工要求 ①廢漿處理：對于廢漿，應(yīng)集中泵送至儲漿池，嚴禁隨意流淌，污染施工場地，然后用專用泥漿車拉出排放至指定場地。 ②為保證泥漿的各項性能指標滿足施工要求，施工中對泥漿的各項指標，特別是泥漿比重、粘度按如下時間進行檢測： ③每工作班開始時檢測泥漿密度、粘度，在鉆進過程中每隔 2小時測定一次。 ④在鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件有變化時，根據(jù)實際地質(zhì)條件及時 調(diào)整泥漿。 ⑤在清孔過程中，每半小時測定一次泥漿比重，保證清孔過程中泥漿比重有效降低，達到清孔效果。 (三 )、 鉆機成孔 、鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行全面檢查，確認無誤后就位，鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無安全隱患，電機外殼應(yīng)接地。 、鉆機就位后，調(diào)平機座，認真量測檢查鉆頭中心與護筒中心是否在一條鉛垂線上，確?？孜恢行牡钠钤谝?guī)范允許范圍之內(nèi)。 、開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進尺，只空載轉(zhuǎn)動，使泥漿充分進入孔壁。泥漿比 22 重等指標根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般控制在 左右。 、開孔時鉆機輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當增加壓 力和速度，輕鉆慢進以控制塌孔和縮徑。 、施工中注意事項 ①開始鉆進時保持低檔慢速鉆進，剛開鉆時泥漿比重有一個相對穩(wěn)定的時期，每隔 1小時檢測泥漿指標并及時調(diào)整；根據(jù)鉆桿進尺，當鉆頭接近護筒底部時，要特別注意將鉆進速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護筒底部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。在鉆進入巖過程中要控制進尺 ，輕壓、低檔慢速進行。 ② 鉆進孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時一定要采取回灌措施，保持水頭高度以防坍孔。鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆機的水平情況，并 隨時檢查鉆桿位置及垂直度， 以此保證鉆桿的垂直度， 確保成孔質(zhì)量。 ③ 鉆進過程中鉆渣應(yīng)放置于承臺樁位以外位置，嚴禁污染未施工樁的作業(yè)面，另外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注砼時砼罐車靠近為原則。 ④保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位 ～ 。并控制鉆進，及時排渣、排漿，現(xiàn)場采用泥漿泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循 環(huán)利用，防止污染場地。 ⑤接換鉆桿或因其它原因短時停鉆再次開鉆時，應(yīng)按開孔時處理。若因特殊原因長時間停鉆時，應(yīng)提出鉆頭。 ⑥鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，并詳細填寫施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班注意事項。 ⑦經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測，不合要求時應(yīng)隨時改正。要經(jīng)常注意地層情況，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。 ⑧鉆孔的安全要求 接換鉆桿或提升鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護筒和護壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人發(fā)生人身事故。 23 (四 )、鉆機清孔 、成孔 檢查 ①在達到設(shè)計樁底標高后，及時上報監(jiān)理工程師對孔深進行檢查，檢查合格后才可停止鉆進，然后準備第一次清孔。 ②停止鉆進時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。 ③提鉆結(jié)束之后，根據(jù)有關(guān)規(guī)定由業(yè)主委托的檢測單位及時對成孔進行傾斜度、孔徑、孔深進行抽檢。 、清孔 ①經(jīng)對孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進行清孔，防止沉渣過多，造成清孔困難。 ②清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導(dǎo)管的清孔。 ③第一次清孔：停止進尺后， 將鉆頭提起 20～ 30cm，并保持泥漿的正常循環(huán)，將相對密度 ～ 的泥漿壓入孔內(nèi)，將鉆孔內(nèi)懸浮較多的泥漿置換，清孔時間根據(jù)泥漿比重及清孔過程中測量沉淀厚度來定。清孔過程中必須設(shè)有專人撈取，加快清孔的速度。 ④清孔時應(yīng)將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔時間以換完孔內(nèi)原漿為準，并隨時作泥漿指標檢測，取樣宜從排漿口進行。清孔時護筒中泥漿水位應(yīng)注意保持穩(wěn)定 ,以防止鉆孔的任何塌陷。孔內(nèi)水位要高出地下水位 ～ 米。 (五 )、鋼筋籠制作安裝 、鋼筋籠制作允許偏差： ① 直徑允許偏差小于177。 10mm ② 主筋間距允許偏差小于177。 10mm ③ 箍筋間距允許偏差小于177。 20mm ④ 單面焊焊縫長度不小于 10d，鋼筋搭接長度大于 10d（ d為鋼筋直徑） 24 ⑤ 鋼筋籠長度允許偏差小于177。 50mm 、鋼筋籠制作及安裝 （ 1）清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、直徑、主筋和箍筋的型號、根數(shù)、位置以及焊接質(zhì)量等情況全面檢查。 （ 2）鋼筋籠制作時，根據(jù)鋼筋籠總長度分節(jié)制作。分節(jié)制作的鋼筋籠接頭采用單面焊接連接，焊縫長度≥ 10D，為保證焊接時的搭接長度和質(zhì)量，在加工鋼筋 籠時對鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長度作調(diào)整，保證相鄰兩接頭間距 ，相鄰焊接接頭錯開至少 35D。 （ 3）鋼筋籠在制作時注意保證焊接接頭在同一平面內(nèi)不超過 50%，兩根鋼筋焊接時，要根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理及技術(shù)人員的要求抽取焊接點做拉伸試驗，焊工必須是經(jīng)考核準許的人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。嚴格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順。 （ 4）將制作好的鋼筋籠存放在指定位置，存放時鋼筋籠底部墊上方木，以免粘上泥土或銹蝕。每節(jié)鋼筋籠按次序排好，便于使用時按次序裝車運至樁位處，在鋼筋籠的每個節(jié)段上都掛上標 志牌，標明樁號、節(jié)號等。 （ 5）鋼筋籠應(yīng)有強勁的內(nèi)支撐，鋼筋籠加工時，先制作相應(yīng)的加勁筋，每隔 2m設(shè)一道加勁筋，再依設(shè)計要求的間距把主筋與螺旋筋焊牢，以防止鋼筋籠在運輸和就位時變形。 （ 6）加工后的鋼筋籠應(yīng)水平放置，堆放場地應(yīng)平整、堅實。碼放層數(shù)不超過 2層。 （ 7）三級鋼焊條采用 E50系列型，二級鋼、一級鋼采用 E43系列型； （ 8）鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點起吊，吊起鋼筋籠的起吊端緩緩起吊，直至鋼筋籠同地面垂直。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)進行處理。鋼筋籠頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼，以 免單根鋼筋受力而變形。 （ 9）鋼筋籠入口后，設(shè)專人在遠處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下 25 放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠，嚴禁碰撞孔壁。 （ 10）樁的鋼筋籠要設(shè)置方向標志，鋼筋籠中間的連接