【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 面布置圖 2） 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，合理布置施工平面布置圖，規(guī)劃好的施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批后方能實(shí)施，統(tǒng)籌安排。 根據(jù)施工平 面布置圖規(guī)劃好場(chǎng)區(qū)施工道路，進(jìn)出口布設(shè)；材料堆放；水、電源的接口位置，生活、辦公及倉(cāng)庫(kù)臨設(shè)的布置；進(jìn)出場(chǎng)地車輛沖洗平臺(tái)等布置，在進(jìn)場(chǎng)路口設(shè)置門衛(wèi)，并置掛“五牌一圖”，懸掛宣傳標(biāo)語(yǔ)橫幅。 合理布置樁機(jī)的施工順序及方向，先測(cè)各樁機(jī)施工區(qū)域，組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保樁機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)及性能良好。 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，在開工前每臺(tái)鉆機(jī)編號(hào)、掛牌，標(biāo)明機(jī)號(hào)、機(jī)長(zhǎng)姓名、計(jì)劃施工樁號(hào)、樁長(zhǎng)，準(zhǔn)確記錄壓樁情況，做到管理有序。 做好施工區(qū)域的供電、供水工作，合理分配施工用電。根據(jù)業(yè)主提供 變壓器，分接配電箱（另計(jì)量）并將生活與生產(chǎn)用電分開。 （三）技術(shù)準(zhǔn)備工作 施工人員進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)盡快熟悉現(xiàn)場(chǎng)資料及圖紙，了解本工程施工工藝及特點(diǎn)，針對(duì)性地掌握各施工環(huán)節(jié)的技術(shù)要求。 技術(shù)交底后，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況重新編制施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理審核，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總監(jiān)理工程師審核的施工組織設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)不能開工。 施工用的各種表格報(bào)請(qǐng)總監(jiān)審核，意見統(tǒng)一后方能使用。 16 測(cè)量放線工作一定要在測(cè)繪院對(duì)建筑紅線驗(yàn)線工作完成后，拿到測(cè)繪院提供的測(cè)量成果才能進(jìn)行測(cè)量工作。測(cè)量人員應(yīng)做好各軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置 ，并引設(shè)永久性控制點(diǎn)，加以保護(hù)。 現(xiàn)場(chǎng)除布設(shè)一些測(cè)量控制點(diǎn)外，為了達(dá)到精確控制，擬在建筑物四角做四個(gè)永久性標(biāo)志點(diǎn)，以便準(zhǔn)確定位與校核支護(hù)邊緣尺寸和樁尺寸。 材料進(jìn)場(chǎng)后，材料員應(yīng)及時(shí)取驗(yàn)原材料質(zhì)保書，無(wú)質(zhì)保書的材料不予接收。 在業(yè)主的幫助指導(dǎo)下，辦好質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)、環(huán)保、渣土棄置等相關(guān)外圍手續(xù)，領(lǐng)取施工許可證。 （四）、施工安排 業(yè)主在施工現(xiàn)場(chǎng)提供了兩臺(tái) 630KVA 的變壓器，因此現(xiàn)場(chǎng)電量不能滿足我部 13 臺(tái)鉆機(jī)， 2臺(tái)三軸深攪樁機(jī)同時(shí)施工（高壓旋噴與掛網(wǎng)噴漿在支護(hù)樁、立柱樁、三軸深攪樁完成后才能施工，因此 暫不考慮該兩項(xiàng)施工用電），我部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工順序采用如下措施： 首先進(jìn)場(chǎng) 13臺(tái)鉆機(jī)施工支護(hù)樁，立柱樁及一臺(tái)三軸深攪樁機(jī)進(jìn)行施工。 鉆孔灌注樁施工一個(gè)月時(shí)，撤場(chǎng) 6 臺(tái)鉆孔樁機(jī)，再進(jìn)一臺(tái)三軸深攪樁機(jī)開始施工。 在這當(dāng)中穿插施工降水井和觀測(cè)井。 三軸深攪和鉆孔樁結(jié)束時(shí)，進(jìn)場(chǎng)高壓旋噴樁施工。 三軸深攪、支護(hù)樁、立柱樁、施工完畢后，立即進(jìn)行基坑外圍卸土、卸土放坡位置的進(jìn)行掛網(wǎng)噴漿施工。 基坑邊緣在卸土?xí)r，同時(shí)進(jìn)行基坑降水，必須將地下水位降至 以下，確保土方開挖和支撐體系的施工。 將支護(hù)樁的樁頭挖出，鑿 除樁頂標(biāo)高以上的砼和浮漿，并清洗樁頭，保證圈梁和支撐的施工。 進(jìn)行第一層土方的挖運(yùn)，挖土標(biāo)高為 . 17 圈梁、支撐體系的施工。 圈梁、支撐砼達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的 80%以上后，開始進(jìn)行第二層土方挖運(yùn)，開挖至墊層底以上 30cm。 1 坑中坑土方挖運(yùn)。 實(shí)際施工時(shí)，可以先考慮東、西兩頭先施工，然后再進(jìn)行南北兩側(cè)的施工，東西兩頭三軸深攪樁、支護(hù)樁施工完成后，可以先進(jìn)行第一層土方開挖、放坡（做掛網(wǎng)噴漿），再進(jìn)行支護(hù)樁的樁頭鑿除及角撐和圈梁的施工。因工期緊、任務(wù)重，在確保工程質(zhì)量的前提下，做好穿插施工、流水作業(yè)是本 工程重要的施工進(jìn)度措施。 18 第四章：各分部分項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量保證措施 本工程施工順序：平整場(chǎng)地→測(cè)量放線→支護(hù)樁（立柱樁）、三軸深攪→管井→第一層土方開挖→掛網(wǎng)噴漿→砼支撐體系→第二、三層土方挖運(yùn)。 一、鉆孔灌注樁施工方案 場(chǎng)地平整，測(cè)量放線后。挖出支護(hù)樁溝槽（立柱樁埋設(shè)好護(hù)筒）后即可以進(jìn)行施工。 鉆孔樁（含立柱樁）施工工藝流程 （詳見圖 3） 本支護(hù)工程設(shè)計(jì)采用： 584 根支護(hù)樁、 240立柱樁（詳見表 表 10）； 采用13 臺(tái) GPS2020 型、 GPS1 GPS15 型鉆機(jī)正循環(huán)進(jìn)行成孔、清孔、水下灌注砼成樁工藝。 表 9 支護(hù)樁匯總表 序號(hào) 區(qū)段 樁徑 (mm) 樁頂標(biāo)高 (m) 有效樁長(zhǎng) (m) 根數(shù) (根 ) 總長(zhǎng) (m) 混凝土 強(qiáng)度 1 MAB、 CD 1100 24 157 3768 C30 2 BC 1100 24 52 1248 C30 3 DE 1200 24 63 1512 C30 4 FG 1100 49 C30 5 EF、 GHJK 1100 24 169 4056 C30 6 KLM 1100 24 84 2020 C30 7 拉梁板 1200 24 3 72 C30 8 拉梁板 1100 24 7 168 C30 匯總 584 19 表 10 立柱樁匯總表 序號(hào) 區(qū)段 樁徑 (mm) 樁頂標(biāo)高 (m) 有效樁長(zhǎng) (m) 根數(shù) (根 ) 總長(zhǎng) (m) 混凝土 強(qiáng)度 1 立柱 LZ1 900 25 228 5700 C30 2 立柱 棧橋處 900 35 12 420 C30 匯總 240 6120 具體工藝流程圖（圖 3） 樁位復(fù)核 樁位測(cè)放 基 槽開挖 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)定位 鉆進(jìn)成孔 第一次清孔 安放鋼筋籠 下導(dǎo)管 第二次清孔 測(cè)孔深沉渣 安放隔水塞 灌注砼 樁機(jī)移位 泥漿循環(huán) 泥漿排放 鋼筋籠制作 檢 驗(yàn) 商品砼 砼試塊制作 20 (一 )、測(cè)量放線 、測(cè)放場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)軸線。測(cè)量從規(guī)劃測(cè)放的基點(diǎn)放測(cè)，測(cè)放出 現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)及軸線，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)。現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)座標(biāo)及標(biāo)高在施工過(guò)程中應(yīng)定期復(fù)測(cè)。 、現(xiàn)場(chǎng)平面控制點(diǎn)，應(yīng)妥善保護(hù)，軸線應(yīng)引測(cè)到易于保護(hù)的墻面或地下埋樁，以便竣工時(shí)驗(yàn)核樁位用。樁位確定后應(yīng)打入鋼筋做標(biāo)記，鋼筋應(yīng)打入地 面下 300mm，防止撞碰移位。 、埋設(shè)護(hù)筒應(yīng)垂直地面開挖，采用十字四點(diǎn)法校正，與樁位同心，坑徑應(yīng)大于護(hù)筒直徑，使護(hù)筒中心與樁位吻合，偏差不得超過(guò) 20mm，護(hù)筒埋設(shè)后應(yīng)垂直并高出地面 100～ 150mm，以防施工過(guò)程中落入異物。 、護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，要求有足夠剛度，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大 100～ 200mm。 、護(hù)筒埋設(shè)經(jīng)校核后，應(yīng)沿筒壁周邊填土夯實(shí)固定。并測(cè)量護(hù)筒口標(biāo)高，記錄在冊(cè)，做好控制終孔標(biāo)高、鋼筋籠安裝標(biāo)高、灌注砼時(shí)樁頂標(biāo)高的控制點(diǎn)。 、鉆機(jī)就位前應(yīng)復(fù)核樁位，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收。 (二 )、護(hù)筒的埋設(shè)與泥漿制作 準(zhǔn)備護(hù)筒的埋設(shè)（立柱樁） 、護(hù)筒采用 5mm 壁厚鋼板制作，要求平面圓順，縱向平直，直徑比樁徑大 約 100～200mm。為加強(qiáng)鋼度防止變位，在護(hù)筒上下端和中部外側(cè)各焊一道加勁筋。在護(hù)筒頂部開設(shè) 20 ㎝ 20㎝的溢漿口。 、護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏水。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)采用重壓輔以筒內(nèi)除土法，并檢查埋設(shè)是否偏位。護(hù)筒頂端高出地面 10～ 150cm 以上 , 埋設(shè)深度≥。 、護(hù)筒坑直徑比護(hù)筒大 40cm，深度比護(hù)筒底端埋置深度大 30～ 50cm。護(hù)筒底部和周圍用 粘土換填并夯填密實(shí)。以防成孔時(shí)護(hù)筒下部塌孔。 、護(hù)筒埋好后，再次檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置及垂直度。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差要求在 50mm 內(nèi)，豎直傾斜不大于 1%。 、支護(hù)樁施工，采用開挖溝槽的方式，之后在溝槽內(nèi)測(cè)放支護(hù)樁樁位，且用鋼筋 21 （Φ 1 L： 1500 ）插入，支護(hù)樁施工時(shí)，必須進(jìn)行跳樁施工（打一跳三），確保支護(hù)樁成孔質(zhì)量。 準(zhǔn)備泥漿及相關(guān)要求 、為保證泥漿的質(zhì)量，施工時(shí)設(shè)置貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿 槽和泥漿泵。 、 在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)行測(cè) 定，及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。 、鉆孔時(shí)時(shí)刻注意保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位穩(wěn)定。 、泥漿稠度將視地層變化或操作要求，機(jī)動(dòng)掌握。原則是護(hù)壁效果好，鉆進(jìn)速度合適。 、本工程施工采用自然造漿。 、施工要求 ①?gòu)U漿處理：對(duì)于廢漿，應(yīng)集中泵送至儲(chǔ)漿池，嚴(yán)禁隨意流淌，污染施工場(chǎng)地，然后用專用泥漿車?yán)雠欧胖林付▓?chǎng)地。 ②為保證泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足施工要求，施工中對(duì)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，特別是泥漿比重、粘度按如下時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)： ③每工作班開始時(shí)檢測(cè)泥漿密度、粘度，在鉆進(jìn)過(guò)程中每隔 2小時(shí)測(cè)定一次。 ④在鉆進(jìn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件有變化時(shí)，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件及時(shí) 調(diào)整泥漿。 ⑤在清孔過(guò)程中，每半小時(shí)測(cè)定一次泥漿比重，保證清孔過(guò)程中泥漿比重有效降低，達(dá)到清孔效果。 (三 )、 鉆機(jī)成孔 、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后就位，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無(wú)安全隱患，電機(jī)外殼應(yīng)接地。 、鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測(cè)檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，確?？孜恢行牡钠钤谝?guī)范允許范圍之內(nèi)。 、開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動(dòng)，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。泥漿比 22 重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般控制在 左右。 、開孔時(shí)鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓 力和速度，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔和縮徑。 、施工中注意事項(xiàng) ①開始鉆進(jìn)時(shí)保持低檔慢速鉆進(jìn)，剛開鉆時(shí)泥漿比重有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)期，每隔 1小時(shí)檢測(cè)泥漿指標(biāo)并及時(shí)調(diào)整；根據(jù)鉆桿進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時(shí)，要特別注意將鉆進(jìn)速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。在鉆進(jìn)入巖過(guò)程中要控制進(jìn)尺 ，輕壓、低檔慢速進(jìn)行。 ② 鉆進(jìn)孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時(shí)一定要采取回灌措施，保持水頭高度以防坍孔。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)的水平情況，并 隨時(shí)檢查鉆桿位置及垂直度， 以此保證鉆桿的垂直度， 確保成孔質(zhì)量。 ③ 鉆進(jìn)過(guò)程中鉆渣應(yīng)放置于承臺(tái)樁位以外位置，嚴(yán)禁污染未施工樁的作業(yè)面，另外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注砼時(shí)砼罐車靠近為原則。 ④保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位 ～ 。并控制鉆進(jìn)，及時(shí)排渣、排漿，現(xiàn)場(chǎng)采用泥漿泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循 環(huán)利用，防止污染場(chǎng)地。 ⑤接換鉆桿或因其它原因短時(shí)停鉆再次開鉆時(shí)，應(yīng)按開孔時(shí)處理。若因特殊原因長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭。 ⑥鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并詳細(xì)填寫施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。 ⑦經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)，不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)改正。要經(jīng)常注意地層情況，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。 ⑧鉆孔的安全要求 接換鉆桿或提升鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人發(fā)生人身事故。 23 (四 )、鉆機(jī)清孔 、成孔 檢查 ①在達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)孔深進(jìn)行檢查，檢查合格后才可停止鉆進(jìn)，然后準(zhǔn)備第一次清孔。 ②停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。 ③提鉆結(jié)束之后，根據(jù)有關(guān)規(guī)定由業(yè)主委托的檢測(cè)單位及時(shí)對(duì)成孔進(jìn)行傾斜度、孔徑、孔深進(jìn)行抽檢。 、清孔 ①經(jīng)對(duì)孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進(jìn)行清孔，防止沉渣過(guò)多，造成清孔困難。 ②清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導(dǎo)管的清孔。 ③第一次清孔：停止進(jìn)尺后， 將鉆頭提起 20～ 30cm，并保持泥漿的正常循環(huán)，將相對(duì)密度 ～ 的泥漿壓入孔內(nèi)，將鉆孔內(nèi)懸浮較多的泥漿置換，清孔時(shí)間根據(jù)泥漿比重及清孔過(guò)程中測(cè)量沉淀厚度來(lái)定。清孔過(guò)程中必須設(shè)有專人撈取，加快清孔的速度。 ④清孔時(shí)應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔時(shí)間以換完孔內(nèi)原漿為準(zhǔn)，并隨時(shí)作泥漿指標(biāo)檢測(cè)，取樣宜從排漿口進(jìn)行。清孔時(shí)護(hù)筒中泥漿水位應(yīng)注意保持穩(wěn)定 ,以防止鉆孔的任何塌陷?？變?nèi)水位要高出地下水位 ～ 米。 (五 )、鋼筋籠制作安裝 、鋼筋籠制作允許偏差： ① 直徑允許偏差小于177。 10mm ② 主筋間距允許偏差小于177。 10mm ③ 箍筋間距允許偏差小于177。 20mm ④ 單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于 10d，鋼筋搭接長(zhǎng)度大于 10d（ d為鋼筋直徑） 24 ⑤ 鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差小于177。 50mm 、鋼筋籠制作及安裝 （ 1）清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對(duì)鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度、直徑、主筋和箍筋的型號(hào)、根數(shù)、位置以及焊接質(zhì)量等情況全面檢查。 （ 2）鋼筋籠制作時(shí)，根據(jù)鋼筋籠總長(zhǎng)度分節(jié)制作。分節(jié)制作的鋼筋籠接頭采用單面焊接連接，焊縫長(zhǎng)度≥ 10D，為保證焊接時(shí)的搭接長(zhǎng)度和質(zhì)量，在加工鋼筋 籠時(shí)對(duì)鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長(zhǎng)度作調(diào)整，保證相鄰兩接頭間距 ，相鄰焊接接頭錯(cuò)開至少 35D。 （ 3）鋼筋籠在制作時(shí)注意保證焊接接頭在同一平面內(nèi)不超過(guò) 50%，兩根鋼筋焊接時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及技術(shù)人員的要求抽取焊接點(diǎn)做拉伸試驗(yàn)，焊工必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順。 （ 4）將制作好的鋼筋籠存放在指定位置，存放時(shí)鋼筋籠底部墊上方木，以免粘上泥土或銹蝕。每節(jié)鋼筋籠按次序排好，便于使用時(shí)按次序裝車運(yùn)至樁位處，在鋼筋籠的每個(gè)節(jié)段上都掛上標(biāo) 志牌，標(biāo)明樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。 （ 5）鋼筋籠應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐，鋼筋籠加工時(shí)，先制作相應(yīng)的加勁筋，每隔 2m設(shè)一道加勁筋，再依設(shè)計(jì)要求的間距把主筋與螺旋筋焊牢，以防止鋼筋籠在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。 （ 6）加工后的鋼筋籠應(yīng)水平放置，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。碼放層數(shù)不超過(guò) 2層。 （ 7）三級(jí)鋼焊條采用 E50系列型，二級(jí)鋼、一級(jí)鋼采用 E43系列型； （ 8）鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，采用兩點(diǎn)起吊，吊起鋼筋籠的起吊端緩緩起吊，直至鋼筋籠同地面垂直。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)進(jìn)行處理。鋼筋籠頂部及底部起吊時(shí)必須輔以方木或型鋼，以 免單根鋼筋受力而變形。 （ 9）鋼筋籠入口后，設(shè)專人在遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下 25 放過(guò)程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠，嚴(yán)禁碰撞孔壁。 （ 10）樁的鋼筋籠要設(shè)置方向標(biāo)志，鋼筋籠中間的連接