【正文】 數(shù) (根 ) 總長(zhǎng) (m) 混凝土 強(qiáng)度 1 MAB、 CD 1100 24 157 3768 C30 2 BC 1100 24 52 1248 C30 3 DE 1200 24 63 1512 C30 4 FG 1100 49 C30 5 EF、 GHJK 1100 24 169 4056 C30 6 KLM 1100 24 84 2020 C30 7 拉梁板 1200 24 3 72 C30 8 拉梁板 1100 24 7 168 C30 匯總 584 19 表 10 立柱樁匯總表 序號(hào) 區(qū)段 樁徑 (mm) 樁頂標(biāo)高 (m) 有效樁長(zhǎng) (m) 根數(shù) (根 ) 總長(zhǎng) (m) 混凝土 強(qiáng)度 1 立柱 LZ1 900 25 228 5700 C30 2 立柱 棧橋處 900 35 12 420 C30 匯總 240 6120 具體工藝流程圖（圖 3） 樁位復(fù)核 樁位測(cè)放 基 槽開挖 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)定位 鉆進(jìn)成孔 第一次清孔 安放鋼筋籠 下導(dǎo)管 第二次清孔 測(cè)孔深沉渣 安放隔水塞 灌注砼 樁機(jī)移位 泥漿循環(huán) 泥漿排放 鋼筋籠制作 檢 驗(yàn) 商品砼 砼試塊制作 20 (一 )、測(cè)量放線 、測(cè)放場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)軸線。樁位確定后應(yīng)打入鋼筋做標(biāo)記，鋼筋應(yīng)打入地 面下 300mm，防止撞碰移位。并測(cè)量護(hù)筒口標(biāo)高，記錄在冊(cè)，做好控制終孔標(biāo)高、鋼筋籠安裝標(biāo)高、灌注砼時(shí)樁頂標(biāo)高的控制點(diǎn)。在護(hù)筒頂部開設(shè) 20 ㎝ 20㎝的溢漿口。 、護(hù)筒坑直徑比護(hù)筒大 40cm，深度比護(hù)筒底端埋置深度大 30～ 50cm。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差要求在 50mm 內(nèi)，豎直傾斜不大于 1%。 、 在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)行測(cè) 定，及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。 、本工程施工采用自然造漿。 ⑤在清孔過(guò)程中，每半小時(shí)測(cè)定一次泥漿比重，保證清孔過(guò)程中泥漿比重有效降低，達(dá)到清孔效果。 、開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動(dòng)，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。在鉆進(jìn)入巖過(guò)程中要控制進(jìn)尺 ，輕壓、低檔慢速進(jìn)行。 ④保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。若因特殊原因長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭。 ⑧鉆孔的安全要求 接換鉆桿或提升鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人發(fā)生人身事故。 、清孔 ①經(jīng)對(duì)孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進(jìn)行清孔，防止沉渣過(guò)多，造成清孔困難。 ④清孔時(shí)應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。 (五 )、鋼筋籠制作安裝 、鋼筋籠制作允許偏差： ① 直徑允許偏差小于177。 50mm 、鋼筋籠制作及安裝 （ 1）清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。 （ 3）鋼筋籠在制作時(shí)注意保證焊接接頭在同一平面內(nèi)不超過(guò) 50%，兩根鋼筋焊接時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及技術(shù)人員的要求抽取焊接點(diǎn)做拉伸試驗(yàn)，焊工必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。 （ 5）鋼筋籠應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐，鋼筋籠加工時(shí)，先制作相應(yīng)的加勁筋，每隔 2m設(shè)一道加勁筋，再依設(shè)計(jì)要求的間距把主筋與螺旋筋焊牢，以防止鋼筋籠在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)進(jìn)行處理。焊縫采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于 10d（鋼筋直徑）。另外為防止鋼筋籠在施工過(guò)程中墜落，其焊接時(shí)固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固。 （ 16）保證焊縫的長(zhǎng)度及質(zhì)量，焊縫表面無(wú)砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無(wú)灼燒現(xiàn)象； （ 17）灌注前鋼筋籠頂面應(yīng)采取有效方法固定，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮。 （ 19）鋼筋籠固定：鋼筋籠就位后要固定好，以防止在澆注砼過(guò)程中上浮、傾斜，應(yīng)確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護(hù)層厚度。 、商品砼供應(yīng)商應(yīng)采取有效措施，確保砼能夠及時(shí)供應(yīng)，不能耽誤施工后續(xù)工作的進(jìn)行。 、及時(shí)提供有關(guān)技術(shù)資料（如材料復(fù)試、配合比等）。 導(dǎo)管的安裝及二次清孔。 ④使用隔水球應(yīng)有良好的隔水型能，并應(yīng)保證順利排出。 導(dǎo)管單節(jié)按順序擺放整齊，嚴(yán)禁兩節(jié)在一起。換漿采用優(yōu)質(zhì)泥漿，保證孔口泥漿比重在 ～ ，粘度 1820S，含砂率不大于 4%，膠體率不小于 90%，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可灌注砼。 h1=(hh2)rw/rc(rw泥漿密度取 12KN／ m3 rc砼密度取 24KN／ m3) ＝ () 12/24= k砼充盈系數(shù)，暫取 其余符號(hào)見(jiàn)下圖 （詳見(jiàn)圖 4） 28 圖 4 Ｖ＝π +π ≈ 故首灌砼量取 為防止初灌注水面對(duì)砼的破壞 ,采用隔水球隔離砼面。立柱鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高應(yīng)為該立柱位置?????????????????????????????? ?????? ?????? ??????????????? ‥‥‥‥‥‥‥‥‥ h h1 h2 d ≥ D 導(dǎo)管 料斗 鉆孔 29 處結(jié)構(gòu)墊層底標(biāo)高，灌注樁實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出 5％的樁長(zhǎng)，且不小于 2 米， 以保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的砼強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。 砼坍落度檢查，試壓塊制作及養(yǎng)護(hù) 商品砼在運(yùn)輸過(guò)程中因距離、時(shí)間長(zhǎng)短造成 水分不同程度上的損失，因此針對(duì)到場(chǎng)商品砼坍落度檢查，必須做到車車檢查，確保砼質(zhì)量。 砼試壓塊制作必須派技術(shù)員專人制作，取樣須隨車任意抽樣，商品砼公司需派專業(yè)技術(shù)人員來(lái)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，保證試塊制作質(zhì)量。 、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心是否三點(diǎn)一線 ，丈量鉆具、復(fù)核孔深 鋼 筋 籠制 安 筋籠 孔口 測(cè) ，節(jié)與節(jié)焊接，滿足設(shè)計(jì)要求 、主筋間距、鋼筋籠平直狀態(tài) 下 導(dǎo) 漿 管 和 水 下 灌 注 混 凝 土 、檢查坍落度 籠直徑 ，起拆導(dǎo)管嚴(yán)禁提離砼面，嚴(yán)禁中斷，保證導(dǎo)管埋入砼中 26m 1822cm，試壓塊按時(shí)制做 質(zhì)量 管速度 樁一組 樁長(zhǎng)、浮漿高度 31 二、三軸深攪樁施工方案 (工作量詳見(jiàn)表 12) 三軸深攪樁匯總表（表 12） 序號(hào) 區(qū)段 樁徑 (mm) 樁頂標(biāo)高 (m) 有效樁長(zhǎng) (m) 根數(shù) (根 ) 總長(zhǎng) (m) 水泥摻量 1 MAB、 CD 850 25 175 4375 22% 2 BC 850 25 57 1425 22% 3 DE 850 22 74 1628 22% 4 FG 850 25 54 1350 22% 5 EF、 GHJK 850 25 186 4650 22% 6 KLM 850 25 93 2325 22% 7 暗墩 850 8 730 5840 22% 8 暗墩 850 5 537 2685 22% 匯總 1906 24278 場(chǎng)地平整、測(cè)量放線后，進(jìn)行三軸深攪樁的施工。若因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)無(wú)法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后，采取在搭接處補(bǔ)做攪拌樁 或旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。施工時(shí)應(yīng)保證前后臺(tái)密切配合，禁止斷漿。 ，若不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時(shí)調(diào) 整施工工 藝。 測(cè)量放線：根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定 位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。 （ 2）樁機(jī)就位 ①由當(dāng)班班 長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定， 三軸攪拌機(jī)下沉速度應(yīng)控制在 ～(粘 性土 )、 ～ (粉土、砂性土 )范圍內(nèi)，攪拌提升速度應(yīng)控制在 ，并保持勻速下沉與勻速提升。土體加固后，攪拌土體 28 天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 。 （ 2） 三軸深攪樁施工時(shí)應(yīng)保證三軸深攪樁樁位允許偏差≤ 50mm,樁體垂直度允許偏差≤ 1/200，樁底標(biāo)高允許偏差 +100mm、 50mm,樁徑允許偏差177。嚴(yán)格控制下沉和提升速度，下沉 下沉速度應(yīng)控制在 ～ (粘 性土 )、 ～ (粉土、砂性土 )范圍內(nèi)，攪拌提升速度應(yīng)控制在 。 （ 6）工程實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除內(nèi)溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。因此每天兩次校核定位型鋼與外放麻線的距離，產(chǎn)生偏差立即予以糾正。提升速度不宜過(guò)快，避免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁塌方等現(xiàn)象。第一根樁施工和最后一根樁施工“硬接頭”處或可采用高壓旋噴樁進(jìn)行處理。 36 （ 4）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌 30 秒再倒入存漿桶。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 后方能繼續(xù)注漿，等 10～ 20秒恢復(fù)向上提升攪 拌，以防斷樁發(fā)生。 旋噴樁工作參數(shù)參考值如下：水泥漿的水灰比 ，噴漿壓力為 20MPa，噴漿量30L/min，提升速度 10～ 20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度 16～ 20r/min，水泥用量為 40%左右 (具體摻量根據(jù)試打情況確定 )。 噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于 ，鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差小于等于 50mm，實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物及與巖土工程勘察報(bào)告不符等情況均詳細(xì)記錄。 ????、 施工方法 ???首 先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對(duì)中誤差不大于 2cm。攪拌灰漿時(shí)，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于 ?分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓 水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于 ?m，防止固結(jié)體脫節(jié)。 （四） 施工注意事項(xiàng) 施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。 20mm)→ 埋設(shè)噴射砼厚度控制標(biāo)志，噴射第一層砼→鋼筋插筋→安設(shè)連接件→綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層砼； (見(jiàn)下圖 6) ，分兩次噴射，砼面層配雙向鋼筋網(wǎng)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于 C20，配合比經(jīng)驗(yàn)值為水泥：黃砂：石子：水 =1:2:2:，或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。噴錨網(wǎng) 施工應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》 (GB503302020)、《建筑基坑 支護(hù)技術(shù)規(guī)程》掛網(wǎng)噴漿結(jié)構(gòu)剖面大樣 40 (JGJ1202020)和 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 35mm。余樁處理完畢后，應(yīng)將樁頭處理干凈，用 1:1 水泥砂漿找平，然后綁扎鋼筋，立側(cè)面鋼模板（局部位置可用復(fù)合木模板），模板內(nèi)尺寸誤差為177。 鋼筋綁扎的一般規(guī)定 ①鋼筋的規(guī)格、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有質(zhì)保書，并應(yīng)按照規(guī)定取樣復(fù)試，合格后分類堆放。 模板經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收進(jìn)行立模，注意保護(hù)層的厚度，做好砼澆注前的準(zhǔn)備工作： ①督促砼供應(yīng)商及時(shí)按規(guī)定做好原材料的檢驗(yàn)復(fù)試工作，所有材料均應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)保單且確認(rèn)符合要求后方可投入使用，以確保砂石的質(zhì)量。 ⑤澆注砼時(shí)要用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，注意砼坍落度、和易性的控制。支撐在定位放線開挖后，必須對(duì)溝槽底部進(jìn) 行清理，用隔離油氈一層、素土夯實(shí)、用于支撐梁與連系梁下部，然后進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎前要檢查鋼筋不得有油漬、漆污、老銹等。 澆注砼時(shí) 應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象，在施工過(guò)程中盡量減少施工縫，重新澆注砼時(shí)，應(yīng)將該施工縫鑿毛并清洗干凈，在界面用高標(biāo)號(hào)砂漿濕潤(rùn)后，繼續(xù)澆注砼。 對(duì)澆筑完的混凝土面的預(yù)留鋼筋上的殘余混凝土及時(shí)清理干凈。 澆筑混凝土前，應(yīng)清除鋼筋和模板表面是否粘附著冰雪，如有冰雪粘附，應(yīng)清除后再進(jìn)行澆