【文章內(nèi)容簡介】 易對周圍建(構)筑物、地下管線等造成影響和破壞，~。防治措施：在可能被破壞的建(構)筑物一側(cè)設置防擠溝，~、其作用是減少壓樁時引起表層土體的水平位移，降低土體內(nèi)超靜孔隙水壓力，使擠壓壓力迅速消散，防止建(構)筑物隆起、地下管線位移或受土擠壓而破壞等。并合理安排沉樁順序，在一般情況下，應從中間開始沉樁，對于沉樁可能發(fā)生擠土而對周邊建(構)筑物、地下管線等造成影響時，應從該側(cè)開始沉樁，同時應控制沉樁速度，施工現(xiàn)場總平面的使用必須嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則。施工現(xiàn)場總平面的使用根據(jù)進度計劃安排的施工內(nèi)容實施動態(tài)管理。，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。、材料必須遵守施工現(xiàn)場平面布置要求。第七章 水泥土攪拌樁施工定位在工作面附近用起重機對深層攪拌機拼裝,拼裝成功后通電試運行無礙后,自行行走到達樁位并對中；當?shù)孛娓叩筒黄綍r應調(diào)節(jié)支腿使攪拌樁機保持平穩(wěn)；如用板架在軌道上就位，軌道應不斷按要求移動調(diào)整； 攪拌下沉攪拌機冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機或樁架的鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，使土攪松，下沉速度由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于10A（如下沉速度太慢，可從輸漿(灰)系統(tǒng)補給清水以利鉆進）。當攪拌機下沉至一定深度時，即開始按預定摻入比和水灰比拌制水泥漿，并將水泥漿倒入集料斗備噴； 噴漿攪拌提升攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿(灰)泵，—，使水泥漿(灰)自動連續(xù)噴入地基，攪拌機邊噴漿(灰)邊旋轉(zhuǎn)邊嚴格按已確定的速度提升，直至設計要求極項標高，集料斗中的水泥漿(灰)正好排空； 重復攪拌下沉為使已噴入土中的水泥漿(灰)與土充分攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，直至設計要求深度； 重復攪拌提升一般情況下即將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊提升，再次回至設計樁頂標高，并上升至地面，制樁完畢；當水泥漿(灰)摻量較大時，也可留一部分水泥漿(灰)在重復攪拌提升時噴用；對樁頂以下2—3m范圍內(nèi)或其他需要加強的部位，可在重復攪拌提升時增噴水泥漿(灰)； 清洗向已排字的集料斗注入適量清水，開啟灰漿(灰)泵，清洗管道中殘留水泥漿(灰)，直至基本干凈，同時將粘附于攪拌頭的土清洗干凈； 移位重復上述一至六步驟，進行下一根樁的施工。、施工方法 工藝流程：樁機就位→對準樁位 →噴漿(灰)、攪拌到設計深度水泥漿(灰)制備→過濾→輸漿 →攪拌提升→二次噴漿(灰)、攪拌到設計深度→攪拌提升→攪拌完畢施工管理進場的材料材質(zhì)必須符合設計及施工規(guī)范的要求，需抽檢試驗的必須經(jīng)抽檢試驗合格后方可使用。 樁機鉆頭對準樁位，定位誤差不大于2cm。鉆桿垂直度誤差不大于1／100H。 水泥漿必須攪拌均勻，每次攪拌時間不少于10分鐘。水灰比：。 —。鉆進、提升速度≤／min。 在攪拌開始時應確認水泥漿(灰)從噴口噴出，否則不能鉆進，鉆至底后攪拌1分鐘后再均勻提升。 在制樁過程中若發(fā)生意外造成停機或停止噴漿(灰)時，必須重新從地面開始攪拌制樁，以防止斷樁發(fā)生。不得留一定長度搭接后中途開始工作。 施工管理注意事項攪拌樁現(xiàn)場施工管理包括勞動組織、生產(chǎn)效率、安全技術和質(zhì)保措施等內(nèi)容，要建立和健全質(zhì)保體系，并切實注意以下事項：1．漿體拌制后應有防止其發(fā)生離析的措施； 2．攪拌機預攪下沉時一般不宜沖水，只有遇較硬土層而下沉太慢時，方可適量沖水，并須考慮沖水對樁身強度的影響；3．施工中因故停漿(停粉)時，宜將攪拌機下沉至停漿(停粉)，待恢復供漿(供粉)時再攪拌提升；；5．施工停漿(粉)，待基礎施工或帽梁施工時再將該多余部分鑿除；6．樁與樁搭接的間隔時間不應大于12h，如間隔時間太長，搭接質(zhì)量無保證時，應采取局部補救或注漿措施；7．當設計要求在樁體內(nèi)插入加勁材料時，必須在攪拌成樁后2—4h內(nèi)插畢；8．必須做好每一根樁的施工記錄，深度記錄誤差應不大于100mm，時間記錄誤差不大于5s； 。第八章 高壓旋噴樁施工單管高壓注漿法加固軟土地基是利用鉆機等設備，把安裝在注漿管底部側(cè)面的特殊噴嘴，置入土層預定深度后，用高壓泥漿泵等發(fā)生裝置，以20Mpa左右的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去直接沖擊破壞土體，同時借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升運動，使從土體上崩落下來的土發(fā)生變化，一部分細顆粒隨漿液冒出地面，其余土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質(zhì)量大小，有規(guī)律地重新排列，經(jīng)過一定時間凝固，便在土中形成圓柱狀的固結體。施工步驟及工藝要求 清除障礙：清除施工范圍內(nèi)的場地及地下障礙物，準確標明地下管線的走向。 平整場地：先將施工場地加以平整，確保鉆機正常行走，工作面寬度必須保證鉆機正常施工。施工前，應在基礎和樁頂之間設置30cm的墊層，其砂石最大粒徑不大于3cm，再按設計圖紙準確測放樁位軸線后，鉆機方可進入施工現(xiàn)場，施工要求水源充足，以便順利施工。合理布置施工現(xiàn)場，場外的道路須滿足可供運進水泥和機具的車輛直達施工現(xiàn)場，平整好材料堆放場地。 鉆機就位：按照測放的樁位，將鉆機移至樁位上，鉆頭對準樁位，樁位偏差不大于5cm，調(diào)平機臺，以線垂調(diào)整機身垂直度，% 配制水泥漿：接照設計要求的摻入比、樁長，加計算出來的水進行攪拌配制漿液，水灰比為：1～，漿液的攪拌時間大于3分鐘，不長于2小時，采用兩次攪拌法，漿液應過濾。按設計摻入量不少于200kg/m 鉆孔成樁：將鉆機鉆頭尖部對準樁位下鉆，鉆頭進入地面下后打開送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口，邊旋轉(zhuǎn)下鉆邊噴漿，至設計持力層前充分送漿，直至樁底標高后原地旋轉(zhuǎn)12秒，再按不大于15cm/min的速度勻速提升至設計停漿面。噴漿量要嚴格根據(jù)電機調(diào)速器進行均勻調(diào)整。 成樁后，關閉送漿泵，移機至下一樁位進行施工。旋噴樁工藝流程圖場地平整、測量放樁位及復核清 除 障 礙樁機移位施工下一根停止送漿、清除鉆頭異物提升至設計樁頂單管高壓旋噴樁施工控制根據(jù)設計工作量并結合工期等素因，擬定進機2臺，具體視現(xiàn)場情況調(diào)整。指派管理人員負責文明安全施工，編制好機臺編號、水灰比、樁長等制成標牌統(tǒng)一懸持于樁機明顯指定位置。 噴射注漿前，要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，使用高壓泵時，應對安全閥進行測定，其運行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，應用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現(xiàn)象，確保正常施工。 為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在鉆機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制，其誤差不大于1%。 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均配備深度儀和比重計，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。 水泥漿攪拌配合比：～，每米摻灰量暫定200 kg. 施工前應通過試驗確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴格按照配合比配制，水泥中不得有結塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應不斷攪動。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時，應有過濾網(wǎng)，過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。 單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/3,噴漿壓力不大于1MPa。提鉆旋噴注漿時一律采用低檔操作，不得大于15cm/min,旋轉(zhuǎn)速度應控制在30r/min以內(nèi)。噴漿壓力不小于20Mpa. 為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時應在樁底部停留15秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為15秒。 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應該連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于一根樁的每米用量200kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。當注漿管提升分次卸管時，動作應迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于100mm,以保證樁體的完整性。 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應該要求注整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。 1噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現(xiàn)一個凹穴，容易造成加固地基與建筑基礎結合不緊密或脫空現(xiàn)象，為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，可采取回灌冒漿或用水灰比為1∶06的水泥漿補灌。 1 如果因返漿較多，將原施工樁位標志埋沒時，必須重新利用原外引測量點布置樁位。1當出現(xiàn)壓力下降且低于設計值和壓力驟增超過設計值時，都表明了注漿管的狀態(tài)有異常：有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機檢查，修復后應繼續(xù)施工直至噴完此樁為止。1在噴射注漿過程中，應注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象；超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過大，可減少注漿量或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。，記錄內(nèi)容應包括： 施工樁號、施工日期、天氣情況； 噴漿深度、停漿標高； 灰漿泵壓力、管道壓力； 鉆機轉(zhuǎn)速； 提升速度 漿液流量； 每米噴漿量和外摻劑用量；第九章 邊坡掛網(wǎng)噴射砼施工、掛網(wǎng)噴砼保障措施掛網(wǎng)噴砼施工前應檢查區(qū)域的地下障礙物及管線等，對影響施工的應按照相關要求進行清除或改遷等。噴砼施工前應檢驗坡面，對于凹凸不平的區(qū)域應進行平整，對于松散部位進行壓實整平。原材料（如鋼筋、砂、碎石、水泥等）應在進場前檢查相關產(chǎn)品合格證明等，并進行抽樣試驗，不符合施工要求的應進行清除并重新采購。鋼筋連接應符合設計及規(guī)范要求。噴射混凝土的配合比為水泥：砂：碎石=1：2：2?；旌狭蠎獢嚢杈鶆颍瑪嚢钑r間不少于2min，存放時間不宜超過2h。砼噴射機應密封性能良好，輸料連續(xù)均勻，允許輸送骨料最大粒徑為25mm，輸送水平距離小于100m，垂直距離小于30m。噴射作業(yè)前，應對機械設備、風、水管線和電線進行全面的檢查及試運轉(zhuǎn)，清理受噴面，埋設好控制噴射砼厚度的標志。噴射作業(yè)應分段分片依次進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上。噴射時，噴頭與受噴面應垂直，～，噴射手應控制好水灰比，保持砼表面平整、呈濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。1噴射砼終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫環(huán)境等條件，一般為3～7天。第十章 冠梁施工沿圍護樁軸線開挖冠梁溝槽和內(nèi)支撐工作面開挖及整理，澆筑砼墊層，鑿除樁頂浮漿，調(diào)直圍護樁鋼筋，安裝綁扎鋼筋，再立兩側(cè)模板，經(jīng)設計、監(jiān)理驗收合格后，即可澆筑混凝土。墊層施工支撐下土方挖至標高后，對底下土方進行夯實，鋪設底模。墊層寬度應大于梁寬度每邊100mm，并且標高一致，表面平整。為便于模板支撐，在施工墊層時應預埋腳木（50X70）間距1000mm，底腳木表面應與底模面一致。 側(cè)模施工按支撐平面圖的要求，將支撐軸線彈到墊層上，并彈出立模位置，模板采用木模板，模板施工時要求軸線截面尺寸正確，安裝牢固。 鋼筋綁扎在支撐梁中彈出軸線后即可進行鋼筋綁扎，受力鋼筋接頭位置應設在梁受力最小部位（一般在1/3跨度處），且接頭應錯開50%，鋼筋搭接長度≥40D，同截面內(nèi)接頭數(shù)量受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%，鋼筋主筋保護層為40mm。 鋼筋焊接及節(jié)點綁扎鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長度雙面≥5d，單面≥10d，鋼筋深入支座或節(jié)點的錨固長度≥35d，遇鋼立柱時，將鋼筋焊接在鋼立柱上，焊接應符合要求。 砼澆搗砼采用商品混凝土，采用翻斗車運輸至各作業(yè)面。如采用商品砼泵送，則按下述施工：冠梁和支撐梁采用商品砼，擬摻早強劑，確保下層土方盡早開挖，商品砼施工前應認真檢查級配和坍落度，并按要求設施工縫。澆搗時采用1臺37m伸縮臂砼泵車供料。澆筑前應對鑿除面及施工縫面進行處理。每批澆灌支撐梁和支撐梁時，必須做1組試塊。、鋼筋加工 施工準備鋼筋加工場地應平整。鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍墻按順序擺開，有條不紊、層次分明、分區(qū)明確。φ16以上的鋼筋連接采用對焊或現(xiàn)場搭接焊，所有直徑大于φ22mm的鋼筋斗采用焊接或直螺紋套筒連接。凡進場施工用剛才必須有出廠質(zhì)量證明書和送檢報告單，并按規(guī)定見證取樣，送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。 根據(jù)工程進度和施工圖要求設定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術交底。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。 鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型，鋼筋的連接采用閃光對焊加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須在135176。彎鉤，直鉤長度大于10d。操作工藝：鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛嫘∮?%。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤和斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。 鋼筋彎曲調(diào)整表（注：d為鋼筋直徑）鋼筋彎曲角度30176。45176。