【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2）處理：，采取的辦法無(wú)法排除時(shí)，應(yīng)立即起拔導(dǎo)管、鋼筋籠，利用鉆機(jī)快速鉆進(jìn)掃清孔內(nèi)砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再行澆灌。、上部（一般已埋籠）堵塞且無(wú)法排除時(shí)，應(yīng)起拔導(dǎo)管，立即清洗，檢測(cè)新鮮砼面高度，重下導(dǎo)管，加大泵量（兩臺(tái)泵）進(jìn)行清孔，清至砼面后檢測(cè)記錄砼面高度。然后插入導(dǎo)管重新澆灌，（或純水泥凈漿）置換導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，再以大于2m3砼量進(jìn)行澆灌，為今后檢測(cè)方便，應(yīng)灌至自然地坪，待動(dòng)測(cè)后，報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可驗(yàn)收，并匯報(bào)事故發(fā)生經(jīng)過(guò)、事故原因分析及處理方法和針對(duì)今后施工的預(yù)防措施。 （5）鉆機(jī)卡鉆 1)、預(yù)防。，應(yīng)至少將主動(dòng)鉆桿完全提出，切不可盲目加速加檔鉆進(jìn)，應(yīng)提起鉆頭，分析原因，再重新慢速鉆進(jìn)。2)、處理：分析造成卡鉆的原因，盡快測(cè)量卡鉆深度，分析地層等因素，以便采取相應(yīng)對(duì)策。根據(jù)分析出的原因，采取相應(yīng)對(duì)策 a、由于塌孔或設(shè)備自身原因造成的卡鉆，沉渣厚度大，要首先清孔，然后再用鉆機(jī)或輔助設(shè)備處理 b、由于非塌方因素造成的卡鉆，沉渣不多時(shí)，應(yīng)首先采取自救措施，另外也可以適度起升鉆桿，以增大對(duì)鉆桿的起吊能力，以上方法只能在卡鉆初期使用。 c、如果自救無(wú)效時(shí)，要改用輔助設(shè)備處理，其方法主要包括直接起吊法、鉆頭周圍疏通法、護(hù)壁開(kāi)挖法。 立柱鉆孔樁施工方案 設(shè)計(jì)概況本工程立柱樁共計(jì)207根，采用Φ800鉆孔灌注樁。 設(shè)備選型及施工工藝選擇本工程立柱鉆孔樁擬采用GPS10型鉆機(jī)正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔、正循環(huán)二次清孔，導(dǎo)管回頂法灌注水下混凝土的施工工藝。 施工工藝流程立柱鉆孔樁除在下完鋼筋籠后下入鋼格構(gòu)樁時(shí)與鉆孔灌注樁（工程樁）施工不同外，其余施工工藝均與鉆孔灌注樁（工程樁）施工工藝相同。鉆孔灌注樁成孔完畢下入最后一節(jié)鋼筋籠時(shí)，用鉆機(jī)（或吊車）起吊鋼格構(gòu)柱下入鋼筋籠內(nèi)，并將鋼筋籠主筋與鋼格構(gòu)樁四根角鋼焊接在一起后下入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后下入導(dǎo)管清孔、灌注。工藝流程如下：測(cè)量樁位 → 埋設(shè)護(hù)筒 → 鉆機(jī)就位 → 鉆進(jìn)成孔 →一次清孔 → 鋼筋籠制作、安裝→鋼格構(gòu)柱加工、安裝→安放導(dǎo)管 →二次清孔 → 灌注水下混凝土 → 成樁 → 鉆機(jī)移位 → 拔除護(hù)筒 → 回填樁孔工藝流程圖詳見(jiàn)下圖。 主要施工工藝方法（1）測(cè)量放線1）專職測(cè)量人員根據(jù)施工圖及甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行測(cè)量放線定位，做好永久性固定標(biāo)記，并作好測(cè)量復(fù)核記錄。立柱鉆孔樁工藝流程圖測(cè)量放線、測(cè)放樁位埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位制備泥漿（或原土造漿）成孔鉆進(jìn)泥漿循環(huán)第一次清孔終孔驗(yàn)收鋼筋籠制作鋼筋籠安放格構(gòu)柱制作格構(gòu)柱安放下放導(dǎo)管第二次清孔商品砼供應(yīng)廢漿處理灌注水下砼拔出護(hù)筒、孔口回填泥漿外運(yùn)2）為了測(cè)量成果的準(zhǔn)確性，擬選用T801型全站儀測(cè)放測(cè)量控制點(diǎn)和軸線， J2型經(jīng)緯儀測(cè)放樁位，樁位測(cè)量誤差不大于2cm。（2）護(hù)筒埋設(shè)1）樁位定點(diǎn)經(jīng)復(fù)查無(wú)誤后，方由人工或機(jī)械挖出基坑，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。2）護(hù)筒采用鋼板卷制，護(hù)筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1％，頂部宜高出地面10cm左右。～，遇障礙物需清除干凈后方能埋設(shè)。3）校正后用粘土將護(hù)筒周圍埋實(shí)，確保護(hù)筒在鉆進(jìn)中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。并作好埋設(shè)記錄。（3）鉆機(jī)安裝就位1）鉆機(jī)安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。鉆機(jī)平臺(tái)底座必須座落在較堅(jiān)實(shí)的位置，否則用木板、石塊進(jìn)行墊平，以防止施工中鉆機(jī)傾斜。2）用水平尺校正施工平臺(tái)水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度， 保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心三點(diǎn)在同一鉛垂線上。鉆機(jī)安裝好后檢查轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的偏差不大于2cm。（4）成孔鉆進(jìn) 1）鉆頭選用性能良好的三翼鉆頭，具有強(qiáng)度高、排渣導(dǎo)流性好、切削量大等特點(diǎn)。 2）采用分層鉆進(jìn)技術(shù)確保成孔質(zhì)量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開(kāi)鉆時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，泵量的調(diào)整可安裝回水裝置，進(jìn)尺后針對(duì)不同地層，適時(shí)調(diào)整各鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。，采用小參數(shù)掃孔鉆進(jìn)至終孔，以減少對(duì)孔底的擾動(dòng)。3）鉆進(jìn)成孔中為確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁深，鉆進(jìn)中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長(zhǎng)度，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，并作正確計(jì)算、記錄。確?？咨钫`差小于100mm。 4）鉆進(jìn)中注意經(jīng)常跟蹤檢查，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。集中精力，認(rèn)真操作，認(rèn)真記好班報(bào)表。 （5）泥漿管理1）泥漿配制 用好護(hù)壁泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。施工中必須確保泥漿性能達(dá)到要求，優(yōu)先采用自然造漿，當(dāng)自然造漿不能滿足地層要求時(shí)，采用粘土加純堿或鈉基膨潤(rùn)土人工配制優(yōu)質(zhì)泥漿。泥漿性能基本要求如下表：泥漿性能基本要求表項(xiàng)目比重粘度(s)注入孔口泥漿≤18～22排出孔口泥漿≤20～262）泥漿參數(shù)的選用宜根據(jù)地層情況合理選用泥漿參數(shù)。上部填土層及松散砂土層，宜采用大比重、高粘度的泥漿，以防垮孔、擴(kuò)徑。3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及廢漿外運(yùn) 泥漿池放在樁位外空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時(shí)施工的樁數(shù)而定，一般在3050m3左右，泥漿池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池。另外挖設(shè)12個(gè)廢漿池儲(chǔ)備鉆進(jìn)和灌注時(shí)產(chǎn)生的廢漿。 設(shè)專人進(jìn)行泥漿管理，性能不合格泥漿不得使用，對(duì)于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢漿池中儲(chǔ)存，再用密封罐車外運(yùn)排放。（6）一次清孔鉆進(jìn)終了，上、下活動(dòng)，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無(wú)泥塊可視為一次清孔完畢。時(shí)間一般不少于30分鐘，實(shí)行“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則，同時(shí)用測(cè)錘測(cè)得孔深符合設(shè)計(jì)要求。（7）鋼筋籠的制作與安放1）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)保書(shū)。原材和焊接質(zhì)量按施工規(guī)范之要求取樣送檢。2）全孔籠采取在地面分段制作、孔口對(duì)接的施工方法。3）鋼筋籠制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求認(rèn)真制作，加強(qiáng)筋采用環(huán)形模制作，主筋與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊牢固，并不得損傷主筋。制作好的鋼筋籠偏差不超過(guò)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可下入孔內(nèi)。鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)目鋼籠直徑鋼籠長(zhǎng)度主筋間距箍筋間距保護(hù)層允許偏差(mm)177。10177。100177。10177。20177。204）鋼筋籠主筋接長(zhǎng)時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)接，其搭焊長(zhǎng)度與焊縫厚度應(yīng)分別滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5）鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落、強(qiáng)行下放。（8）格構(gòu)柱制作加工1）鋼格構(gòu)柱擬在現(xiàn)場(chǎng)制作加工，具體規(guī)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，其鋼材、焊條的選用必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）鋼格構(gòu)柱采用單節(jié)整體制作、焊接成型。制作時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。3）在現(xiàn)場(chǎng)專門設(shè)置制作場(chǎng)地。焊接時(shí)在固定模具上進(jìn)行，防止彎曲變形。角鋼進(jìn)料、下料時(shí)盡量減少拼接接頭數(shù)，以減少?gòu)澢冃巍?）所有焊接全部用滿焊，焊縫高度不小于8mm。5）角鋼接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò) 50%，接頭位置錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6）鋼格構(gòu)柱在下入孔內(nèi)前，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，合格方可使用。（9）鋼格構(gòu)柱吊放安裝 鉆機(jī)吊裝鋼格構(gòu)柱 吊車吊裝鋼格構(gòu)柱1）鋼筋籠下入孔內(nèi)后隨即下入鋼格構(gòu)柱，擬采取35T吊車吊放、安裝格構(gòu)柱。2）下入最后一節(jié)鋼筋籠時(shí)，用吊車起吊鋼格構(gòu)柱下入鋼筋籠內(nèi)，并將鋼筋籠主筋與鋼格構(gòu)樁四根角鋼焊接在一起后下入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3）固定時(shí)格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。下放過(guò)程中，鉆機(jī)（吊車）鋼絲繩吊住格構(gòu)柱頂部， 以使格構(gòu)柱成鉛垂?fàn)顟B(tài)，保證格構(gòu)柱順利下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4）立柱安放前，在孔口放出立柱樁的軸線，以控制立柱的安放方向；5）立樁樁頂標(biāo)高一般在自然地坪以下，因此為保證格構(gòu)柱位于孔口中心，應(yīng)采取相應(yīng)措施，將立樁引出地面以利定位；6）鋼格構(gòu)柱孔口固定：因鋼結(jié)構(gòu)柱重量加上鋼筋籠重量較重，因此吊筋采用四根φ16mm鋼筋和二根Φ48鋼管固定在孔口硬地坪上，以防格構(gòu)柱及鋼筋籠整體下沉。（10）下導(dǎo)管： 1）選用Φ250mm灌漿導(dǎo)管，導(dǎo)管須內(nèi)平、筆直； 2）必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢查，不合要求的不得使用，導(dǎo)管長(zhǎng)度按實(shí)際孔深而定； 3）下管前清點(diǎn)根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴(yán)防泥漿滲入管內(nèi)； 4）孔口連接時(shí)，在絲扣處涂抹機(jī)油，便于擰卸； 5）嚴(yán)禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，防止變形。（11）二次清孔1）下好導(dǎo)管即開(kāi)始二次清孔。擬定采用正循環(huán)清孔，2）首先往孔內(nèi)注入原漿，將孔內(nèi)泥塊土屑攜出孔外，而后以低比重優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)濃漿3）清至孔內(nèi)返出之泥漿比重≤，沉渣厚度≤100mm時(shí)視清孔符合要求。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（12）水下砼灌注 1）施工砼采用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員驗(yàn)收到場(chǎng)商品砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)和級(jí)配等。供應(yīng)站必須提供《預(yù)拌砼質(zhì)量證明書(shū)》和砼級(jí)配單；粗骨料粒徑5~40mm，坍落度18177。3cm，和易性良好。 2）水下砼灌注是基樁施工的關(guān)鍵工序，全體施工人員應(yīng)從思想上予以高度重視，做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)完備各項(xiàng)技術(shù)措施后方可開(kāi)灌，開(kāi)灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質(zhì)量。 3）灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。首斗灌注量必須確保導(dǎo)管底部埋入砼面1m以上。4）當(dāng)班灌注班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面上升高度，以此正確掌握導(dǎo)管的提升與拆除，灌注導(dǎo)管的拔管及埋深控制在3～6m范圍內(nèi)。除底管外，每次撥管不得多于6m。5）當(dāng)灌注遇阻時(shí)，應(yīng)上下輕輕活動(dòng)，暢通后方可繼續(xù)灌注。6）認(rèn)真做好灌注記錄，要求及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。設(shè)專職試塊制作人員，負(fù)責(zé)檢測(cè)砼坍落度及每樁制作一組砼樣。 施工注意事項(xiàng)及控制要點(diǎn)（1）保證立柱柱成孔質(zhì)量的施工措施：1）使用全站儀進(jìn)行樁位測(cè)放，確保護(hù)筒埋設(shè)誤差小于5mm。2）鉆進(jìn)施工時(shí)鉆頭直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，確保成孔孔徑。3）鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常對(duì)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行水平測(cè)量，發(fā)現(xiàn)有傾斜及時(shí)調(diào)整并掃孔，確保成孔垂直度。（2）為保證鋼格構(gòu)柱順利安放，鋼筋籠下放控制要點(diǎn)：1) 鋼筋籠下放要對(duì)中，籠對(duì)接要平直，保證籠中心與樁中心疊合。2)吊裝時(shí)要注意吊點(diǎn)及吊繩的均衡；吊筋要計(jì)算準(zhǔn)確，兩個(gè)吊筋要長(zhǎng)短一致，吊環(huán)亦須一致。3)頂籠上部制成喇叭口狀，錨筋頂部加一道封口箍，以利鋼格構(gòu)柱下入。（3）保證鋼格構(gòu)柱垂直度控制措施：1）用全站儀確定立柱中心與樁中心誤差≤10mm；用水準(zhǔn)儀對(duì)鋼格構(gòu)柱頂標(biāo)高進(jìn)行控制，誤差≤10mm。 2)鋼格構(gòu)柱起吊用兩根鋼絲繩長(zhǎng)度要相同，盡量使鋼格構(gòu)柱在下放過(guò)程中始終處于自由垂直狀態(tài)， 3) 鋼格構(gòu)柱下放過(guò)程中，同時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)垂直方向跟蹤測(cè)量格構(gòu)柱垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整；（4）立柱樁灌注時(shí)，在提升導(dǎo)管時(shí)一定要慢，防止導(dǎo)管接頭鉤碰撞鋼格構(gòu)柱?；炷凉嘧⑼戤吅螅卓诠潭ǖ踅畹匿摴?4小時(shí)后方可再抽掉，防止鋼格構(gòu)柱下沉。（5）積極主動(dòng)加強(qiáng)與設(shè)計(jì)、業(yè)主、總包及監(jiān)理單位的溝通，確保鋼格構(gòu)柱從制作成形到安放完成全過(guò)程符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。 地下連續(xù)墻施工方案 地下連續(xù)墻施工工藝圖 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖 工程測(cè)量根據(jù)甲方提供的紅線點(diǎn)記錄和各樁位點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，填寫測(cè)量復(fù)核記錄。根據(jù)高程交接樁記錄，采用DS3水準(zhǔn)儀將高程引入施工場(chǎng)內(nèi)。所設(shè)控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，上報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可投入使用。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和定位控制軸線采用J2經(jīng)緯儀放出地下連續(xù)墻中心線，報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可使用。由于施工時(shí)會(huì)對(duì)控制點(diǎn)樁位產(chǎn)生影響，對(duì)正在使用的樁點(diǎn)定期每半月復(fù)核一次，當(dāng)點(diǎn)位變化超過(guò)允許誤差后，應(yīng)對(duì)原坐標(biāo)或高程值進(jìn)行調(diào)整，并報(bào)監(jiān)理復(fù)核。 導(dǎo)墻施工(1)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式一般地段的導(dǎo)墻為標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻，配筋按常規(guī)導(dǎo)墻剖面圖施工。如遇暗浜、基礎(chǔ)等障礙物或雜填土不密實(shí)，考慮做深導(dǎo)墻，導(dǎo)墻配筋參照深導(dǎo)墻剖面圖施工。(2) 導(dǎo)墻施工部署在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。導(dǎo)墻間距為840mm，砼采用商品砼，強(qiáng)度等級(jí)為C20。導(dǎo)墻腳須座落于密實(shí)的原狀土上。如遇暗浜、基礎(chǔ)等障礙物處導(dǎo)墻施工可按以下兩方面考慮：一、導(dǎo)墻可制成倒“L”形深導(dǎo)墻。深導(dǎo)墻施工方法：挖出障礙物的雜填物至基底或完全破除導(dǎo)墻范圍內(nèi)的基礎(chǔ)砼塊，將導(dǎo)墻的中心線引至槽底，在導(dǎo)墻背后用粘土分層回填密實(shí)，采用拼裝模板施工，并加密支撐設(shè)置，防止模板變形、位移。二、可采取三合土混合物回填地基加固處理，再施工常規(guī)導(dǎo)墻。三合土回填配合比為，粉煤灰、黃砂、水泥＝260kg: 1000kg: 100kg回填應(yīng)充分拌和并分層回填，厚度為30～50cm，并夯實(shí)適當(dāng)均勻加水。地基加固視障礙物處理情況另行出專項(xiàng)施工方案來(lái)確定。轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理：本工程地下連續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放尺寸，并對(duì)轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整（現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)分幅做調(diào)整）。(3)施工方法：測(cè)量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置。挖土：測(cè)量放樣后，采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開(kāi)挖導(dǎo)墻。挖土標(biāo)高由人工修整控制。立模及澆砼：在底模上定出導(dǎo)墻位置，再綁扎鋼筋。導(dǎo)墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。拆模及加撐：砼達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模，同時(shí)在內(nèi)墻上面分層支撐100100mm方木，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓。施工縫：導(dǎo)墻施工接縫處鑿毛，并預(yù)留鋼筋與后做導(dǎo)墻連接，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水的目的