【正文】 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行如下布置： 工地進(jìn)出口：分別在濟(jì)南路、自忠路交匯口以及濟(jì)南路上設(shè)置兩個(gè)出入口，進(jìn)出口一側(cè)設(shè)置門(mén)衛(wèi)室。 辦公及生活區(qū)：采用移動(dòng)式集裝箱，擬設(shè)置在場(chǎng)地東側(cè)，靠圍墻布置。 用水：從甲方提供的用水接口接出后沿圍墻周邊布置，在適當(dāng)位置設(shè)置水龍頭，并接至泥漿池，以保證施工臨時(shí)用水。 鋼筋籠制作平臺(tái)：擬設(shè)置在場(chǎng)地東側(cè)。 泥漿池：設(shè)置在場(chǎng)地中間部分，基本上一臺(tái)鉆機(jī)設(shè)置一個(gè)泥漿池。（2）根據(jù)地下連續(xù)墻的單幅砼方量及滿(mǎn)足臨時(shí)用漿量，泥漿系統(tǒng)利用泥漿箱組成。（4）槽段土臨時(shí)堆場(chǎng)采用集土坑的形式，其位置考慮設(shè)置在靠近場(chǎng)地東北側(cè)處。（具體布置見(jiàn)附件2《施工平面布置圖》） 工程施工進(jìn)度計(jì)劃 計(jì)劃開(kāi)、竣工日期計(jì)劃開(kāi)工日期：2017年5月1日計(jì)劃支護(hù)工程完工日期：2017年8月3日計(jì)劃土方工程完工日期：2017年11月11日 施工進(jìn)度大綱 支護(hù)工程工期：95天（1）前期進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備：20天（不計(jì)入總工期）（2）三軸攪拌樁（槽壁加固、灌注樁外止水、地墻裙邊加固）施工：28天槽壁加固、灌注樁外止水、地墻裙邊加固三軸攪拌樁共計(jì)約15700m3，計(jì)劃投入2臺(tái)三軸攪拌樁機(jī)，28天完成該階段全部工作量。（4）地下連續(xù)墻施工：30天 ，重車(chē)道及導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后開(kāi)始施工，投入2臺(tái)成槽機(jī)施工，臺(tái)效為200m3/天，施工時(shí)間30天。（6）圍護(hù)鉆孔灌注樁施工：20天立柱樁施工結(jié)束后，且前期施工的止水帷幕三軸攪拌樁養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，投入6臺(tái)鉆孔樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)樁施工，本階段需時(shí)20天。（8）坑底加固及裙邊加固雙軸攪拌樁施工：16天，計(jì)劃投入2臺(tái)雙軸攪拌樁機(jī)施工，計(jì)劃20天完成。各施工工藝存在交叉作業(yè)，基坑支護(hù)工程施工工期為95天。（12）降水運(yùn)行的同時(shí)進(jìn)行第一層土開(kāi)挖，隨即施工圈梁、第一道支撐及棧橋，施工時(shí)間合計(jì)40天（13）圈梁及第一道支撐棧橋養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后進(jìn)行第二層土開(kāi)挖，幾乎同時(shí)施工第二道支撐，施工時(shí)間合計(jì)50天各施工工藝存在交叉作業(yè)，降水、土方及水平支撐工程工期為90天 降水、土方及水平支撐工程工期：90天考慮到各種不可預(yù)見(jiàn)性因素影響，計(jì)劃安排10天的機(jī)動(dòng)工期。 （具體進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附件1《施工進(jìn)度計(jì)劃表》） 主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃詳見(jiàn)附表3：《主要施工機(jī)械設(shè)備表》 勞動(dòng)力配備計(jì)劃詳見(jiàn)附表4：《主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表》 主要材料配備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 鋼筋：分810次進(jìn)場(chǎng)，第一次進(jìn)場(chǎng)數(shù)量約120t，保證前期制作鋼筋籠用，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間約為鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)第5天。 鋼材：制作鋼立柱的鋼材在立柱樁施工前20天一次性進(jìn)場(chǎng)。其后每次進(jìn)場(chǎng)時(shí)間在快用完前57天，數(shù)量根據(jù)堆放場(chǎng)地及工程進(jìn)度來(lái)確定。 項(xiàng)目部管理人員配置 本工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，其組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見(jiàn)下表。 本項(xiàng)目部由五個(gè)管理部門(mén)組成：生產(chǎn)部、技術(shù)部、材料部、行政部和經(jīng)濟(jì)核算部。 技術(shù)部：由項(xiàng)目工程師和質(zhì)檢員、資料員等組成。 材料部：考察各材料供應(yīng)單位的資質(zhì)和保障能力，并提出合理化選擇建議；分階段編制材料用量計(jì)劃，并保證各主材及時(shí)進(jìn)場(chǎng)及其質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)核算部：負(fù)責(zé)管理項(xiàng)目中的財(cái)務(wù)往來(lái)，編制月工程進(jìn)度款申請(qǐng)書(shū)，及項(xiàng)目用款計(jì)劃，審核項(xiàng)目采購(gòu)合同，監(jiān)督合同付款。 鉆孔灌注樁施工方案通過(guò)場(chǎng)地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件分析，結(jié)合我司在附近區(qū)域施工經(jīng)驗(yàn)，鉆孔灌注樁擬選用GPS10型鉆機(jī)，正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔、孔內(nèi)原土自然造漿護(hù)壁、正循環(huán)清孔排渣、導(dǎo)管回頂法灌注水下混凝土的施工工藝。工藝流程圖詳見(jiàn)附圖。 （2）合理布置、搭建現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)設(shè)施 ，為文明施工創(chuàng)造好條件。 （4）按工程設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真組織施工材料進(jìn)場(chǎng)，并按有關(guān)規(guī)定做好原材料的采樣測(cè)試工作，確保原材料的質(zhì)量。開(kāi)工前按施工圖及甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行測(cè)量放線定位，敷設(shè)工程的基軸線，做好固定標(biāo)記，同時(shí)與甲方(或甲方委托的監(jiān)理)辦理建筑測(cè)量復(fù)核單，提交有關(guān)部門(mén)審核復(fù)查認(rèn)可。樁位任何方向的誤差不大于50mm。鉆孔灌注樁工藝流程圖（2）護(hù)筒埋設(shè)：根據(jù)測(cè)量技術(shù)要求，以樁位中心點(diǎn)為圓心挖出比設(shè)計(jì)樁徑大200mm的基坑，采用十字中心吊錘法將護(hù)筒（護(hù)筒直徑為D+100mm，D為施工樁徑）垂直固定于樁位處進(jìn)行校正，達(dá)到要求后方可埋設(shè)。2）～，遇障礙物需清除后方能埋設(shè)。設(shè)計(jì)樁徑D護(hù)筒直徑=D+100mm基坑直徑=D+200mm十字架設(shè)計(jì)樁徑D護(hù)筒直徑=D+100mm基坑直徑=D+200mm1100～1300100地面護(hù)筒4）作好記錄進(jìn)行復(fù)測(cè)。2）用水平尺校正施工平臺(tái)水平度和轉(zhuǎn)盤(pán)的水平度， 保證樁架天車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)中心、護(hù)筒中心三點(diǎn)在同一鉛垂線上。4）鉆機(jī)平臺(tái)底座必須座落在較堅(jiān)實(shí)的位置，否則用木板、石塊墊平，防止施工中傾斜。 （4）泥漿管理與運(yùn)用： 1） 泥漿配制：用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。開(kāi)孔填土層及易垮孔的軟弱地層要采用濃泥漿鉆進(jìn)。3）泥漿性能要求：比 重粘 度(s)注入孔口泥漿～18～22排出孔口泥漿～20～264）廢漿外運(yùn)：設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行泥漿管理，隨時(shí)跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進(jìn)需要，性能不合格泥漿不得使用。 （5）試成孔：按照規(guī)范要求，鉆孔樁全面施工前應(yīng)進(jìn)行試成孔，了解土層施工特點(diǎn)，檢驗(yàn)所選設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜設(shè)計(jì)要求，并為分層成孔鉆進(jìn)和選擇最佳成孔及成樁技術(shù)參數(shù)提供實(shí)際依據(jù)。 （6）成孔鉆進(jìn)及一次清孔：根據(jù)地層和設(shè)計(jì)要求及前述確定的施工工藝，鉆孔灌注樁擬選用GPS10型鉆機(jī)正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔、正循環(huán)清孔。鉆頭直徑根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑及成孔各參數(shù)確定，不小于設(shè)計(jì)直徑。2）鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)的選擇：按地層特性所確定的各項(xiàng)參數(shù)，作為全面施工的最佳參數(shù)。開(kāi)孔時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)以保證鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，穿過(guò)填土層后針對(duì)不同地層適時(shí)調(diào)整各鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。確?？咨钫`差小于100mm。時(shí)間一般不少于30分鐘，并用測(cè)錘測(cè)得孔深符合設(shè)計(jì)要求為止。原材和焊接質(zhì)量按規(guī)范要求取樣送檢。3）鋼筋籠采用環(huán)形模制作。4）鋼筋籠制作偏差不超過(guò)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后按開(kāi)孔通知書(shū)要求下入孔內(nèi)并在孔口焊接。5）鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落、強(qiáng)行下放。10mm；箍筋間距177。10mm；鋼籠長(zhǎng)度177。設(shè)計(jì)鋼筋籠直徑D環(huán)形模直徑=D+環(huán)形模鋼筋直徑d鋼筋籠主筋≥10d≥10d上節(jié)鋼筋籠下節(jié)鋼筋籠≥35d鋼筋籠環(huán)形模加工示意圖鋼筋籠下入孔中焊接示意圖鋼筋籠加強(qiáng)筋（環(huán)形模）鋼筋籠螺旋筋 （8）下導(dǎo)管：1）選用Φ250mm灌漿導(dǎo)管，導(dǎo)管須內(nèi)平、筆直；2）必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢查，不合要求的不得使用，導(dǎo)管長(zhǎng)度按實(shí)際孔深而定；3）下管前清點(diǎn)根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴(yán)防泥漿滲入管內(nèi)；4）孔口連接時(shí)，在絲扣處涂抹機(jī)油，便于擰卸；5）嚴(yán)禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，防止變形。二次清孔采用正循環(huán)清孔。并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員驗(yàn)收到場(chǎng)商品砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)和級(jí)配等。 （11）水下砼灌注：水下砼灌注是樁基施工的關(guān)鍵工序，全體施工人員必須從思想上高度重視，做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)完備各項(xiàng)技術(shù)措施后方可開(kāi)灌。1）灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。3）當(dāng)班灌注班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面上升高度，以此正確掌握導(dǎo)管的提升與拆除，灌注導(dǎo)管的拔管及埋深控制在2～6m范圍內(nèi)。5）當(dāng)灌注遇阻時(shí)，應(yīng)上下輕輕活動(dòng)，暢通后方可繼續(xù)灌注。7）設(shè)專(zhuān)職試塊制作人員，負(fù)責(zé)檢測(cè)砼坍落度及每樁制作一組砼樣，經(jīng)養(yǎng)護(hù)28天后送檢測(cè)單位作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。，在灌注混凝土?xí)r，保證相鄰樁施工距離不小于4倍樁徑。鉆孔樁塌孔的監(jiān)測(cè)方法：一是在成孔過(guò)程中根據(jù)鉆進(jìn)時(shí)是否有輕微的埋鉆，以及中間上下來(lái)回掃孔提鉆時(shí)的難易程度來(lái)判斷，二是可在成孔完成后的孔徑檢測(cè)中可直觀的得知。 （2）孔斜：1）預(yù)防：，檢查周邊保徑數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)鑲補(bǔ)合金防止成孔偏心而造成孔斜。，不合格鉆具不得下入孔內(nèi)。2）處理：、導(dǎo)管的下放，甚至對(duì)灌注砼造成影響。 （3）浮籠：1）預(yù)防：、安放；導(dǎo)管的下放、二次清孔、砼灌注應(yīng)嚴(yán)格按照前述的技術(shù)措施進(jìn)行施工。2）處理：灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)減慢灌注速度，合理減少導(dǎo)管埋深。，避免中途長(zhǎng)時(shí)間停待灌注。2）處理：，采取的辦法無(wú)法排除時(shí)，應(yīng)立即起拔導(dǎo)管、鋼筋籠，利用鉆機(jī)快速鉆進(jìn)掃清孔內(nèi)砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再行澆灌。然后插入導(dǎo)管重新澆灌，（或純水泥凈漿）置換導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，再以大于2m3砼量進(jìn)行澆灌，為今后檢測(cè)方便，應(yīng)灌至自然地坪，待動(dòng)測(cè)后，報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可驗(yàn)收，并匯報(bào)事故發(fā)生經(jīng)過(guò)、事故原因分析及處理方法和針對(duì)今后施工的預(yù)防措施。 1)、預(yù)防。2)、處理：分析造成卡鉆的原因，盡快測(cè)量卡鉆深度，分析地層等因素，以便采取相應(yīng)對(duì)策。c、如果自救無(wú)效時(shí)，要改用輔助設(shè)備處理，其方法主要包括直接起吊法、鉆頭周?chē)柰ǚ?、護(hù)壁開(kāi)挖法。 設(shè)備選型及施工工藝選擇本工程立柱鉆孔樁擬采用GPS10型鉆機(jī)正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔、正循環(huán)二次清孔，導(dǎo)管回頂法灌注水下混凝土的施工工藝。鉆孔灌注樁成孔完畢下入最后一節(jié)鋼筋籠時(shí)，用鉆機(jī)（或吊車(chē)）起吊鋼格構(gòu)柱下入鋼筋籠內(nèi)，并將鋼筋籠主筋與鋼格構(gòu)樁四根角鋼焊接在一起后下入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后下入導(dǎo)管清孔、灌注。 主要施工工藝方法（1）測(cè)量放線1）專(zhuān)職測(cè)量人員根據(jù)施工圖及甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行測(cè)量放線定位，做好永久性固定標(biāo)記，并作好測(cè)量復(fù)核記錄。（2）護(hù)筒埋設(shè)1）樁位定點(diǎn)經(jīng)復(fù)查無(wú)誤后，方由人工或機(jī)械挖出基坑，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)?！稣系K物需清除干凈后方能埋設(shè)。并作好埋設(shè)記錄。鉆機(jī)平臺(tái)底座必須座落在較堅(jiān)實(shí)的位置，否則用木板、石塊進(jìn)行墊平，以防止施工中鉆機(jī)傾斜。鉆機(jī)安裝好后檢查轉(zhuǎn)盤(pán)中心與護(hù)筒中心的偏差不大于2cm。 2）采用分層鉆進(jìn)技術(shù)確保成孔質(zhì)量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開(kāi)鉆時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，泵量的調(diào)整可安裝回水裝置，進(jìn)尺后針對(duì)不同地層，適時(shí)調(diào)整各鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。3）鉆進(jìn)成孔中為確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁深，鉆進(jìn)中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長(zhǎng)度，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，并作正確計(jì)算、記錄。 4）鉆進(jìn)中注意經(jīng)常跟蹤檢查，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。 （5）泥漿管理1）泥漿配制 用好護(hù)壁泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。泥漿性能基本要求如下表：泥漿性能基本要求表項(xiàng)目比重粘度(s)注入孔口泥漿≤18～22排出孔口泥漿≤20～262）泥漿參數(shù)的選用宜根據(jù)地層情況合理選用泥漿參數(shù)。3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及廢漿外運(yùn) 泥漿池放在樁位外空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時(shí)施工的樁數(shù)而定，一般在3050m3左右，泥漿池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池。 設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行泥漿管理，性能不合格泥漿不得使用，對(duì)于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢漿池中儲(chǔ)存，再用密封罐車(chē)外運(yùn)排放。時(shí)間一般不少于30分鐘，實(shí)行“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則，同時(shí)用測(cè)錘測(cè)得孔深符合設(shè)計(jì)要求。原材和焊接質(zhì)量按施工規(guī)范之要求取樣送檢。3）鋼筋籠制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求認(rèn)真制作，加強(qiáng)筋采用環(huán)形模制作，主筋與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊牢固，并不得損傷主筋。鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)目鋼籠直徑鋼籠長(zhǎng)度主筋間距箍筋間距保護(hù)層允許偏差(mm)177。100177。20177。5）鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落、強(qiáng)行下放。2）鋼格構(gòu)柱采用單節(jié)整體制作、焊接成型。3）在現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)門(mén)設(shè)置制作場(chǎng)地。角鋼進(jìn)料、下料時(shí)盡量減少拼接接頭數(shù)，以減少?gòu)澢冃巍?）角鋼接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò) 50%，接頭位置錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（9）鋼格構(gòu)柱吊放安裝 鉆機(jī)吊裝鋼格構(gòu)柱 吊車(chē)吊裝鋼格構(gòu)柱1）鋼筋籠下入孔內(nèi)后隨即下入鋼格構(gòu)柱，擬采取35T吊車(chē)吊放、安裝格構(gòu)柱。3）固定時(shí)格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。4）立柱安放前，在孔口放出立柱樁的軸線，以控制立柱的安放方向；5）立樁樁頂標(biāo)高一般在自然地坪以下，因此為保證格構(gòu)柱位于孔口中心，應(yīng)采取相應(yīng)措施，將立樁引出地面以利定位；6）鋼格構(gòu)柱孔口固定：因鋼結(jié)構(gòu)柱重量加上鋼筋籠重量較重，因此吊筋采用四根φ16mm鋼筋和二根Φ48鋼管固定在孔口硬地坪上，以防格構(gòu)柱及鋼筋籠整體下沉。（11）二次清孔1）下好導(dǎo)管即開(kāi)始二次清孔。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。供應(yīng)站必須提供《預(yù)拌砼質(zhì)量證明書(shū)》和砼級(jí)配單；粗骨料粒徑5~40mm，坍落度18177。 2）水下砼灌注是基樁施工的關(guān)鍵工序，全體施工人員應(yīng)從思想上予以高度重視，做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)完備各項(xiàng)技術(shù)措施后方可開(kāi)灌，開(kāi)灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質(zhì)量。首斗灌注量必須確保導(dǎo)管底部埋入砼面1m以上。除底管外，每次撥管不得多于6m。6）認(rèn)真做好灌注記錄，要求及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。 施工注意事項(xiàng)及控制要點(diǎn)（1）保證立柱柱成孔質(zhì)量的施工措施：1）使用全站儀進(jìn)行樁位測(cè)放，確保護(hù)筒埋設(shè)誤差小于5mm。3）鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常對(duì)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行水平測(cè)量，發(fā)現(xiàn)有傾斜及時(shí)調(diào)整并掃孔，確保成孔垂直度。2)吊裝時(shí)要注意吊點(diǎn)及吊繩的均衡；吊筋要計(jì)算準(zhǔn)確，兩個(gè)吊筋要長(zhǎng)短一致，吊環(huán)亦須一致。（3）保證鋼格構(gòu)柱垂直度控制措施