【正文】 .................................................................................................................................. 35 摘要 I 摘 要 新 建的某酒店位于廣州海珠區(qū)會(huì)展東路東側(cè)，珠江水道以南（相距約 90m）。場(chǎng)區(qū)西、南、北三面路網(wǎng)已建成，征地紅線范圍內(nèi)多為菜地，現(xiàn)已堆填建筑垃圾和素填土。開挖基坑面積約 26000 ㎡，基坑周長(zhǎng)約 ，開挖深度 ～ m。建筑總高度為 。 本基坑支護(hù)工程一是項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)較高、較大范圍支護(hù)的施工工程， 其成功與否關(guān)系到會(huì)展中心周圍的道路是否 能夠安 全使用。即在施工過程中，對(duì)基坑的動(dòng)態(tài)變化進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并把獲得的信息通過修改設(shè)計(jì)反饋到施工中去，提高基坑支護(hù)方案的科學(xué)性和合理性，使基坑經(jīng)過支護(hù)后安全、可靠、穩(wěn)定。通過信息化施工，及時(shí)了解和掌握整個(gè)場(chǎng)地動(dòng)態(tài)變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)作出反應(yīng)，研究相應(yīng)對(duì)策，解決出現(xiàn)問題，確保施工順利進(jìn)行以及基坑的穩(wěn)定。 工程地質(zhì) 根據(jù)場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告，場(chǎng)區(qū)基坑支護(hù)段地層自上而下可劃分為： 人工填土層（ Qml） 包括耕土、雜填土。 ②雜填土：雜色，由磚塊、碎石、雜物等人工垃圾組成，厚度 ～ m。場(chǎng)區(qū)均有分布，層厚為 ～ m，層面埋深為 ～ m。場(chǎng)區(qū)大部分有分布。 ③中、粗砂：灰 灰白、灰黑色，飽和，松散 稍密，含少量粘性土。 松散砂：層厚為 ～ m，層面埋深為 ～ m。 ④粉質(zhì)粘土、粘土、粉土：灰、灰黃色，軟塑 可塑（稍密），以軟塑為主，含粉細(xì)砂。 殘積土層（ Qel） 粉質(zhì)粘土：褐色，濕，可塑 硬塑，底部堅(jiān)硬，僅局部有揭露。 ②硬塑：僅 1 個(gè)鉆孔，層厚為 ，埋深為 m。 基巖 場(chǎng)地基巖為細(xì)砂巖、砂礫巖，基坑開挖范圍內(nèi)均未能揭露到。主要含水層為第四系沖積砂層，透水性強(qiáng)，分布廣泛。抽水試驗(yàn)測(cè)得滲透系數(shù) K= m/d。 ②南側(cè)：為新港東路，基坑邊距人行道邊約 m。 ④北側(cè)：為濱江路，距 人行道約 55 m。 淤泥較厚對(duì)工程施工的影響 由于錨桿在淤泥、淤泥質(zhì)土中比在砂層中的極限抗拔力要小得多，合理采用新的施工工藝而使錨桿在淤泥、淤泥質(zhì)土中的拉力是本項(xiàng)工程順利施工的一大難題。 止水要求高 由于地下水工程要求支護(hù)墻具備止水性能，因此在攪拌樁施工中要嚴(yán)格控制攪拌樁的質(zhì)量并采取有效措施處理好斷樁等薄弱部位，確保防水質(zhì)量。 相鄰兩攪拌樁的施工間隔時(shí)間太長(zhǎng)對(duì)止水的影響 本工程原則上每一施工段宜連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔不 得超過 24 小時(shí)，但施工過程中無法避免相鄰兩攪拌樁的施工間隔時(shí)間太長(zhǎng)，所以要合理的采用新工藝以確保本工程防水質(zhì)量。 對(duì)基坑土方開挖根據(jù)理論計(jì)算分析，合理分段分層，開挖后及時(shí)施工錨桿土釘，嚴(yán)禁超挖。 通過保證錨桿的直徑、平直度、中支架、止?jié){裝置、 桿材的除污除銹、注漿壓力和注漿量的控制，確保錨桿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 盡量保證攪拌樁施工的連續(xù)性，減少相鄰兩樁施工的時(shí)間差，確?；又ёo(hù)結(jié)構(gòu)的止水效果，為基坑土方挖運(yùn)和下道工序的施工創(chuàng)造有利的條件。 采用信息化施工，成立專門的測(cè)量小組，及時(shí)測(cè)量各項(xiàng)數(shù)據(jù)，分析并 指導(dǎo)施工，確保施工方法的科學(xué)可靠及施工過程中的施工安全。整個(gè)施工過程主要?jiǎng)澐譃槲鍌€(gè)階段： 施工準(zhǔn)備 此階段的主要工作內(nèi)容為施工技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、機(jī)械準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備、修建臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)水電管線敷設(shè)，臨近房屋控制點(diǎn)的布置。此階段的重點(diǎn)是保證水泥用量 ，壓漿過程中的連續(xù)性，噴漿攪拌提升速度和復(fù)攪次數(shù)，以確保樁身的完整連續(xù)性等，達(dá)到止水要求，為施工錨桿及土方開挖創(chuàng)造有利條件。 第一、二、三等層土方開挖、鋼花管土釘或預(yù)應(yīng)力錨桿的施工 此階段主要內(nèi)容是土方開挖、鋼花管土釘、預(yù)應(yīng)力錨桿的施工。 鋼筋網(wǎng)和噴射砼的施工 此階段主要內(nèi)容是鋼筋網(wǎng)和噴射砼的施工。 第二章 施工部署 5 若 有 施工總流程 平面布置與現(xiàn)場(chǎng)管理 由于該工程占地范圍大，工期要求緊，現(xiàn)場(chǎng)施工人員多，工種互相穿插，故要有嚴(yán)密科學(xué)的管理。 現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè) 、道路應(yīng)有排水明溝，且必須保證道路、排水溝的暢通。拐點(diǎn)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在基坑外引出來。 施工設(shè)備、材料按施工進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料必須Ф130 鋼管 樁 攪拌 樁 放坡開挖 M10 砂漿抹面厚 50 三管擺噴攪拌樁 板梁 注漿錨管、預(yù)應(yīng)力錨桿成孔 每層土方開挖 掛鋼筋網(wǎng) 噴射混凝土（ 100 厚） 桿材的制作 插入桿材 腰梁制安或鎖定 灌注水泥漿 第二章 施工部署 6 按指定地點(diǎn)堆放整齊，不得隨意亂放。 現(xiàn)場(chǎng)辦公、材料加工場(chǎng)地配置門衛(wèi)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料、物資等的保衛(wèi)工作和維護(hù)正常的施工秩序。 現(xiàn)場(chǎng)的施工垃圾要采取定期清理，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運(yùn)，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。 1 某酒店現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖 詳見 （附圖 1）。 做好技術(shù)交底和培訓(xùn)，安排好實(shí)驗(yàn)工作。 （ 1）攪拌樁采用四噴四攪施工工藝； （ 2）鋼管樁施工工藝； （ 3）預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝； 基坑支護(hù)設(shè)計(jì)要求 某酒店基坑支護(hù) 工程 平面圖（附圖 2） 由文獻(xiàn) [3]、 [4]、 [5]可得： 工況 1 段 采用上部 1m 放坡，下部垂直開挖，攪拌樁與土釘?shù)膹?fù)合止水支護(hù)形式。如果攪拌樁未能穿過砂層或不能進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖，應(yīng)采用噴射注漿等措施進(jìn)行補(bǔ)救。 （ 3）攪拌樁施工采用噴漿工藝，固化劑采用 425普硅水泥，漿液水灰比 ～，要求兩上兩下四次均勻噴漿攪拌，水泥摻入比不低于 15%，每米水泥用量不低于 50 ㎏。 （ 4）坡面上從深 開始，布設(shè) 2 排土釘，為鋼花管土釘，上下排土釘梅花形排列，垂直間距 ，水平間距 ；各排土釘長(zhǎng)度從上到下分別為 15m、15m、 12m。 （ 6）面板網(wǎng)筋采用φ 8 鋼筋按 200 200 ㎜編網(wǎng)；加強(qiáng)筋采用 2Ф 16 鋼筋菱形布設(shè)，焊牢于土釘端部；噴混凝土強(qiáng)度不低于 C20，厚度為 10 ㎝。 （ 1）沿基坑開挖邊線外布設(shè) 2 排攪拌樁，要求穿過砂層，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖 ，平均長(zhǎng)度約 10m，如果攪拌樁未能穿過砂層或不能進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖，應(yīng)采用噴射注漿等措施進(jìn)行補(bǔ)救。 （ 3）攪拌樁施工采用噴漿工藝，固化劑采用 425普硅水泥， 漿液水灰比 ～，要求兩上兩下四次均勻噴漿攪拌，水泥摻入比不低于 15%，每米水泥用量不低于 50 ㎏。 （ 4）攪拌樁施工完成后沿基坑開挖邊線外側(cè)，距離開挖邊線 30 ㎝，施工一排超前鋼管樁，樁間距 ，成孔口徑Φ 130 ㎜，孔深 9m，全長(zhǎng)置入Φ 89 ㎜鋼管。 （ 6）鋼管樁的注漿采用壓密注漿工藝，注漿壓力 ，全長(zhǎng)灌注水灰比為 ～ 的 425水泥靜漿，漿體強(qiáng)度不低于 20 MPa。 （ 8）坡面上從深 開始，布設(shè) 6 排土釘，為鋼花管土釘，其中 G2 排間隔為預(yù)應(yīng)力錨索；上下排土釘矩形排列，垂直間距和水平間距均為 ；各排土釘長(zhǎng)度從上到下分別為 12m、 15m、 18m、 18m、 15m、 12m；預(yù)應(yīng)力錨桿長(zhǎng) 20m，設(shè)自由段 5m。桿體采用 7φ 5 鋼絞線，自由段涂防銹漆后，外套塑料波紋管。 （ 11）預(yù)應(yīng)力錨桿的注漿采用底部注漿工藝，注漿壓力 ；鋼花管土釘?shù)淖{采用壓密注漿工藝，注漿壓力 ；漿液均為水灰比 ～ 425水泥靜漿，漿體強(qiáng)度不低于 20 MPa。 （ 13）預(yù)應(yīng)力錨桿在注漿 7 天后 鎖定。 （ 1）沿基坑開挖邊線外布設(shè) 2 排攪拌樁，要求穿過砂層，進(jìn)入殘積粉質(zhì)粘土層 ，平均長(zhǎng)度約 14m。 第三章 基坑支護(hù)施工方案 9 （ 3）攪拌樁施工采用噴漿工藝，固化劑采用 425普硅水泥，漿液水灰比 ～，要求兩上兩下四次均勻噴漿攪拌，水泥摻入比不低于 15%，每米水泥用量不低于 50 ㎏。 （ 4）沿?cái)嚢铇哆叢捎?1: 放坡，坡腳打木樁堆沙包 ，坡面噴 C20 混凝土，厚 50 ㎜。 （ 1）沿基坑開挖邊線外布設(shè) 2 排攪拌樁格柵狀布置，樁長(zhǎng) 。 （ 3）攪拌樁施工采用噴漿工藝，固化劑采用 425普硅水泥，漿液水灰比 ～，要求兩上兩下四次均勻噴漿攪拌，水泥摻入比不低于 15%，每米水泥用量不低于 50 ㎏。 工況 5 段 在 Y8 軸，采用垂直開挖，攪拌樁支護(hù)。 （ 2）攪拌樁樁徑 600 ㎜，平行基坑方向（縱向）搭接為 15 ㎝，垂直基坑方向（橫向）搭接均為 10 ㎝。攪拌樁強(qiáng)度要求大于 。 （ 1）沿基坑開挖邊線外布設(shè) 1 排攪拌樁，樁長(zhǎng) 56m。 （ 3） 攪拌樁施工采用噴漿工藝，固化劑采用 425普硅水泥，漿液水灰比 ～，要求兩上兩下四次均勻噴漿攪拌，水泥摻入比不低于 15%，每米水泥用量不低于 50 ㎏。 （ 4）攪拌樁施工完成后在攪拌樁中，施工一排鋼管樁，樁間距 500 ㎜，成孔口徑Φ 130 ㎜，孔深 6m，全長(zhǎng)置入Φ 89 ㎜鋼管。 （ 6）鋼管樁的注漿采用壓密注漿工藝，注漿壓力 ，全長(zhǎng)灌注水灰比為 ～ 的 325R 水泥凈漿，漿體強(qiáng)度不低于 20 MPa。 （ 8）坡頂下 深處施工 200 300混凝土腰梁，采用 [25 槽鋼角撐。 第三章 基坑支護(hù)施工方案 10 攪拌樁施工 由文獻(xiàn) [3]、 [4]、 [5]可得： 工藝流程 攪拌樁施工采用攪拌樁機(jī)鉆孔，然后進(jìn)行噴漿攪拌土體。 施 工方法 （ 1）定位 啟動(dòng)攪拌機(jī)移到指定樁位，對(duì)中。一般對(duì)中誤差不宜超過 ，攪拌軸垂直度偏差不超過 %。 ②水泥漿必須充分拌和均勻。 （ 3）送漿 將制備好的水泥漿經(jīng)篩過濾后，倒入貯漿桶，開動(dòng)灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。 （ 5）提升攪拌噴漿 將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并繼續(xù)噴入水泥漿液，直至地面。 ①調(diào)整灰漿泵壓力檔次，使噴漿量滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 6）重復(fù) 5 （ 7）移位 成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機(jī)移至另一樁位施工。施打樁前需復(fù)核建筑物軸線、水準(zhǔn)基點(diǎn)、場(chǎng)地標(biāo)高；樁位對(duì)中偏差不超過 ； 第三章 基坑支護(hù)施工方案 11 （ 2）水泥必須無受潮、無結(jié)塊，并且有出廠質(zhì)保單及出廠合格證，發(fā)現(xiàn)水泥有結(jié)硬塊，嚴(yán)禁投料使用。 （ 4）制備好的水泥漿不得停置時(shí)間過長(zhǎng)，超過 2h 應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用或不使用。鉆進(jìn)必須到設(shè)計(jì)深度，誤差不超過 ，并作好記錄。 （ 7）泵口壓力應(yīng)保持在 ～ ，防止壓力過高或過小。壓漿速度與鉆頭的提升速度應(yīng)該匹配，使得核定的漿量均勻分布在樁身全長(zhǎng)范圍內(nèi)。 （ 10）冷卻循環(huán)水在整個(gè)施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水回水的溫度，回水溫度不應(yīng)過高。 （ 12）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不得大于177。 （ 13）嚴(yán)格控制攪拌樁的樁頂標(biāo)高和樁底標(biāo)高。 （ 14）攪拌樁施工時(shí)，鄰近不得進(jìn)行抽水作業(yè)，對(duì)砂土、粉土、粘性土，應(yīng)在水泥土墻施工完成 3 天后方可進(jìn)行抽水作業(yè)，對(duì)淤泥或淤泥質(zhì)土，應(yīng)在水泥土墻施工完成 4 天后方可進(jìn)行抽水作業(yè)。 ⑩深層攪拌樁允許偏差項(xiàng)目表（表 1） 第三章 基坑支護(hù)施工方案 12 后施工的攪拌樁先施工的攪拌樁接頭處理方案 項(xiàng) 目 允許偏差 樁 長(zhǎng) 177。 （ 2）水泥漿從攪拌桶中倒入貯漿桶前，需經(jīng)篩過濾，以防出漿口堵塞，并控制貯漿桶內(nèi)貯漿量，以防漿液供應(yīng)不足而斷樁。 （ 3）泵送水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿。噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生事故停機(jī)超過半小時(shí)，宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。 （ 5）攪拌桶出口高度應(yīng)高于灰漿泵進(jìn)口，灰漿拌制機(jī)應(yīng)高于集料漿池上口，以便使拌好的水泥漿能全部?jī)A入集料漿池內(nèi)。 （ 7）若施工過程中因停電或設(shè)備故障停工 1h以上，必須立即進(jìn)行全面沖洗，防止水泥在設(shè)備用管中結(jié)塊，影響施工。 （ 9）盡量保證攪拌樁施工的連續(xù)性，減少相鄰兩樁施工的時(shí)間差，確保基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的止水效果，如果相鄰樁施工的時(shí)間差超過 24h，應(yīng)采用如下圖接頭樁處理方案。 （ 11）攪拌樁在施工過程中由于地下有障礙物（地下管線等）局部攪拌 樁出現(xiàn)斷樁、漏樁或搭接不到位而漏水的問題，采取墻后補(bǔ)樁、接樁的辦法（旋噴打鋼花管接樁、補(bǔ)樁充填、面墻堵）。 鋼管樁施工 由文獻(xiàn) [6]可得： 工藝流程 定位→水泥漿制備→鉆機(jī)成孔Φ 130mm→吊放 Φ 89 鋼管→用水泥漿回灌→移位。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，應(yīng)調(diào)整鉆機(jī)底座的高低，使垂直度在樁的設(shè)計(jì)要求內(nèi)。 （ 2）漿液配制 拌制一定數(shù)量的水泥漿液。 （ 4）鉆進(jìn)攪拌 證實(shí)漿液從鉆頭噴出，啟動(dòng)樁機(jī)攪拌頭向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液，以防堵塞鉆頭。 （ 6）移位 成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機(jī)移至另一樁位施工。施打樁前需復(fù)核建筑物軸線、水準(zhǔn)基點(diǎn)、場(chǎng)地標(biāo)高；樁位對(duì)中偏差不超過 ，樁身垂直度偏差不超過 %； （ 2）對(duì)銹蝕嚴(yán)重的鋼管應(yīng)不使用，彎曲變形的鋼