【正文】 標。滿足國家現(xiàn)行相關規(guī)范及設計要求。（3）安全生產(chǎn)管理目標：合格，并符合甲方的要求，杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕8 / 85傷事故率控制在1‰以內(nèi)。（4）文明施工管理目標：優(yōu)良，否則愿按合同約定接受處罰。項目名稱 分項工程 工作量單位 備注 厚地連墻 約15280 m3 C35P8地連墻 厚地連墻 約11475 m3 C35P8800mm 立柱樁 約 2700 m3 C30立柱樁 鋼格構 T δ10mm 綴板，4L16014L14014 角鋼三軸攪拌樁 約 180m m Ф850600mm止水高噴樁 13000 m Ф800、Ф1000隔斷樁 10501200mm 鉆孔灌注樁 2900 M3降水井 49 口 井深 38m，Φ2735mm 井管觀測井 口 井深 26～29m四、施工準備 施工場地準備施工場地不具備施工條件，場地標高高差達約2m，進場后需進行場地平整。地連墻工期為90天，其中包含導墻制作、三軸攪拌樁、立柱樁及高噴的施工，工期緊張。做好現(xiàn)場施工規(guī)劃，項目占地面積約28870m2，地連墻鋼筋網(wǎng)片場地長約55m，鋼筋網(wǎng)片加工擬設置兩個，場內(nèi)還需設置一個大容量的泥漿池，要滿足4個槽段施工需求，即容量為1800m3，按長寬深=30m20m3m尺寸挖設。 場區(qū)內(nèi)全封閉施工施工區(qū)域已用圍墻封閉，場區(qū)除參與施工人員進入外，其他人員不得入內(nèi)。 施工用電、水準備在甲方提供的電源接口處設置一級配電箱，再用各分線接通到各施工用電。電纜和水管進入場區(qū)內(nèi)后，沿設置的圍墻或圍擋進行架空或地下埋設，電纜和配電箱的設置將嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ462022）的要求進行?，F(xiàn)場在靠近建設大道處開設了2個施工大門，施工大門按照企業(yè)CI標準建設完成，并投入使用。具體做法如下：（1）大門出入口設門頭，設置企業(yè)標識。鋼 筋 籠 制 作 加 工 區(qū) ： 地 連 墻 施 工 鋼 筋 網(wǎng) 片 加 工 區(qū) 域 1555=825m2， 2 個 ； 立 柱 樁 鋼 筋籠 加 工 區(qū) 域 3038=1140m2； 隔 斷 樁 、 抗 拔 樁 鋼 筋 籠 加 工 區(qū) 域 2838=1064m2； 鋼 筋 籠 加 工區(qū) 域 1530=450m2三 軸 攪 拌 樁 的 水 泥 罐 及 壓 漿 區(qū) 1 個 ， 均 布 置 在 場 地 中 央 ， 詳 見 施 工 平 面圖 。為達到安全文明施工，基坑工程在進行坡頂噴砼時，須將基坑周邊 范圍內(nèi)同時進行噴砼處理，并噴成倒角形式。 材料名稱 型號 數(shù)量 單位 備注C35P8 m3 地連墻混凝土C30 2900 m3 隔斷樁10 / 85C30 3100 M3 立柱樁C25 m3 重車道C25 m3 導墻鋼材 HPB300，HRB335/400，L16016 角鋼, L14014 角鋼，20a 槽鋼 T 地連墻+樁水泥 T 三軸+高噴 施工技術準備（1）開工前，組織項目人員熟悉相關圖紙，并明確施工內(nèi)容及相關分項工程開工竣工的時間節(jié)點。（2）開工前進行技術交底，將有關技術要求及時傳達到現(xiàn)場管理人員及各分包班組。（4）施工的各項準備工作完畢后，技術人員填寫開工報告單，報送業(yè)主，監(jiān)理批.五、主要施工方法 基坑設計要求地下連續(xù)墻寬分 800mm、1000mm 混凝土設計強度 C35，抗?jié)B等級為 P8，標準槽寬6m，采用焊接工字鋼接頭，工字鋼接頭深度同地墻深度。鋼筋籠制作偏差應符合下列規(guī)定：主筋間距177。20mm，鋼筋籠深度﹢100mm，鋼筋籠長度177。5mm。墻底進入強風化礫巖深度不小于 。聲波檢測量為總槽段的 20%，聲波管采用直徑 50mm，壁厚 3mm 的鋼管，每幅槽段設 4 根聲測管。本工程周邊采用兩墻合一地下連續(xù)墻作為基坑圍護體，地下連續(xù)墻既作為基坑開挖階段的擋土止水圍護體，同時作為地下室結構外墻。為確保將基坑開挖期間降水對周邊環(huán)境的影響減小到最小，本方案考慮采用地墻切斷承壓含水層。地連墻接頭處采用采用 2 根直徑 1000mm 的高噴抗?jié)B，樁長 4448m 間距 300mm。而地墻施工在三軸攪拌樁及導墻之后施工，為此必須提前將三軸及導墻施工完。同時三軸攪拌樁處的導墻待三軸施工達到強度后挖設。地墻接頭處高噴滯后地墻 15 天施工。 工效分析及設備選擇根據(jù)我公司在漢口地區(qū)的施工經(jīng)驗，本項目地連墻在正常情況下兩臺三臺設備每天可完成約 幅槽段，三軸攪拌樁日完成量約 12m（軸線長） ，支撐系統(tǒng)立柱樁樁日完成量約 23 根。地連墻共計 123 幅，投入 23 臺液壓抓斗，90 天完成。由于地連墻要進入泥巖不小于 ，投入 1 臺旋挖鉆機采取“兩鉆一抓”的方式12 / 85施工引孔。降水井、觀測井共計 49 口，根據(jù)現(xiàn)場規(guī)劃進行。（2）水泥土攪拌樁采用 φ850 三軸攪拌樁設備進行施工，采用套接法施工， “兩噴兩攪”施工工藝，在樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻。（3）預攪時，應完全攪拌切碎軟土，以利于與水泥漿均勻攪拌。（5）三軸水泥土攪拌樁攪拌下沉與提升速度宜控制在 ～2m/min，并保持勻速下沉與勻速提升。（6）攪拌機頭在正常情況下應上下各一次對土體進行噴漿攪拌，對含砂量大的土層，在攪拌樁底部 2m~3m 范圍內(nèi)上下重復噴漿攪拌一次。因擱置時間過長產(chǎn)生初凝的漿液，將作為廢漿處理，嚴禁使用。若因搭接時間過長無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設計單位認可后，采取在冷縫處補做兩根搭接長度為 200mm 的?800 旋噴樁進行封堵加強的技術措施，以確保攪拌樁的施工質(zhì)量以及止水的可靠性。施工時如因故停漿，應在恢復壓漿前將深層攪拌機提升或下沉 后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。13 / 85施工準備（1）三軸攪拌樁在施工時會出現(xiàn)大量置換的泥土，為了保證現(xiàn)場文明施工，在三軸攪拌樁位置挖一條溝槽，溝槽寬 左右，深 。施工設備及工序（1）施工設備可采用步履式深層攪拌機，配備灰漿攪拌機、灰漿泵等配套設施；（2）施工工序：定位→預攪噴漿邊下沉→下沉至樁底→噴漿攪拌上升→完成移機。（2）待深層攪拌機冷卻水循環(huán)正常后啟動攪拌機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，下沉速度由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于 10A，預攪時，不宜沖水，當遇到較大硬土層下沉太慢時，可適量沖水，以利鉆進。（4）施工完畢，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘積水泥漿，同時清除鉆頭粘附土。水泥用量按設計要求施工，每延米及每樁的水泥用量均須達到設計要求的量值；（5）樁身垂直度控制在 1/200 以內(nèi)，形成的樁排必須整齊排列；14 / 85（6）攪拌樁是側(cè)壁止水的重要措施，如基坑下部密封不嚴，將帶來嚴重的水土流失，必須派專人全程跟蹤監(jiān)督、檢查施工質(zhì)量，及時補打因地下障礙等原因引起的缺樁、偏斜過大的樁、認定不能起密封作用的樁。質(zhì)量保證措施（1）嚴格按設計要求的樁位進行施工，符合相關技術規(guī)范要求；（2）樁體噴漿要求一氣呵成，不得中斷，每根樁宜裝漿一次并噴攪完成；要求連續(xù)施工，樁搭接穿插交叉施工，相鄰兩樁施工間隔不得超過 24 小時；如超過，搭接質(zhì)量無保證，應采取在兩樁中部加樁補救；（4）施工后達到一定強度后，方可進行基坑土方開挖。接頭采用工字鋼接頭，地連墻外側(cè)采用三軸攪拌樁和高壓旋噴樁止水。 工程選用一臺 200T 和一臺 80T 履帶吊吊裝鋼筋網(wǎng)片，另加一臺 50T 履帶吊作為加工上料用。 地下連續(xù)墻施工工藝流程其中導墻修筑、泥漿制備與處理、掘進成槽、鋼筋籠制安、混凝土澆筑等，是地下連續(xù)墻施工中的關鍵工序。運走挖導溝 筑導墻輸入泥漿挖槽開挖過程送漿制備泥漿沉淀池 廢棄泥漿泥渣排除排除沉渣補充泥漿鋼筋籠制作澆灌機架就位置換出泥漿吸泥清底吊放鋼筋籠安放導管澆筑混凝土機械就位組裝成槽機械15 / 85圖 51 地下連續(xù)墻施工工藝流程測量放線工程開工前，測量工程師根據(jù)建設方（規(guī)劃院）提供的紅線圖、水準點、基準點、地下連續(xù)墻設計圖紙，按照槽段平面布置圖施放導墻中軸線，施放完畢后必須先校其閉合，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收后，方可進入下道工序施工。遇見拐角處需要外伸500mm（詳見下表） 。導墻深度參數(shù)表序號 軸線 導墻底標高1 N12N19/A～C （ ）2 N8N12/A （ ）3 N5N8/A （ ）4 N5DD/A～E （ ）5 DD/E～K （ ）6 DD/K～T （70m）7 N1N8/T～W （ ）8 N8N13/T （ ）9 N13N19/W～G （ ）9 N13N19/C～G （ ）10m（ 8)導 墻 大 樣 圖280松 木 枋 （ 臨 時 支 撐 ） ＠ 50φ 12＠ 0（ 詳 細 見 配 筋 圖 ）C25砼施 工 用 排 水 溝施 工 地 面 雜 填 土 層 基 坑 內(nèi) 側(cè) 導墻鋼筋綁扎（1）導墻鋼筋采用 φ12200mm 的縱向筋，兩層布置，φ12200mm 橫向分布筋，17 / 85φ12200mm 斜插筋，具體詳見鋼筋配筋圖； （2）鋼筋街頭綁扎，搭接長度不小于 35 倍鋼筋直徑，導墻兩翼鋼筋要用馬凳支撐定位，防止鋼筋產(chǎn)生變形；（3）鋼筋制作及安裝嚴格按導墻鋼筋技術交底圖制作，其型號、長度間距要求準確；主筋必須平直，鋼筋表面污垢、修飾等在綁扎前必須清除。 模板安裝及拆除：（1）導墻模板安裝前應對其軸線標高進行校核。模板拼縫應嚴密，采用雙面膠條嵌嚴縫隙；（3）模板橫肋采用 2*80*80500mm 松木貫通布置，豎肋采用 80*80 500mm 松木，保證橫肋接頭對接；18 / 85（4）模板安裝完成后經(jīng)相關人員自檢合格，書面報監(jiān)理審批后方可進行下一道工序； (5)待墻體混凝土等級達到 70%以后再進行拆模且進行支撐回填。10mm 水準儀2 內(nèi)墻面與縱軸線的距離 177。10mm 用鋼尺量4 內(nèi)墻面平整度 ≤5mm 用靠尺量5 內(nèi)墻面的垂直度 1/300 用鉛垂量6 導墻平面位置 ＜177。泥漿池挖深 3m，長*寬=30m*20m，分設造漿池、供漿池、儲漿池、回漿池，回漿池處安裝泥漿除砂設備，泥漿池總?cè)萘恳獫M足每天四幅槽段的施工，約 1800m3，泥漿池四周采用鋼管護欄。在施工過程中，根據(jù)具體情況，可摻入適當添加劑調(diào)整其性能。在施工過程中，須隨時掌握泥漿性能，從而及時對泥漿進行處理調(diào)整。泥漿相對密度越大，對槽壁的壓力也越大，槽壁也越穩(wěn)固。測定泥漿相對密度可用泥漿比重計。膨潤土泥漿相對密度宜為 ，回收泥漿相對密度宜為 。粘度大，懸浮土渣、鉆屑的能力強，但易糊鉆頭，鉆挖的阻力大，生成的泥皮也厚；粘度小，懸浮土渣、鉆屑的能力弱，防止泥漿漏失和流砂不利。G 計）法。含砂量大，相對密度增大，粘度降低，懸浮土渣、鉆屑的能力減弱，土渣等易沉落槽底，增加機械的磨損。含砂量一般用 ZNH 型泥漿含砂量測定儀測定。④ pH 值。泥漿的 PH 值可用石蕊試紙的比色法或酸度計測定，現(xiàn)場多用石蕊試紙測定。新生產(chǎn)的泥漿、回收重復利用的泥漿、澆筑混凝土前槽內(nèi)的泥漿，主要測定粘度、相對密度和含砂量。其優(yōu)點是：①能保證必要的泥漿性能；②攪拌效率高，能在規(guī)定的時間內(nèi)供應所需要的泥漿；③使用方便、噪音小、裝拆方便。制備泥漿的投料順序，一般為水→膨潤土→CMC→分散劑→其他外加劑。3)泥漿處理在地下連續(xù)墻施工過程中，泥漿要與地下水、砂、土、混凝土接觸，膨潤土、摻合料等成份會有所消耗，而且也混人一些土渣和電解質(zhì)離子等，使泥漿受到污染而質(zhì)量惡化。20 / 85被污染后性質(zhì)惡化了的泥漿，經(jīng)處理后仍可重復使用，如污染嚴重難以處理或處理不經(jīng)濟者則舍棄。圖 52 泥漿檢測和泥漿處理器泥漿經(jīng)過處理后，需要補充摻入材料進行調(diào)制。成槽施工成槽施工其順序可采用間隔式和連續(xù)式兩種，為了提高工效，降低施工難度，本工程擬采用間隔式挖槽法。成槽時，為了確保成槽質(zhì)量，成槽機斗體必須懸掛開抓，即斗體垂直于槽段，張開斗體，按槽段劃分標志線，緩緩下入槽內(nèi)。在抓挖過程中，須保持墻內(nèi)泥漿液面的穩(wěn)定，使其高于地下水位 ，且不低于導墻面 50cm。 槽底清淤及接頭處理槽段挖至設計標高后，如誤差超過規(guī)定的精度則需修槽，修槽可采用旋挖鉆機。挖槽結束后，懸浮在泥漿中的土顆粒將逐漸沉淀到槽底，此外，在挖槽過程中未被排出而殘留在槽內(nèi)的土渣，以及吊放鋼筋籠時從槽壁上刮落的泥皮等都堆積在槽底。 如果槽底的沉渣未清除，則會帶來下述危害：1)在槽底的沉渣很難被澆筑的混凝土置換出來，它殘留在槽底會成為地下連續(xù)墻21 / 85底部與持力層地基之間的夾雜物，使地下連續(xù)墻的承載力降低，墻體沉降加大。2)沉渣混進澆筑的混凝土內(nèi)會降低混凝土的強度。3)沉渣會降低混凝土的流動性，降低混凝土的澆筑速度。5)在澆筑混凝土過程中沉渣的存在會加速泥漿變質(zhì)，沉渣還會使?jié)仓炷辽喜康母{層高度增加。沉淀法是在土渣基本都沉淀到槽底之后采用抓斗抓取進行清底。采用旋挖加工接頭刷沿接頭表面插入將附著物清除，從而避免接頭部位的砼強度降低和接頭部位漏水現(xiàn)象。根據(jù)設計要求進行整體加工且起吊。制作鋼筋網(wǎng)片時要預先確定澆筑混凝土用導管的位置。橫向鋼筋有時會阻礙導管插入，所以縱向主筋應放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)，縱向鋼筋的底端應距離槽底面 500mm，底端應稍向內(nèi)彎折，以防