【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)護(hù)筒時，應(yīng)在測量人員控制下進(jìn)行，護(hù)筒外分層夯實回填粘土，以保證其垂直度并防止泥漿流失，避免護(hù)筒發(fā)生位移、掉落。 ②鉆機就位時，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。 ③對孔位時，圓樁采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位后，操作手啟動定位系統(tǒng)，予以定位記憶。對中孔位后，鉆機不得移位，大小臂也不得隨意起降。 鉆孔： ①第一根樁施工時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。 ②在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證水頭。在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。? 鋼筋籠制作及吊放 ①根據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。 ②在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。 ③將支撐架按2m的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。 ④將箍筋按設(shè)計要求套入主筋并保持與主筋垂直，進(jìn)行點焊。 ⑤箍筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，用細(xì)鐵絲綁扎。 ⑥焊接或綁扎鋼筋籠保護(hù)層鋼筋環(huán)或混凝土墊塊。 ⑦將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。 鋼筋籠起吊： 起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，且吊點對稱。鋼筋籠設(shè)置46個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。鋼筋籠采用20T吊車吊裝。 下放鋼筋籠： ①在下放過程中，吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保證垂直、輕放、慢放入孔。入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇障礙停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強制下放。 ②下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，使用吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。 水下灌注對混凝土的要求： ①該工程使用商品混凝土，要求混凝土坍落度為1822cm。 ②%。 ③要求的砼的初凝時間不得低于3小時。 導(dǎo)管的使用： ①導(dǎo)管在使用前，要檢查導(dǎo)管的密封性，可由壓水實驗檢查。 ②導(dǎo)管下入孔內(nèi)必須居中，其實際長度必須做嚴(yán)格丈量。 ③在堆放導(dǎo)管時，須墊平放置，不得搭架擺置。 ④在吊運導(dǎo)管時，不得超過5節(jié)連接一次性起吊。 ⑤導(dǎo)管在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈。以備再用。 首澆（初灌量）： ①。 ②在實際操作中，投入球膽，放入錐型塞，當(dāng)砼灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗補加砼，使砼連續(xù)澆注。 灌注混凝土 ①本灌注工藝，采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過導(dǎo)管即可。 ②在完成首澆后，灌注砼要從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。 ③拔管時，要準(zhǔn)確測量和計算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，也不得小于2m。 ④當(dāng)砼面快到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)砼面接近和初入鋼筋籠時，應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢灌注速度，當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋籠后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少埋深（）以增加鋼筋籠對導(dǎo)管底口下的埋置深度。 ⑤在最后一次拔管時，要緩慢提拔導(dǎo)管，以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。第二節(jié) 深層攪拌樁沖鉆孔灌注樁全部完成后即安排外圍及內(nèi)側(cè)的攪拌樁施工。一、設(shè)計要求,以確定施工參數(shù).,間距350mm,搭接150mm,攪拌樁樁長詳見各剖面圖.3 ,:1,可適當(dāng)摻入適量的外加劑以增強漿體的流動性,保證送漿過程不堵管.,應(yīng)嚴(yán)格控制機架的平整和導(dǎo)向架的垂直度,確保垂直度偏差≤%, 樁位偏差≤50mm. ,并應(yīng)在前樁水泥土尚未固化前進(jìn)行后序搭接樁施工, 其間隔時間不宜超過12h.(或下沉)%(水泥與土重比), .,%三乙醇胺+%木鈣.,且不得離析,泵送必須連續(xù).,必要時應(yīng)換填砂后再施工., 若不符合設(shè)計要求應(yīng)及時調(diào)整施工工藝.，檢驗的數(shù)量為樁數(shù)的3%，并不少于5根。二、深層攪拌樁工藝（1）鉆機就位對位：先測量放樣，定出具體樁位，畫灰線后，挖地槽鋪設(shè)軌道基臺枕木；（2）預(yù)攪下沉鉆進(jìn)：校正樁位中心后，啟動攪拌電機，放松卷揚機鋼絲繩，使攪拌機沿軌道切土攪拌下沉。 （3）噴漿攪拌提升：攪拌機預(yù)拌下沉到設(shè)計孔深后，開啟灰漿泵，待水泥漿到達(dá)噴嘴，再按設(shè)計確定的提升速度邊提升，邊噴漿。 （4）制備水泥漿液：攪拌機預(yù)拌下沉的同時，后臺拌制水泥漿。 （5）復(fù)攪：為保證加固地層和水泥漿徹底混合和置換均勻，重力壩部分需做兩次重復(fù)上下攪拌。 （6）施工工藝流程框圖施 工 準(zhǔn) 備 定 樁 位 軸 線劃 槽 灰 線樁位軸線校核平整場地、鋪設(shè)軌道挖槽溝檢查槽溝質(zhì)量安裝鉆機檢查施工質(zhì)量保證措施檢查鉆頭質(zhì)量、鉆頭直徑 預(yù)攪下沉檢查水泥質(zhì)量檢驗合格水泥漿配制檢查水泥漿配制質(zhì)量提升噴漿攪拌控制提升速度檢查注漿量清洗移位攪拌樁施工工序及檢查流程框圖三、質(zhì)量保證措施（1）施工前應(yīng)平整好場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁基地基平整、堅實、穩(wěn)固和適用；（2）施工所測放的軸線，經(jīng)符合后方可開挖，驗槽。鋼走管鋪設(shè)必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點的高差不大于2cm；（3）認(rèn)真校核攪拌機的就位位置，切實做到對號入座，確保施工過程中不傾斜、不偏位，攪拌頭與樁位中心應(yīng)垂直對準(zhǔn)，偏差不大于2cm；（4）預(yù)攪下沉?xí)r，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在60rpm以內(nèi)，提升速度小于50cm/min，預(yù)攪下沉電流控制在70A以內(nèi)；（5）在配置水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于2min，摻入量13%，采用原材料應(yīng)送檢，合格后方可使用；（6）在噴漿攪拌提升過程中，應(yīng)做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到樁頂設(shè)計標(biāo)高，送漿不得中途停漿；（7）提升過程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿情況，必須重新下沉到停漿位置以下，然后送漿攪拌提升；（8）嚴(yán)格按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，攪拌樁鉆進(jìn)深度、水泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計要求；（9）攪拌樁徑2φ500，中心間距350，相互搭接150，工程施工過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭直徑，直徑小于480mm或發(fā)生變形，應(yīng)立即更換，樁機移位時嚴(yán)格控制移位間距，保證搭接；（10）施工完畢，應(yīng)整理好有關(guān)原始資料。四、常見質(zhì)量事故的預(yù)防措施（1）樁與樁之間的搭接，鉆機移位時，在道軌上用粉筆準(zhǔn)確做好移動距離標(biāo)志，以保證樁的足夠搭接；（2）因停電、停水或設(shè)備故障，造成停樁時間過長，應(yīng)在停樁位置做好標(biāo)記，采取補樁措施；（3）防止地面隆起變形，、以堆積上翻的漿土，同時，加強沉降位移變形監(jiān)測，出現(xiàn)警戒值時，應(yīng)控制成樁速度及成樁數(shù)量。第三節(jié) 基坑降排水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　一、坑外排水坑外排水溝：坑外四周設(shè)置300400排水溝，四角設(shè)置10001000900集水井，用以排除地表滯水，集水井根據(jù)地形用泵排水。二、 坑內(nèi)排水基坑內(nèi)在開挖過程中設(shè)置臨時排水溝，并根據(jù)實際情況在坑底設(shè)若干個集水井，采用潛水泵抽水，明溝及集水井隨開挖深度加深，抽水排到坑外明溝，經(jīng)集水井沉淀后排入市政管道。第四節(jié) 冠梁、支撐梁施工方法一、 深基坑支護(hù)方式本工程深基坑支護(hù)采用一道鋼筋混凝土冠梁及局部內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)，該支撐體系能夠充分發(fā)揮混凝土材料的受力特點，具有足夠的剛度和變形小的特點。能夠確?；A(chǔ)施工、周邊鄰近建筑物和地下管網(wǎng)等公共設(shè)施的安全。二、 支撐的工藝流程及施工順序第一層土全面挖至冠梁及支撐墊層標(biāo)高→墊層底模施工→鑿護(hù)壁結(jié)構(gòu)錨固筋（格構(gòu)柱頂清理）→測量彈線、鋼筋綁扎→模板安裝及固定→防護(hù)欄桿預(yù)埋鐵件→檢測沉降釘、軸力監(jiān)測儀埋設(shè)→混凝土澆筑施工→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模清理→下層土方開挖。冠梁、支撐梁施工順序：冠梁、支撐梁施工隨圍護(hù)結(jié)構(gòu)的鉆孔灌注樁施工和立柱樁施工同步進(jìn)行，澆注長度控制在30m左右，以減少混凝土溫度變化引起的收縮裂縫。冠梁、支撐梁的施工面用小型挖機開槽，灌注樁樁頂用人工鑿樁，保留或接長錨固鋼筋。立柱樁中的鋼格構(gòu)架，用人工清理保證錨固高度，經(jīng)驗槽復(fù)核后澆注墊層，梁側(cè)模用機制九夾板，采用商品混凝土澆筑。施工縫預(yù)留好鋼筋，并用九夾板封堵。三、 混凝土冠梁、支撐的施工方案1 支撐、冠梁體系鋼筋、模板施工（1）支撐土底人工清理夯實，進(jìn)行C15細(xì)石混凝土墊層澆筑厚100，細(xì)石混凝土隨搗隨抹平，表面標(biāo)高用水平儀及時檢測找平，使標(biāo)高滿足要求。（2）測量彈線后，先綁扎鋼筋，然后安設(shè)和固定模板。（3）支撐體系鋼筋綁扎先綁扎圈梁或冠梁鋼筋，然后綁扎支撐鋼筋。支撐主筋按設(shè)計要求長度伸進(jìn)冠梁內(nèi)，多支撐節(jié)點處鋼筋要合理交叉，避免影響梁的有效高度。（4）冠梁與支撐的施工縫按設(shè)計要求設(shè)置，如設(shè)計無要求，且無整體澆搗的