【文章內容簡介】 機臺執(zhí)行自檢、項目部質檢員執(zhí)行互檢、現場監(jiān)理實行專檢和抽檢。開工前，由測量員將水泥攪拌樁圍護邊線和施工控制線測設固定保護好， 經監(jiān)理驗收認可后方可使用。開工前， 項目部組織質檢人員對施工樁機、水泥漿配制系統(tǒng)、輸漿線路等施工機械設備進行檢查，合格后報監(jiān)理驗收，認可后方可投入使用。水泥攪拌樁使用的水泥在進場時必須附有質量證明單，進場后即按要求在現場見證人員的監(jiān)督下送檢測試，經復試合格后方可投入使用。施工過程中，機班長、拌漿工和質檢員必須按設計要求把好機架定位、下沉速度、水泥漿液配合比、提噴速度、單樁噴漿量等質量控制環(huán)節(jié)。當班質檢員全面負責前后臺的協調工作，并監(jiān)督前后臺的操作和原始記錄的準確性。經常性檢查攪拌頭刀片直徑，并及時修補，以確保施工樁徑。第四章 坡面噴射混凝土施工第一階段土方開挖并放坡后，立即噴錨進行邊坡支護，其優(yōu)點是經濟、安全可靠、施工簡單、占用工期短。同時減少土方開挖工程量、充分利用現有場地、防止土方開挖塌方。一、工藝流程邊坡土面平整、壓實——預埋瀉水管——掛鋼筋網片——噴射混凝土二、施工方法(一)、主要施工機械設備：噴混凝土施工主要施工機械設備每班應配備有：強制式混凝土攪拌機（進行干拌作業(yè)）1臺，斗車和平板車12部，轉軸式混凝土噴射機組1套，輸料管100m長，噴嘴2個，抽水泵2臺（1臺正常作業(yè)，另1臺備用），輸水管50m長。每班應上場勞力要求在22人以上（4人進行干拌和，12人運輸干料，3 人進料，2人噴射作業(yè)，1人負責抽水設施）。（二）、噴射混凝土施工方法及施工要點：材料(1)水泥：采用早強型硅酸鹽水泥，進場水泥應有生產廠家的質量證明書。(2)骨料：細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，使用時的含水率宜控制在5—7％；粗骨料應采用耐久的卵石或碎石，粒徑5—10mm。(3)水：應符合施工規(guī)范規(guī)定。(4)外加劑：采用2%（水泥用量）速凝劑。配合比按設計要求，噴射混凝土配合比宜為水泥：石子：砂=1：2：2細石混凝土（重量比）。配料、拌和及運輸(1)稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差應符合下列規(guī)定水泥和速凝劑 ％ 砂、石 177。3％(2)攪拌時間混合料攪拌時間應遵守下列規(guī)定：1)采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于1min2)采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于2min；3)采用人工拌料時，拌料次數不少于三次，且混合料的顏色應均一；4)混合料摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長．(3)運輸混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋滴水及大塊石等雜物混入，噴射機前應過篩。噴射混凝土的準備工作(1)在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮土；安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗噴面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志：作業(yè)區(qū)應具有良好的通風和充足的照明設施。(2)噴射作業(yè)前，承包人應對施工機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。(3)在受噴面滴水部位埋設導管直徑50mm@30003000，長度800的PVC瀉水管排水。噴射混凝土(1)噴射混凝土施工前28天，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。(2)噴射混凝土作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序自下而上，；分層噴射時，后一層應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝lh后再行噴射，應先用風水槍清洗噴層面。(3)噴射機作業(yè)應嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：應連續(xù)向噴射機供料：保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。(4)噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后．應噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于7晝夜；氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護。(5)冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于+5℃；混合料進入噴射機的溫度不應低于+5℃；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設計強度30％和40％時，不得受凍。鋼筋網噴射混凝土(1)鋼筋網的使用 按施工圖紙的要求，在指定部位進行噴射混凝土前布設鋼筋網。放坡頂插直徑14mm，L=800@1500的鋼筋，掛設鋼筋網的間距為300300mm。(2)鋼筋網噴射混凝土施工鋼筋網噴射混凝土施工與錨桿噴混凝土作業(yè)基本相同。土方明挖邊坡噴射混凝土施工1)明挖土質邊坡，噴射混凝土支護作業(yè)前，應將邊坡整平，壓實，自坡底開始自下而上分段分片依次進行噴射：2)嚴禁在松散土面上噴射混凝土。 第五章 噴錨施工一、土釘墻施工工藝流程噴錨施工工藝流程圖（詳附圖）挖土、清坡 土釘孔施工漿液制作、壓注吹洗坡面噴底層砼掛網、焊加強筋噴表層砼養(yǎng)護、下一層（段）工作面施工分項工程竣工驗收二、施工順序基坑開挖施工過程中基坑周圍5m范圍內堆載不得超過15kPa。挖土次序嚴格遵循“分層開挖”及“大基坑、小開挖”的原則。挖至坑底標高后，應及時澆注墊層、底板。澆注后方可進行相鄰區(qū)塊的開挖。圍護結構施工和土方開挖可按以下步驟進行：第一步：施工水泥土攪拌樁；第二步：，進行坑外卸土，坡面掛鋼筋網，噴射砼；第三步：待水泥攪拌樁達到設計強度的8 0 %以后，開挖第二層土方，設置土釘（ 包括成孔、制作安放土釘、注漿）， 鋪設鋼筋網，噴射混凝土面層及養(yǎng)護；第四步：開挖第三層土方，重復第三步的施工順序直至開挖到坑底?；拥椎亓汉偷装鍓|層部分土體應人工開挖。邊開挖土體邊施工墊層，基坑周邊的墊層應砌筑至圍護水泥攪拌樁的位置。三、噴錨支護具體做法錨桿制作與安裝錨桿采用Ф48，并在錨桿前端安裝Ф89，，直至管底。錨桿接頭管對焊，并用3Ф16 L=160鋼筋雙面焊。各支護結構剖面的錨桿列表如下：支護結構剖面錨桿數量錨桿長度（m）水平間距(m)打入的傾角1—1215176。2—23， 15176。，15176。3—3315176。4—4215176。5—5415176。6—6410176。注漿錨桿安放后，～，注漿量每米錨管不小于30Kg水泥， 確保注漿充盈系數、直到注漿冒漿為止。灌漿采用水泥漿，嚴格按設計配合比拌制，水泥必須符合要求。錨管注漿后錨固體直徑≥130mm。鋪設鋼筋網@250250雙向網片，兩根Φ16的縱橫向聯結筋通長，錨管頭與1Φ16錨固頭雙面滿焊，焊縫長≥80，鋼管與網片之間采用2Φ20長100@10001000雙面滿焊，編網前應先調直鋼筋，尺寸應呈正方形。鋼筋應隨基坑側壁面鋪設，鋼筋應壓在錨桿緊鎖裝置下面，并與緊鎖鋼筋焊成一體， 邊壁上的鋼筋網延伸至地表， 。噴射混凝土土釘墻面層采用60厚C20噴射混凝土，材料必須符合要求，石子粒徑5—10mm，速凝劑必須采用國家合格產品。按設計要求，噴射混凝土配合比宜為水泥：石子：砂=1：2：2細石混凝土（重量比）。速凝劑摻量采用2%（水泥用量）；—，盡量與受噴面垂直，— 米；混合料攪拌應均勻隨拌隨用，自下而上進行，搭接長度為噴射厚度的2倍以上；在凹凸部位盡可能圓滑連接。挖土方要合理的選用挖土方案，控制挖土速度，分層、分段開挖，同時上層圍護強度未到時，嚴禁開挖下層土方。錨管注漿完成，養(yǎng)護28天齡期后，請資質單位作拉拔試驗。四、噴錨注意事項做好施工技術交底，熟悉施工圖紙