【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)備名稱數(shù)量（臺）額定功率（kW/kVA）潛水泵70電焊機(jī)415kW切割機(jī)2泥漿泵5灰漿攪拌機(jī)46kW錨桿注漿泵5噴射機(jī)310kW其他用電60kW功率：ΣP1=電焊機(jī)合計容量：ΣP2=60kVA需要系數(shù)K1=，K2=。，現(xiàn)場照明用電取總用電量的1%Sj=(K1P1COSφ＋K2P2)≈200kW供電設(shè)備總需要容量約需200kW 施工用水計劃鉆機(jī)用水 150m3／天噴射用水 80m3／天其它用水 60m3／天合計用水 290m3／天其中鋼材、水泥、混凝土等材料及施工用電、用水等條件將根據(jù)合同約定執(zhí)行。5 施工方法及技術(shù)措施 （1）落實施工現(xiàn)場“三通一平”，做好水、電線路的整體規(guī)劃、場地內(nèi)交通路線的規(guī)劃以及測量控制點的設(shè)置規(guī)劃，為后續(xù)施工有條不紊的進(jìn)行創(chuàng)造最合理的條件；（2）做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，施工前會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、等單位進(jìn)行圖紙會審，明確設(shè)計要求，由總工向全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，使各作業(yè)機(jī)組明確各自的職責(zé)范圍和技術(shù)要求；（3）對施工設(shè)備檢修試車，確保正常運轉(zhuǎn)和使用；（4）施工所使用的檢測設(shè)備和器具必須進(jìn)行檢測和校準(zhǔn)，以滿足精度要求；（5）按相關(guān)單位交付的資料檢查、復(fù)核測量基線和基點，并做好基線和基點的保護(hù)工作。對甲方所提供測量基點、基線進(jìn)行復(fù)核，并放出樁位，填寫《樁位測量放線記錄》，報請監(jiān)理檢查驗收。本工程施工中擬采取措施如下:(1)泥漿性能控制開孔用粘土粉造漿,保證泥漿性能,護(hù)壁防坍,～。要求每隔數(shù)小時檢查一次,發(fā)現(xiàn)性能不合格時,及時調(diào)整。 (2)鉆頭采用合金鉆頭。(3)鉆進(jìn)技術(shù)操作要點：① 開孔鉆進(jìn)要輕壓慢轉(zhuǎn),較小泵量,直至導(dǎo)向部位全部進(jìn)入土層后方可使用正常鉆進(jìn)參數(shù)。為保證孔的垂直度,不得使用彎曲鉆桿, 鉆進(jìn)要減壓鉆進(jìn)。② 鉆進(jìn)過程中，要隨時檢查機(jī)上鉆桿豎直情況，觀察機(jī)上鉆桿兩導(dǎo)正架的左右、前后擺動情況，保證機(jī)上鉆桿擺動、轉(zhuǎn)動有規(guī)律。若機(jī)上鉆桿靠向一邊或一個方向，要及時停機(jī)檢查鉆機(jī)的水平、豎直情況，確信調(diào)整好后再繼續(xù)施工。③ 鉆進(jìn)時要經(jīng)常檢查泥漿情況，調(diào)整泥漿前要檢查泥漿指標(biāo)，用準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)及規(guī)范要求來指導(dǎo)鉆進(jìn)施工。④鉆進(jìn)時對照地質(zhì)勘察報告，控制檢查進(jìn)尺情況，及時發(fā)現(xiàn)糊鉆掉鉆等不正常情況，并據(jù)情整改。⑤鉆進(jìn)至10m處,上鉆檢查鉆桿連接螺栓是否松動,鉆頭及鉆桿完好程度，鉆頭直徑。(4) 預(yù)防孔斜措施①不使用彎曲鉆桿和鉆桿接頭連接不緊密的鉆桿。②掌握好鉆壓,采用減壓鉆進(jìn)。③在孔深達(dá)到設(shè)計深度后檢查鉆孔垂直度，如超標(biāo)及時糾正鉆孔傾斜度以符合要求。④樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤%。（1）鋼管制作：鋼管加工須在水平地面上進(jìn)行，在距孔底1/3孔深范圍內(nèi)的管壁上設(shè)置注漿孔，注漿孔直徑1015mm，間距400500mm，每孔共設(shè)置10個。鋼管連接：鋼管接頭處采用先雙面焊接再搭接鋼筋頭焊接，上下側(cè)鋼管各搭接150mm，焊縫均滿焊，焊接滿足施工規(guī)范要求。鋼管加工程序：鋼管進(jìn)場→單根加工→鋼管焊接→安裝、固定鋼管。（2）鋼管安裝在技術(shù)員指導(dǎo)下進(jìn)行鋼管安放工作。鋼管安裝時為保證不變形，可采用吊車配合鉆機(jī)共同安放。檢查鋼管骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直，骨架入孔后專人指揮將其扶正，徐徐下放，嚴(yán)禁刮、撞孔壁。焊工須持特種作業(yè)人員操作證（金屬焊接作業(yè)）上崗，統(tǒng)一操作。下管過程中，應(yīng)作好原始記錄工作。 注漿時注漿管隨鋼管插入，注漿管上部與鋼管上口之間封堵密實，直到孔口壁四周返出純水泥漿液，封堵孔口，2小時后進(jìn)行二次補漿。 冠梁混凝土灌注（1）砼質(zhì)量和配料要求本工程冠梁使用商品砼，由砼車運至施工現(xiàn)場的商品砼，現(xiàn)場值班人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗，質(zhì)量和配料要求：①坍落度：110130mm②砼強(qiáng)度等級：C30（2）灌注操作要點砼運至工地后，質(zhì)檢員要對砼的和易性、坍落度進(jìn)行檢查，滿足要求方可進(jìn)行灌注。在澆灌砼前半小時,必須隨澆注隨震搗。 灌注時要同時觀察，出現(xiàn)異常，應(yīng)盡快采取措施。微型樁、冠梁及腰梁施工完畢，應(yīng)待水泥漿液或混凝土凝固良好（或灌注15天）后方可進(jìn)行土方開挖?；娱_挖應(yīng)嚴(yán)格控制分層開挖（每層開挖深度不得大于腰梁豎向間距），分層掛網(wǎng)噴射混凝土面層，分層施工腰梁，嚴(yán)禁超挖。微型樁、冠梁及腰梁焊接接頭應(yīng)相互錯開，焊接接頭連接區(qū)段長度不小于1000mm，位于同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。焊接材質(zhì)及焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ182003要求。水泥漿灌注是鋼管樁施工的關(guān)鍵過程，～，～,充盈情況符合要求后才能停止注漿，質(zhì)檢員要現(xiàn)場監(jiān)督、驗證，灌注結(jié)束后，質(zhì)檢員要填寫《混凝土灌注記錄表》，并報請監(jiān)理、業(yè)主簽字認(rèn)可。（1）土釘采用洛陽鏟或錨桿鉆機(jī)成孔。遇地層情況復(fù)雜難以成孔時，可以采用擊入Φ４８花管代替土釘。（2）嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)施工，基坑底部遇強(qiáng)風(fēng)化巖石較為完整處可采用短土釘加掛網(wǎng)噴護(hù)。 安放桿體孔深達(dá)到設(shè)計深度后，驗收合格后下入桿體（土釘）。桿體接頭處采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d；桿體每隔2米設(shè)一組導(dǎo)正支架；桿體長度誤差不超過177。30mm。 注漿（1）孔內(nèi)注純水泥漿，注漿時注漿管要插入孔底，直至將孔注滿。（2）水泥漿要隨拌隨用，拌合要均勻，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾以防堵塞注漿泵。 土釘墻掛鋼筋網(wǎng)（1），網(wǎng)距200mm200mm，偏差值控制在10毫米內(nèi)，鋼筋網(wǎng)距面壁誤差不超過177。5mm。（2）坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)大于300mm，連接處采用彎鉤，錯開150～200mm，與土釘施工交叉作業(yè)。（3）鋼筋網(wǎng)采用綁扎，整體穩(wěn)固，通過加強(qiáng)筋與土釘焊連固定在坡面上。（４）自地下水位開始，，采用216。100mm的ｐｖｃ管，插入土體一段用濾網(wǎng)包住，及時將土體中的地下水排出。 土釘墻噴射混凝土（1）通過計量人工上料完成噴射作業(yè)，材料要隨拌隨用。（2）噴射砼應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上；段片之間，層與層之間做成45度角的斜面，以便砼牢固凝結(jié)成整體。（3）噴射砼時，噴頭與噴射面保持垂直，視情況保持1m左右的距離；噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整，濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。面層砼厚度誤差不超過177。10mm。（4）噴射結(jié)束,經(jīng)檢驗合格后，清掃設(shè)備，整理現(xiàn)場，并將鋼筋向上卷起，避免挖土?xí)r抽筋。、錨桿施工準(zhǔn)備⑴掌握錨桿施工前地下管線障礙物情況。⑵檢驗錨桿的制作工藝和張拉鎖定方法與設(shè)備。⑶檢查檢驗原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量、相應(yīng)的檢驗報告。⑷檢查檢驗原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量、相應(yīng)的檢驗報告。⑸施工機(jī)械應(yīng)考慮鉆孔地層、成孔條件、錨固類型、錨桿長度、施工現(xiàn)場環(huán)境、施工速度等因素進(jìn)行選擇。、錨桿施工(1)工藝流程本工程錨桿設(shè)計為預(yù)應(yīng)力錨桿，其施工流程如下：放線定孔位→錨桿鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→安放錨桿及止?jié){塞→一次注漿→養(yǎng)護(hù)→二次注漿→安裝腰梁、臺座→安裝錨頭張拉鎖定。(2)錨桿孔定位：開挖后的基坑壁經(jīng)過修正，按設(shè)計要求的標(biāo)高和水平間距，用水準(zhǔn)儀和鋼尺定出孔位，做好標(biāo)記。（3）成孔：用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)，成孔深度不小于設(shè)計孔深，偏斜尺寸不大于錨桿長度的3%。（4）錨索制作：錨索自由段采用塑料包裹與漿體隔離。（5）安放錨桿：桿制作安放前，經(jīng)監(jiān)理隱蔽驗收合格后方可安放，安放桿體時應(yīng)避免桿體扭曲變形，桿體放放角度要與鉆孔角度一致。(6)灌漿：灌漿采取二次灌漿工藝，一次灌漿灌注水泥砂漿，二次灌漿灌注純水泥漿，～，～5Mpa，二次灌漿停止后，恒壓穩(wěn)定2分鐘后拆管。、腰梁制作腰梁采用２０b槽鋼制作，腰梁要求通長設(shè)備，在轉(zhuǎn)角處不得斷開，保證其受力的連續(xù)性。型鋼的連接用鋼板焊接，焊縫高度不小于8mm，焊縫均滿焊。承壓板應(yīng)安裝平整牢固，承壓板板面應(yīng)與錨桿受力軸線垂直，承壓板底部用砼填密實，滿足局部承壓的要求。、預(yù)應(yīng)力張拉錨固段強(qiáng)度大于15Mpa并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的75%后方可進(jìn)行張拉；錨桿張拉順序應(yīng)考慮對鄰近錨桿的影響；～，；。（1）護(hù)筒安放誤差5cm，鉆機(jī)就位誤差2cm.。特殊部位根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。（2）采用鉆機(jī)成孔，孔徑３２５mm，垂直度偏差不大于1%，孔深達(dá)到設(shè)計要求。（3）成孔后清渣換漿，沉渣要求不大于20cm，～。（4）沉放井管：本工程井管采用外徑１６０mm的ｐｖｃ濾管。濾孔面積不少于濾管表面積的１５％～２０％，濾孔外包紗濾網(wǎng)以防止降水過程中濾管堵塞，井管之間采用ｐｖｃ專用套管加專用膠進(jìn)行粘合，井管底部用紗網(wǎng)封死，井管下放時緩慢下放，嚴(yán)禁快放。若在下放時發(fā)生卡管、塌孔等異常現(xiàn)象需將井管重行拔出，下鉆掃孔后再次安放。（5）回填濾料應(yīng)從井管四周同時均勻填入，不得用鏟車填料，應(yīng)用鐵鍬下料。填料時應(yīng)將井口暫時封蓋以防濾料填入其中，從井底連續(xù)填至地面。（6）洗井采用污水泵洗井法。洗井應(yīng)在填好濾料8小時內(nèi)進(jìn)行，一次性洗完。最終洗至井內(nèi)排出的水由渾變清達(dá)到正常排水為止。（7）水泵安放前檢查潛水泵轉(zhuǎn)向、連接電纜、排水膠管、吊泵繩索，確信正確、安全后下放。泵體下放及起吊采用人工手搖轆轤，吊泵繩索采用6mm2的鋼絲繩。（8）每臺泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)，主電源線路沿深井排水管路設(shè)置。控制開關(guān)單獨裝箱，并在電路內(nèi)連接水位自動控制器，以防井內(nèi)沒水時泵體空轉(zhuǎn)燒壞電機(jī)。其他電路嚴(yán)格按照配電原則進(jìn)行敷設(shè)。（9）安裝完畢后放水泵至水面以下3m開始試抽水。抽水過程中定時測定抽水量、水位等值，做好記錄。試抽水滿足要求后轉(zhuǎn)入正常抽水。本工程降水配電按規(guī)范要求進(jìn)行配電。單泵嚴(yán)格按照三級配電兩級保護(hù)的原則進(jìn)行配電。（1）降水配電說明：所有主電纜均沿基坑外側(cè)