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正文內(nèi)容

基坑土方護坡降水施工組織設計(編輯修改稿)

2025-08-24 18:31 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 保持圓正垂直,孔深與設計孔深誤差小于500mm。(5) 換漿井管下入前應注入清水置換泥漿,并用水泵或撈砂管抽出沉淀,~。(6) 吊放井管井管采用無砂混凝土管,在混凝土預制托底上放置井管,在混凝土預制托底底部中間設導中器,四周拴8號鐵絲,緩緩下放,當管口與井口相差200mm時,接上節(jié)井管,接頭處用玻璃絲布粘貼,以免擠入泥砂淤塞井管,豎向用2~4條30mm寬的竹條固定井管。為防止上下節(jié)井管錯位,在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直,并保持在井孔中心,為防止雨水泥砂或異物流入井中,井管要高出地面200mm,井口加蓋。(7) 填濾料井管下入后立即填入濾料濾料沿井孔四周均勻填入,保持連續(xù),將泥漿擠出井孔。填濾料時,應隨填隨測濾料填入高度,當填入量與理論計算量不一致時,及時查找原因。不得用裝載機直接填料,應用鐵鍬下料,以防不均勻或沖擊井壁。洗井后,如濾料下沉量過大,其上用粘土封填。濾料須符合級配要求,合格率要大于90%,雜質(zhì)含量不大于3%。(8) 洗井成井后,借助空壓機清除孔內(nèi)泥漿,至井內(nèi)完全出清水為止,再用污水泵反復進行恢復性抽洗,抽洗次數(shù)不得少于6次。洗井應在成井4小時內(nèi)進行,以免時間過長,護壁泥漿逐漸老化難以破壞,影響滲水效果。洗井后可進行試驗性抽水,確定單井出水量及水位降低能否滿足設計要求。(9) 水泵安裝。安裝并接通電源,每井附近架立電線桿鋪設電纜和電閘箱,做到單井單控電源,并安裝時間水位繼電自動抽水裝置和漏電保護系統(tǒng)。(10) 鋪設排水管網(wǎng)排水管網(wǎng)采用鋼管、硬塑料管作為排水主管路,排水管直徑400mm,必要時可采用多向排水。排水管線布置在降水井外側(cè),每5~8m磚砌托臺,排水管居中放置。井口設置保護砌襯并加蓋。排水管網(wǎng)向水流方向的傾斜度以3‰為宜。在排水管線轉(zhuǎn)角連接處、每邊中部、排水管網(wǎng)進入市政管線接口處設置沉淀池,沉淀池采用砌磚池。水先排入一個半池中,水中泥砂便可沉淀在進水的半池中,清水通過另一個半池的出水口排入市政管線。沉淀池內(nèi)壁須做防水處理。(11) 聯(lián)動抽水聯(lián)網(wǎng)抽降后應連續(xù)抽水,不應中途間斷,水泵、井管維修應逐一進行。開始抽水時,因出水量大,為防止排水管網(wǎng)排水能力不足,可有間隔的逐一起動水泵。抽水開始后,應做抽水試驗,檢驗單井出水量、出砂量及含水層滲透系數(shù)。當出砂量過大,可將水泵上提,如出砂量仍然較大,應重新洗井或停泵補井。(12) 水位觀測抽水前應進行靜止水位的觀測,抽水初期每天早、晚7點各觀測1次,水位穩(wěn)定后應每天觀測1次,水位觀測精度土2cm。(1) 現(xiàn)場進行降水測量記錄,每天兩次(早、晚),測量結(jié)果及時上報現(xiàn)場技術(shù)負責人及各相關(guān)方。(2) 現(xiàn)場保證有不少于10臺備用降水泵,現(xiàn)場降水人員對不能正常工作的水泵必須及時更換,保證抽降效果。(3) 降水人員分兩班輪流進行值班,每班3人。(4) 電工每天須有電工記錄,每天早晚檢查現(xiàn)場降水線路,保證現(xiàn)場降水用電安全。(5) 定期清理降水管線、沉淀池里的泥沙,保證排水線路暢通。 施工工藝錨孔穿越粘性土和砂土地層,采用跟管鉆進行成孔工藝。 工藝流程 挖土平整場地加工桿體 鉆機就位 檢查孔位與角度 確認質(zhì)量 鉆孔 下錨桿桿體 注水泥漿上錨具、張拉錨桿施工工藝流程圖(1)挖土與平整場地挖土由現(xiàn)場經(jīng)理部協(xié)調(diào),錨桿施工前。(2)設備選擇根據(jù)該場地地層套件,本次錨桿施工選用螺旋錨桿鉆機進行成孔。(3)成孔施工A、采用普通螺旋鉆桿機鉆進成孔。B、錨桿鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不大于100mm,偏斜度不大于5%。C、錨桿施工根據(jù)設計傾角進行調(diào)整定準孔位方可成孔,錨桿水平方向孔距誤差不大于50mm,垂直方向孔距誤差不大于100mm。D、錨桿孔深不小于設計長度,不宜大于設計長度的1%。E、如果錨桿施工遇到地下障礙時,不能強行鉆進,當探明障礙物后,可調(diào)整錨桿孔位及角度避開管線等障礙。F、錨桿施工必須避開降水井管及其濾料層,以防錨桿注漿時將井淤死。(4)錨桿桿體加工與安裝A、本次錨桿桿件用抗拉強度為1860N/mm2的7Φ5預應力鋼絞線加工而成,制作前檢驗進場材料合格證、質(zhì)量證明書齊全,同時進行復檢,合格后方可使用。B、桿體制作應在現(xiàn)場平坦開闊、堅實地面進行,必要時地下鋪塑料布,根據(jù)錨桿設計桿體長度用砂輪鋸切斷(設計桿體長度為錨桿長度+),隔離架用1寸半的硬塑料管加工而成,鋼絞線在縫隙里,非錨固段涂上黃油,套上Φ20軟塑料管,兩端用膠帶密封,桿體下端用膠帶纏緊,以便入孔底。C、安放錨桿前,跟管鉆機所成孔用水沖洗,直至孔口流出清水為止。D、桿體下放時,把注漿管(6″塑料管)插入隔離架中心孔,距孔底100~200mm,跟鋼絞線一同沿鉆孔中心線徐徐送入孔內(nèi),中途如遇阻時,可適當提動桿體,調(diào)整方向再下,如處理無效時,應將桿體提出孔外,重新清孔。(5)注水泥漿A、注漿是錨桿施工的一道重要工序,直接決定錨桿的質(zhì)量,本次錨桿注漿分兩次進行,第一次以不小于1MPa的壓力注漿,直至孔口處溢出純水泥漿為止;第一次注漿完成后1小時左右進行第二次常壓補漿,直至注滿錨孔,孔口處再次溢出純水泥漿為止。B、,必要時添加適量早強劑、膨脹劑等添加劑,施工前必須對進場材料進行原材實驗,合格后方可使用。選用BW200或BW250注漿泵進行注漿。C、漿液要攪拌均勻且攪拌時間不小于2分鐘,漿液隨用隨攪,不得有灰水離析現(xiàn)場,漿液應在初凝前用完,嚴防石塊、雜物混入漿液中。D、注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間,再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。E、注漿期間每30根錨桿應做一組試塊,試壓3天強度,如3天強度大于或等于15MPa,3天后錨桿可張拉鎖定,如3天強度小于15MPa,錨桿應延遲拉拔鎖定。F、指定專人做好錨桿施工的詳細記錄。(6)腰梁制作、安裝A、腰梁用22B、25B、28B雙工字鋼加工而成。B、錨桿張拉與鎖定完畢后各段腰梁用Φ18螺紋鋼焊接到一起,確保其整體性。(7)上錨具、張拉、鎖定A、錨桿張拉前對張拉設備進行標定。B、錨固體水泥漿大于15MPa時,方可進行張拉鎖定(養(yǎng)護期≥3天)。C、錨桿正式張拉前,~,對錨桿預張拉1~2次,使其各部位接觸緊密,桿體完全平直。D、~,土質(zhì)為沙質(zhì)土時保持10min,為粘性土時保持15min,然后卸載至鎖定荷載進行鎖定。內(nèi)容標準錨位水平偏差177。100mm錨位豎向偏差177。50mm錨位水平夾角偏差177。1176。孔深偏差+300~500mm錨索長度偏差177。5%設計長度自由段長度偏差+100mm設備名稱型號數(shù)量用途備注錨桿機XY5004臺錨桿施工注漿泵BW2501臺注漿攪拌機自制1臺攪拌張拉設備1套錨桿張拉需鑒定根據(jù)工程條件、現(xiàn)場條件、設計要求和工期要求,本工程護坡樁擬采用長螺旋鉆機壓灌混凝土、反插鋼筋籠的施工工藝。平整場地測放樁位鉆機和設備就位安裝泵管鉆 孔終孔驗收符合要求攪拌站申請砼現(xiàn)場檢驗控制提鉆砼投料數(shù)量自檢、總包監(jiān)理驗收自檢、監(jiān)理驗收自 檢提鉆、壓灌混凝土砼面達到設計標高符合要求反插鋼筋籠到達設計籠頂標高成樁驗收、成品保護砼試塊制作鋼筋進場檢驗鋼筋質(zhì)量鋼筋籠制作混凝土、鋼筋自 檢自檢、監(jiān)理驗收自 檢否是否是長螺旋鉆機壓灌超流態(tài)砼護坡樁施工工藝流程圖(1)測量放線:A、按照設計圖紙現(xiàn)場確定范圍,測量基礎(chǔ)軸線,并經(jīng)監(jiān)理方驗收方可施工。施工方正式施工前由技術(shù)人員再次復核測量基線、水準點及樁位。B、按照設計圖采用經(jīng)緯儀、鋼尺放樁位。在樁位上用鋼釬打入200mm,放入木樁,灌入白灰做標記,并加以保護,以便施工樁孔定位。施工方作好記錄,校驗、復驗完畢后,填寫《工程定位測量記錄》,由監(jiān)理方驗收合格簽字后,方可進入下道工序。(2)設備安裝:A、開鉆前進行混凝土地泵的安裝。地泵的安裝位置與鉆機的施工順序相配合,盡量減少彎道,地泵與鉆機的距離不能超過60m,以保證正常施工。混凝土輸送泵與長螺旋鉆孔機進料口之間用高壓軟管連接。B、混凝土輸送泵管盡可能保持水平,長距離泵送時,泵管下部要采用墊木墊實。泵管向下傾斜時,應固定好泵管。C、砼泵送以前,應首先開機用水濕潤整個管道,首澆之前用1m3水泥砂漿(強度等級與樁身砼強度等級相同),使管壁處于潤滑狀態(tài),方可進行第一根樁的砼輸送。D、砼的泵送應盡可能連續(xù)進行,當鉆機移位時,地泵料斗內(nèi)的砼應連續(xù)攪拌,本送砼時,應保持料斗內(nèi)同的高度不得低于400mm,以防吸進空氣造成堵管。(3)成孔:采用長螺旋鉆機成孔,鉆孔深度以達到設計深度為準。成孔后記錄員復測孔深,并使用專用表格記錄,質(zhì)檢員、工程技術(shù)負責人隨時抽檢。A、鉆機就位時,鉆具中心與樁位的偏差應小于20mm。就為鉆機必須平整、穩(wěn)固,確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。B、開鉆前,先用清水潤通混凝土泵及泵送管線,然后泵送一定數(shù)量的砂漿,并將所有砂漿泵出管外。封住鉆頭閥門,鉆頭下移至地面,開始鉆進。C、開孔時,鉆具中心高,必須保證鉆具垂直度。鉆進過程中,根據(jù)不同的地層調(diào)整鉆進方法,同時密切注意鉆具的垂直度,防止出現(xiàn)偏差,影響工程質(zhì)量。D、根據(jù)設計的樁長確定鉆孔深度。質(zhì)檢員在鉆塔上做出醒目標志,作為施工中確定樁長的依據(jù)。在鉆機動力頭底面到達標志時,樁長即滿足要求。E、由項目質(zhì)控人員對成孔質(zhì)量進行檢查驗收。鉆機鉆至設計標高后,質(zhì)檢員用鉆具加以復核,復核設計要求后,再請監(jiān)理方予以驗收,并及時填寫《樁基施工記錄》,達到標準后進行下道工序。F、將鉆孔時所排出的土及時運離孔邊,保持施工現(xiàn)場的清潔。(4)壓灌砼A、樁身采用細石商品混凝土,施工前即向攪拌站提出技術(shù)要求?;炷恋燃墤獫M足設計要求,混凝土坍落度為200177。20mm。B、鉆機成孔達到設計深度后(大于設計深度約300mm~500mm,確保鋼筋籠下到位),鉆桿停止轉(zhuǎn)動,同時啟動混凝土輸送泵向鉆具內(nèi)輸送樁料,待樁料輸送到鉆具底端并達到鉆桿芯管一定高度后,~,觀察混凝土輸送泵壓力有無變化,以判斷鉆頭兩側(cè)的閥門是否打開,在確認鉆頭兩側(cè)的閥門已經(jīng)打開,輸送樁料順暢后,方可開始壓灌混凝土工作(嚴禁先提鉆后泵送混凝土)。C、鉆機邊提鉆邊泵送砼,提鉆速度不可過快,輸送泵每泵送一次,鉆具的提升高度需按照一定的提升量進行控制。鉆機操作手,必須保證提鉆速度與混凝土料的輸送速度保持一致,鉆具底端出料口不得高于孔內(nèi)樁料的液面,保證鉆頭始終埋在樁身砼中,以免產(chǎn)生斷樁及縮徑事故。地泵操作手須與攪拌站保持密切聯(lián)系,保證現(xiàn)場需要準備充足的砼,樁身混凝土的壓灌連續(xù)要一次完成,中途不得無故間歇。若因特殊情況需要間隔壓灌砼時,間隔時間不得超過1個小時,以免產(chǎn)生斷樁。單樁灌注砼時間控制在2個小時以內(nèi)。D、若泵送過程中,由于其他原因不能連續(xù)泵送時,鉆機操作手必須要根據(jù)勘察報告和已經(jīng)掌握的地層資料,避開飽和的砂土和粉土等坍塌土層,不能在這些土層中暫停送砼,以免該處土層混入樁身的混凝土,形成斷樁。E、砼泵送開始時,要注意觀察泵的壓力表及各部件工作狀態(tài),一般在地泵出口處和泵管與軟管相連處容易發(fā)生堵塞。如遇堵塞,應將地泵立即反向運行,并拆除堵管部分,清除堵塞的砼后,方可重新進行泵送。F、~。(5)鋼筋籠制作A、進場鋼筋規(guī)格應符合設計要求,并附有廠家的材質(zhì)證明,現(xiàn)場取樣送實驗室進行原材實驗及焊接接頭檢驗。B、鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按照設計圖紙進行制作加工。鋼筋加工前進行除銹、調(diào)直。鋼筋嚴格按設計圖紙下料,主筋按設計要求配置,加強筋用特制絞盤纏繞環(huán)狀,焊接成型,箍筋用螺旋箍筋按間距要求吵擾在鋼筋籠骨架上。C、鋼筋籠制作完畢,質(zhì)檢員填寫《隱蔽工程檢查記錄》,并請監(jiān)理方檢查驗收。驗收合格后,馬上進行吊裝。(6)鋼筋籠吊放成樁A、壓灌砼完畢,采用吊車將鋼筋籠移至鉆機附近,起吊過程中不得拖拉鋼筋籠,保證垂直起吊鋼筋籠如孔。B、鋼筋籠吊放時,質(zhì)檢員、安全員及機臺班長必須在場,并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。C、鋼筋籠用吊車向孔內(nèi)吊放,以保持鋼筋籠的整體垂直度。吊裝時,先將激振器聯(lián)同激振管插入到鋼筋籠內(nèi),用吊車將激振器和鋼筋籠整體起吊。激振器的兩根鋼絲繩吊在鋼筋籠的第二道加強箍筋上,雙點起吊,吊放時激振管應壓住鋼筋籠底部,頂部高于鋼筋籠頂,激振器壓住激振導管頂部并固定牢固,邊壓邊震動導管與鋼筋籠一起沉入混凝土,至設計籠頂標高,吊放過程中應保持籠身垂直平穩(wěn),不磕碰孔壁。鋼筋籠到位后嚴格控制籠頂標高。拔出振動導管時應邊拔邊振動。D、吊放鋼筋籠入孔是,應對準孔位慢放入孔。下放到一定高度,再開啟激振器。若遇到阻礙要查明原因,進行處理,不得強行下放。鋼筋籠吊放后要緩慢放入孔內(nèi),應始終保持鋼筋籠垂直對準孔中心,不得采用直接脫鉤的方法下籠。E、鋼筋籠設計為不對稱配筋,綁扎、吊裝和安放時,必須保證鋼筋籠的安放方向與設計方向一致。F、為了防止鋼筋籠放入過程刮擦孔壁,~~15176。G、壓灌砼和下放鋼筋籠的過程中,應保持施工的連續(xù)性。H、質(zhì)檢員將成樁過程中所有數(shù)據(jù)填入《樁基施工記錄》,壓灌砼的同時,每檢驗批次的護坡樁制作一組試塊,拆模后標準養(yǎng)護。(1)測量放線:樁位以鋼筋或灰柱為標志,誤差不大于20mm。(2)地下障礙物處理:表層障礙物清理、挖除,回填素土,挖掘機壓實。(3)設備安裝:采用長螺旋鉆機成孔。鉆機就位前,須將路基墊平填實,鉆機按指定位置就位,并須在技術(shù)人員指導下,調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。鉆機安裝就位后,應精心調(diào)平,確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。(4)成孔:鉆孔鉆至設計孔深,~。施工時應進行跳打,相鄰樁的成樁時間不得小于24小時。(5)鋼筋籠制作:根據(jù)設計,計算箍筋用料長度、主筋分布段長度,將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同,注意分別擺放,防止錯用
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