【文章內(nèi)容簡介】 定基礎(chǔ)。（4）鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時， 此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠， 以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底部升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，砼澆過程中漏漿、塌孔另行處理。（5）后插筋鋼筋籠不到位的處理出現(xiàn)鋼筋籠下不到位的情況， 主要是混凝土質(zhì)量和鋼筋籠下放操作兩個方面原因。混凝土的因素，混凝土的石子粒徑不能過大，要用豆石混凝土，石子粒徑過大可阻礙鋼筋籠下發(fā)；混凝土的塌落度要得到保證，到現(xiàn)場的塌落度應(yīng)達(dá)到220mm左右，塌落度減小，混凝土的流動性變差，會阻礙鋼筋籠的下放；混凝土不能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，出現(xiàn)離析的混凝土可造成石子下沉，使鋼筋籠在下放過程中阻力增大，可能下不到底，混凝土離析還可能造成泵管堵塞現(xiàn)象。第二是插鋼筋籠的因素，在吊車下放鋼筋籠的過程中，沒有實(shí)時的調(diào)整鋼筋籠的位置使鋼筋籠的中心與樁體中心對中，這樣就有可能使鋼筋籠碰到樁壁或樁尖插歪，造成鋼筋籠下插不到位。因此，在進(jìn)行進(jìn)行護(hù)坡樁施工時，要保證混凝土質(zhì)量和下插鋼筋籠的垂直度。如出現(xiàn)鋼筋籠下不到位的情況，應(yīng)及時用吊車拔起鋼筋籠，用長螺旋鉆機(jī)重新清孔，鉆至設(shè)計(jì)深度，清理出已灌注的混凝土，重新灌注混凝土、下插鋼筋籠。 鋼筋籠加工要點(diǎn)工藝流程鋼筋檢測檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量鋼筋加工檢驗(yàn)焊接質(zhì)量焊接鋼筋籠檢驗(yàn)鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠掛牌備用 鋼筋籠加工流程圖鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收及送檢（1）鋼筋進(jìn)場需按計(jì)劃單進(jìn)場，同時必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報告（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。鋼筋堆放時，下墊墊木。（2）原材取樣：鋼筋進(jìn)場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)報告。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。（3）低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于60T，每批中截取一個試件做拉力試驗(yàn)，三根試件做冷彎試驗(yàn)。（4）同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，%，%的鋼筋可以組成一個混合批。（5）以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。主筋按照節(jié)約材料的原則，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、鋼筋定尺，優(yōu)化鋼筋分段長度。鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊縫長度10d（當(dāng)不能采用單面搭接焊時，可以采用雙面搭接5d）。搭接焊接頭中心應(yīng)和主筋軸心一致。（1）加勁筋鉆孔灌注樁加勁筋采用雙面搭接焊。制作時，首先制作加勁筋模具，用鋼尺校核模具尺寸，然后進(jìn)行批量加工，加勁筋加工好后，碼放整齊，掛標(biāo)牌以備組裝鋼筋籠時使用。（2）螺旋筋螺旋筋采用φ8熱軋盤條，使用前用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行拉伸，提高鋼筋的抗拉強(qiáng)度，并用圓筒卷成半成品掛標(biāo)牌存放。（3）拼裝鋼筋籠在鋼筋籠加工場地墊方木，用小線將上口找平。在方木上鋪主筋，按設(shè)計(jì)間距將加勁筋和第一根主筋焊牢，操作時焊口不得咬傷主筋，然后將其余主筋分別和加勁筋焊牢，并按設(shè)計(jì)要求均勻分布于加勁筋圓周上。最后將螺旋筋按設(shè)計(jì)螺距纏繞在主筋外面，螺旋筋與主筋用綁扎絲跳點(diǎn)、雙絲綁扎牢固。鋼筋籠制作成型經(jīng)檢查合格后掛標(biāo)牌，于鋼筋籠堆放場地存放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行綁扎成型，鋼筋籠豎向鋼筋伸至帽梁長度應(yīng)超過帽梁中線；鋼筋籠底部端頭鋼筋籠的主筋都彎向中心，在鋼筋籠底形成一個“尖”形，在距尖頭100mm左右的位置，用φ8鋼筋轉(zhuǎn)四圈焊接箍緊，在尖頭內(nèi)放入兩個16的鋼筋做成“U”字型，交叉固定好。鋼筋籠成品經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，用吊裝設(shè)備（吊車或鉆機(jī)）吊放入樁孔。 護(hù)坡樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)主控項(xiàng)目：（1）灌注樁所用原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材料合格證件及實(shí)驗(yàn)報告。（2）成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度嚴(yán)禁大于200mm。（3）混凝土澆注充盈系數(shù)應(yīng)大于1。（4）澆注后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。 允許偏差項(xiàng)目：護(hù)坡樁質(zhì)量檢驗(yàn)表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋籠主筋間距177。10尺量2箍筋間距177。203直 徑177。104長 度177。505保護(hù)層厚度≦106樁孔樁 位100～150拉線和尺量7樁 徑0，+508孔 深 度0，+3009垂 直 度≤1%吊線和尺量 混凝土試塊 每臺機(jī)器每臺班（限量在100m3以內(nèi)）的同配合比混凝土取樣不少于一次，一次不少于2組。 護(hù)坡樁施工的關(guān)鍵措施（1）按照設(shè)計(jì)圖紙放樣護(hù)坡樁樁位，確保樁位準(zhǔn)確。（2）嚴(yán)格控制護(hù)坡樁垂直度偏差，必要時采用經(jīng)緯儀對垂直度進(jìn)行控制；（3）控制成樁直徑，保證成樁直徑滿足設(shè)計(jì)要求。具體施工時必須嚴(yán)格遵守施工參數(shù)，如商混塌落度、泥漿配比等。3 錨桿施工 施工部署（1）成孔機(jī)械：英格索蘭鉆機(jī)或螺旋錨桿鉆機(jī)，設(shè)備數(shù)量2臺及相關(guān)配套設(shè)備；（2）施工人員：≥40人。 施工方法施工工序：鉆機(jī)就位→桿體制作→鉆孔→桿體安放→注漿→養(yǎng)護(hù)（達(dá)到M15）→安裝腰梁（錨桿設(shè)計(jì)在樁頂冠梁時無此工序）→錨頭部位制作及安裝→錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)→張拉鎖定（1）鉆孔定位按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨桿定位放線。錨桿位置應(yīng)準(zhǔn)確放點(diǎn)，每間隔10m設(shè)一控制點(diǎn)，保證錨桿在同一標(biāo)高線上。（2）成孔采用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)，鉆孔孔徑150mm。鉆機(jī)就位，要求鉆桿垂直于邊坡坡面，鉆頭對準(zhǔn)孔位點(diǎn)。錨桿開鉆前，應(yīng)進(jìn)行試鉆，觀察成孔效果。（3）桿體制作與放置鉆孔前提前加工錨體，錨桿錨體應(yīng)就地加工。錨桿桿體按設(shè)計(jì)要求采用d15的普通低松弛鋼絞線，桿體應(yīng)事先檢查有無鐵銹油污等，否則應(yīng)除銹、去油污。下料長度誤差不大于50mm。，同時利用隔離架作為桿體導(dǎo)向器。桿體保護(hù)層不小于20mm。錨桿自由段使用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管口應(yīng)用鉛絲綁緊密封。錨桿鉆孔完成后，立即放置桿體。錨桿施工前提前加工好一根錨桿桿體，請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后再大規(guī)模加工。錨桿桿體30個作為一個驗(yàn)收批，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，堆放到指定料場備用。（4）注漿采用高壓專用注漿泵?！?，現(xiàn)場邊攪拌邊灌注，必要時可加入一定量的外加劑（如膨脹劑）。注漿時孔口端部應(yīng)進(jìn)行封口。每天作一組水泥漿試塊。為加快施工進(jìn)度，水泥漿中可加入早強(qiáng)劑。早強(qiáng)劑用量要通過試驗(yàn)確定。（5）腰梁安裝錨桿施工完畢后，進(jìn)行腰梁安裝。護(hù)坡樁上錨桿以樁頂冠梁作為腰梁時，注意加工墊板的坡度，保證坡度與錨桿角度相適應(yīng)。對于工字鋼組合鋼梁，應(yīng)控制鋼梁截面型心高度與錨桿高度對應(yīng)。（6）錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿注漿后漿體強(qiáng)度達(dá)到M15以上后（經(jīng)驗(yàn)值為養(yǎng)護(hù)7天左右），按設(shè)計(jì)要求，選取5%的錨桿進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)。驗(yàn)收試驗(yàn)做法詳見《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ12099)。發(fā)現(xiàn)異常情況，盡快采取措施進(jìn)行處理。（7）錨桿張拉錨桿注漿后養(yǎng)護(hù)7天后，經(jīng)驗(yàn)收試驗(yàn)合格后，進(jìn)行集中統(tǒng)一張拉施工。錨桿錨頭部位設(shè)置臺座，其承壓面平整且與錨桿的軸線方向垂直。張拉設(shè)備采用配套的電動機(jī)油泵和YCD200型千斤頂，根據(jù)千斤頂油壓表控制張拉荷載來進(jìn)行錨桿的張拉和鎖定，錨桿鎖定荷載見方案設(shè)計(jì)。 錨桿施工的關(guān)鍵措施（1）控制基坑周邊建筑物部位的錨桿施工，施工時確保錨桿的位置、角度準(zhǔn)確，避免錨桿成孔影響臨近樓座的地下結(jié)構(gòu)。（2）錨桿施工時采用套管跟進(jìn)的成孔工藝，并保證成孔泥漿的參數(shù)，成孔后及時跟進(jìn)注漿；確保錨桿成孔不塌孔。（3）錨桿施工后對錨桿孔進(jìn)行封堵，個別錨桿孔有滲水情況時，要采取措施防止泥沙隨水流出。4 連梁施工一段圍護(hù)樁施工完成后，進(jìn)行連梁施工，將圍護(hù)樁連接成為一個整體受力體系。連梁斷面尺寸為：900mm600mm，連梁采用單面或雙面支模，現(xiàn)場綁扎鋼筋，商品砼運(yùn)至現(xiàn)場灌注，插入式振搗棒振密，并灑水養(yǎng)護(hù)。連梁隨圍護(hù)樁施工進(jìn)度分段施工，連梁施工流程如下：人工開挖鑿樁頭、整平樁人工開挖測量放樣綁扎連梁鋼筋立模灌注混凝土養(yǎng)護(hù)拆模預(yù)拌砼運(yùn)輸鋼筋檢測鋼筋制作 樁頂連梁施工流程圖連梁施工前，各區(qū)護(hù)坡樁樁頭應(yīng)剔鑿至相應(yīng)連梁底面標(biāo)高處，護(hù)坡樁鋼筋籠主筋應(yīng)保證錨入連梁500mm以上，錨入長度不夠的應(yīng)進(jìn)行接筋處理。模板制安:模板采用組合模板，用斜撐和橫撐、U形卡按設(shè)計(jì)位置、形狀、尺寸支設(shè)。模內(nèi)要干凈、無雜物，拼縫要嚴(yán)密不跑漿，支撐穩(wěn)定、牢固。鋼筋安制：將鉆孔灌注樁頂部鑿毛至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用高壓風(fēng)清洗后綁扎鋼筋。鋼筋表面清潔，無銹蝕、污染、斷裂、扭曲現(xiàn)象。箍筋和部分主筋彎勾在施工現(xiàn)場鋼筋加工車間進(jìn)行加工，然后在現(xiàn)場綁扎。主筋采用搭接，搭接長度≥35d。同一截面接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%；。連梁主筋與箍筋每個相交點(diǎn)采用22火燒絲“八”字扣綁扎，嚴(yán)禁順綁，每個綁點(diǎn)用雙股火燒絲“8”字扣綁扎牢固，絲頭朝向內(nèi)部。砼澆灌連梁砼強(qiáng)度C25?；炷凉嘧⑶皹额^要清理干凈，鑿除浮漿。砼采用商品砼，采用分段澆灌，每段施工縫留斜茬，下次施工前要清洗干凈。澆筑砼時用振搗棒搗密實(shí)，保證連梁表面的平整光滑與順直。連梁養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢即采取防護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)不小于3d，以確保砼表面濕潤為宜，拆模時間適環(huán)境溫度而定，拆模后外露面迅速進(jìn)行養(yǎng)生。在施工過程中加以保護(hù)，避免損傷和受到?jīng)_擊荷載。5 樁間土支護(hù)施工 施工部署施工人員：≥30人。 施工工藝工藝流程：修整工作面→人工掛網(wǎng)、上加強(qiáng)筋→面層噴護(hù)。（1）修整工作面機(jī)械開挖后的土質(zhì)邊坡，必須經(jīng)過坡面修整，清掉坡面虛土及保護(hù)土層?；舆吰掳匆蠓植介_挖，嚴(yán)禁超挖削坡。（2）掛網(wǎng)、上加強(qiáng)筋樁間坡面修正后，鋼板網(wǎng)按照設(shè)計(jì)要求固定，固定鋼筋網(wǎng)片采用直接在護(hù)坡樁上鉆孔（孔深不小于50mm），分別插入一根16鋼筋。可采用”U”形釘將鋼板網(wǎng)片固定平整，使其均勻地貼近樁間坡面。（3）面層噴護(hù)面層采用C20噴射混凝土噴射厚度50mm，骨料采用中砂、碎石，面層混凝土配合比為水泥：砂：石=1:2:2。施工必須做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等滲入邊坡。注意預(yù)留滲水孔。施工過程中若發(fā)現(xiàn)邊坡滲水，應(yīng)及時查明水源，采取有效措施截斷水源，并將坡內(nèi)積水及時排出，確保邊坡安全。 施工部署成孔設(shè)備：洛陽鏟，數(shù)量20套；注漿設(shè)備：注漿泵，數(shù)量2臺；灰漿攪拌機(jī)，數(shù)量2臺；錨噴設(shè)備：M40砼噴射機(jī)，數(shù)量2臺，空壓機(jī)，數(shù)量2臺；施工人員：40人。 施工方法修整工作面→測量放線→鉆孔→放置桿體→掛網(wǎng)、上加強(qiáng)筋→注漿、補(bǔ)漿→噴射混凝土→土釘墻變形監(jiān)測。（1）修整工作面基坑邊坡面應(yīng)修平整，然后按設(shè)計(jì)設(shè)置土釘孔位?；舆吰卤仨毎匆蠓植介_挖，嚴(yán)禁超深削坡。（2）鉆孔、置入桿體采用人工或地質(zhì)鉆機(jī)成孔，成孔時應(yīng)控制好成孔角度。成孔結(jié)束，放置土釘桿體，桿體采用1 C 18的三級熱軋鋼筋。（3）攪拌水泥漿成孔的同時，按設(shè)計(jì)配比現(xiàn)場攪拌素水泥漿（水泥凈漿），～。攪拌均勻后，放入漿液池中待用。現(xiàn)場技術(shù)人員嚴(yán)格控制水灰比，漿液池中素水泥漿留放時間不得超過終凝時間，控制在3小時之內(nèi)用完。（4）注漿待一批土釘?shù)闹鹘疃挤湃牒螅米{泵統(tǒng)一注漿，要求須將注漿管插到距孔底50cm，確保土釘鉆孔內(nèi)的注漿質(zhì)量。 。注漿采用軟塑料管從孔底注漿，每孔至少在注漿后再補(bǔ)漿1～2次。（5）披掛面層鋼筋網(wǎng)注漿完畢，披掛面層鋼筋網(wǎng)。@200mm200mm。相鄰兩片鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于300mm，用火燒絲綁扎結(jié)實(shí)。另外，面層網(wǎng)上根據(jù)實(shí)際情況綁設(shè)墊塊，使面層網(wǎng)與基坑土坡面之間留有3～5cm的空隙，以保證噴射混凝土后，面層鋼筋網(wǎng)留有3～5cm的砼保護(hù)層，充分發(fā)揮鋼筋骨架的作用。（6）焊接加強(qiáng)筋掛網(wǎng)之后，焊接橫向加強(qiáng)鋼筋14，把所有土釘桿體與加強(qiáng)筋連接起來，使土釘桿體、面層網(wǎng)、加強(qiáng)筋構(gòu)成一個完整的骨架。（7）面層施工（噴射砼面層）噴射混凝土作業(yè)必須分片分段依此進(jìn)行，噴射順序自下而上。噴射機(jī)應(yīng)密封性良好，輸料連續(xù)、均勻；空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。噴射機(jī)司機(jī)應(yīng)按規(guī)程操作，作業(yè)開始時，先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料，結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)。向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻，料斗內(nèi)保持足夠的存料。噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，～。噴射時，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。注意預(yù)留滲水孔。7. 降水施工降水施工流程圖放線定井位、埋設(shè)鋼護(hù)筒 → 挖泥漿溝 → 井機(jī)就位 → 成孔 → 下井管填濾料 → 粘土封井 → 洗井→ 水泵安裝→抽水。 反循環(huán)鉆進(jìn)工藝原理圖放線定位：采用經(jīng)緯儀及鋼尺等進(jìn)行定位放線挖泥漿池、泥漿溝泥漿池的位置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行確定，但必須保證其離基坑開挖上口線的安全距離，確保其對后期基坑邊坡的開挖及支護(hù)不會帶來不良影響。鉆機(jī)就位采用循環(huán)鉆