【文章內(nèi)容簡介】 途停電或發(fā)生其它故障。(3)備用發(fā)電機：當發(fā)生施工用電停電情況，立即啟動備用發(fā)電機發(fā)電，保證降水施工正常運行。旋挖樁工程施工采用機械成孔，場地上部為回填土較厚時，成孔時宜間隔樁跳打。本工程建議間隔2根樁跳打。：對施工場地進行推平碾壓密實。：根據(jù)設(shè)置的施工基線測定樁位，并做好明確的標志和保護措施，以便埋設(shè)護筒后能簡便、準確的校核樁位。：鉆孔樁Ф1000mm樁采用Ф1200mm鋼護筒,鋼護筒壁厚δ=8mm，長度L=4m。埋設(shè)時根據(jù)設(shè)置的樁位標記采用十字線標準就位，鋼護筒底部及四周用粘土填筑，并分層夯實。：旋挖鉆機行走就位，將鉆盤中心對準樁中心，調(diào)平鉆盤后，通過轉(zhuǎn)盤提供的扭矩將一設(shè)有伸縮式鉆桿的鉆斗壓入土中，鉆斗底門上裝有斜向斗齒用來切削土休體。當土質(zhì)較軟時，僅靠鉆桿、鉆斗的自重即可將旋轉(zhuǎn)的斜向斗齒切入土中；當土質(zhì)較硬時，可以利用設(shè)在鉆斗上部的壓桿，將斜向斗齒切強行切入土中。在鉆斗的底部還設(shè)有活絡(luò)擋板，可以使被切下的土體進入鉆斗以后不會回落。待鉆斗中裝滿土以后，停止施加扭矩，提斗就近棄碴，并用裝載機鏟運到指定地點。開鉆時慢速鉆進，使孔壁堅實、垂直、圓滑，防止孔口坍塌，當初孔能起導(dǎo)向作用時，再正常鉆進。用清孔鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉渣厚度不大于規(guī)范要求。有水時，在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進一步減少樁底沉渣厚度。（1）鋼筋籠制作采用加勁箍成型法，保證鋼筋的位置與角度準確無誤。（2）加勁箍與主筋焊接，螺旋箍筋與主筋之間綁扎牢固。（3）鋼筋籠主筋如有接頭，采用搭接焊時，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。同一截面上主筋的接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%。（4）保護層墊塊每籠不少于3組，每組不少于4塊。（5）鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。（6）鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻力，不得強行下放，應(yīng)查明原因后繼續(xù)下籠。在下鋼筋籠之前必須換漿，降低孔內(nèi)泥漿稠度。（7）根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022002）規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差見下表。 鋼筋籠制作允許偏差表序號項 目允許偏差值1主筋間距177。10mm2螺旋筋螺距177。20mm3鋼筋籠直徑177。10mm4鋼筋籠長度177。100mm5主筋保護層177。20mm（1）采用C30商品砼，砼坍落度18～22cm。砼灌注前由當班技術(shù)員檢查砼的坍落度,滿足技術(shù)要求方可灌注。(2)在孔內(nèi)有積水時采用水下澆筑混凝土，施工工藝流程：機具就位→拼裝導(dǎo)管、料斗→導(dǎo)管 、料斗就位→ →導(dǎo)管每埋深4m6m時拔管直至成樁。 施工工藝：采用吊車吊混凝土料斗，通過下料漏斗提升導(dǎo)管在水下澆筑。 導(dǎo)管內(nèi)徑一般選用150300mm，本工程擬選用導(dǎo)管內(nèi)徑為200mm，，每節(jié)之間用螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，接頭外部應(yīng)光滑，使之在鋼筋籠內(nèi)上拔不擦掛鋼筋籠。接頭管在地面組裝成后用吊車吊入樁孔內(nèi)。 開導(dǎo)管方法采用錐形鋼塞，錐形鋼塞預(yù)先塞在混凝土料斗下口，拔出錐形鋼塞，開始澆筑混凝土；在接下來的澆筑過程中，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土中2－6m，以避免導(dǎo)管中進水；亦不宜大于6m，埋入太深，則會影響混凝土充分流動。導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成混凝土脫空現(xiàn)象或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。澆筑時，利用不停澆筑及導(dǎo)管出口混凝土的壓力差，使混凝土不斷從管內(nèi)擠出，使混凝土面逐漸均勻上升直到成樁。 開導(dǎo)管時下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要經(jīng)計算確定，必須確保第一桶混凝土將孔底沉渣沖起上浮，以保證完全排除導(dǎo)管內(nèi)的水，并防止導(dǎo)管內(nèi)入水。1）鉆孔混凝土灌注樁是先成孔,然后在孔內(nèi)成樁,周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始,樁身混凝土的強度很低,且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的,故采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施。2）清孔。成孔后，應(yīng)清除孔內(nèi)多余殘渣，并使孔中泥漿比重控制在一定范圍內(nèi)以保證澆筑質(zhì)量。如泥漿比重過大，由應(yīng)注入清水稀釋使其符合要求。3）如發(fā)生較嚴重塌孔、無法一次性成孔時，應(yīng)立即停止鉆進，以1:3水泥砂漿充填垮塌段，待水泥砂漿達到一定強度后，進行二次成孔，塌孔特別嚴重一次處理后仍不能成孔時，可重復(fù)此工藝直至成孔。4）縮頸處理。主要表現(xiàn)為樁徑局部變小使鉆具、鋼筋籠不能順利通過。形成原因多由較厚淤泥層和流塑狀粘土或流沙造成。如遇此種現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)采用護壁筒進行護壁成孔。護壁筒一般采用5mm鋼板卷焊而成，直徑一般大于孔徑100mm，下入縮頸段護壁，保證成孔。1）商品砼的坍落度控制在18～22cm。2）嚴格控制減水劑摻量，誤差應(yīng)控制在1％內(nèi)，如減水劑為干粉狀，應(yīng)配制成20％溶液加入，嚴禁干粉使用。3）混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4—6h內(nèi)澆筑完，以保證混凝土的均勻性，間歇時間不得超過30min；4）澆筑砼時應(yīng)在孔口安放漏斗，使砼從孔中心灌入，每根樁應(yīng)連續(xù)澆注，分層振搗密實，保證砼不發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑時要保持孔內(nèi)混凝土面均衡上升。澆筑時導(dǎo)管不能作橫向運動，以免導(dǎo)管內(nèi)進水，導(dǎo)管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度相適應(yīng)，也不能使混凝土溢出料斗或流進孔內(nèi)；5）在混凝土澆筑過程中，要隨時測量澆筑混凝土的深度。計算混凝土上升高度，導(dǎo)管下口與混凝土的相對位置，統(tǒng)計混凝土澆筑量及時做好記錄；6）拌好的混凝土應(yīng)在盡快澆筑完畢?；炷翝仓巾敳?m時，可將導(dǎo)管埋深減為1m，以減小孔內(nèi)混凝土壓力保證順利出料澆筑；7）當混凝土澆注到樁頂層時，必須清除頂部浮漿一層，混凝土澆筑完畢后。以利新老混凝土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量。 1）混凝土導(dǎo)管內(nèi)進水 預(yù)防措施和處理方法：首批混凝土應(yīng)計算準確，；。拔管時應(yīng)測算拔管高度，可重新澆筑；導(dǎo)管內(nèi)若無雜物，可將水抽掉后繼續(xù)澆筑。2）導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土預(yù)防措施和處理方法：導(dǎo)管離孔底距離不宜過??；錐形鋼塞應(yīng)嚴密；按要求選定配合比，加強操作控制，保持連續(xù)澆筑；澆筑間歇時要上下小幅度提動導(dǎo)管；堵管可敲擊、抖動、振動或適當提升導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管內(nèi)進行疏通。如無效，在混凝土尚未初凝時，將導(dǎo)管拔出，重新插入混凝土內(nèi)，并將管內(nèi)水排掉后，繼續(xù)澆筑。3）灌注過程中應(yīng)認真作好施工記錄，發(fā)現(xiàn)異常，要及時通知項目技術(shù)負責(zé)人，分析原因，及時處理。砼充盈系數(shù)應(yīng)不小于1。1）鋼筋籠所用鋼筋必須具備材質(zhì)合格證明，進場后隨機抽樣做復(fù)檢試驗，復(fù)檢合格后方能使用。2）鋼筋表面應(yīng)清潔、主筋應(yīng)端直，對有銹蝕嚴重的鋼筋應(yīng)除銹后再使用。3）鋼筋籠的制作采取孔內(nèi)綁扎及焊接的制作方式。鋼筋籠主筋規(guī)格、根數(shù)、間距、錨固長度經(jīng)檢查無誤后再焊接固定并綁扎螺旋箍筋。4）在同一連接區(qū)段內(nèi)主筋接頭數(shù)不能超過鋼筋總數(shù)的一半，且接頭應(yīng)相互間隔錯開。5）鋼筋籠綁扎制作過程中必須隨機抽查制作質(zhì)量，其制作指標應(yīng)滿足前述技術(shù)指標。冠梁工程施工 樁頂冠梁施工工藝流程圖1．鑿樁頭及土方開挖鑿除樁頂浮漿及多余樁身砼，并剔除樁主筋上殘余砼，保證主筋伸入冠梁的長度滿足設(shè)計要求，如不能滿足要求，可焊接同規(guī)格、強度等級的鋼筋。鋼筋連接長度：雙面焊：5d；單面焊：10d。土方開挖完成后，人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、無虛土。2．安裝側(cè)模1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與砼的接觸面應(yīng)清理并涂刷隔離劑，但不能采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。3）模板的安裝，其允許偏差見表 模板安裝允許偏差表序號項 目允許偏差值1軸線位置5mm2截面內(nèi)部尺寸+4，5mm3表面平整度5mm3．鋼筋安裝1）根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042012）規(guī)定，鋼筋安裝位置允許偏差見表鋼筋安裝位置允許偏差表序號項 目允許偏差值1綁扎鋼筋骨架長：177。10mm；寬、高：177。5mm2受力筋間距177。10mm3受力筋排距177。5mm4綁扎箍筋間距177。20mm5鋼筋保護層177。10mm2）主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對焊，且接頭應(yīng)相互錯開35d。3）鋼筋由鋼筋組統(tǒng)一加工，根據(jù)施工前后順序下料成型，掛牌編碼，在綁扎前要對照圖紙進行檢查。4）綁扎時結(jié)合結(jié)構(gòu)物受力特點，能連續(xù)配筋的盡量連續(xù)配筋，搭接點應(yīng)錯開放置，焊接頭每截面不超過50％。5）施工中高度重視鋼筋保護層厚度。6）鋼筋綁扎完成后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查合格后，再請現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查合格后方可澆注砼。并詳細準確地做好隱蔽工程記錄。4．PVC管預(yù)埋鋼筋綁扎完成后，冠梁上預(yù)埋Φ80PVC管用于臨邊圍護立管搭設(shè)，間距1000*1000；5．砼澆注1）擬采用商品砼，標號C30砼灌注前由當班技術(shù)員檢查砼的坍落度,滿足技術(shù)要求方可灌注。2）砼運輸、澆注、間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間，冠梁砼應(yīng)連續(xù)澆注，一次完成，如需多次澆注，澆注前應(yīng)對交接縫進行處理，交接面應(yīng)鑿毛、清理干凈并用水潤濕。3）按有關(guān)規(guī)定及時制作試塊，每個砼灌注臺班或每100m3砼制作一組試塊，自然養(yǎng)護28天，送指定試驗室進行抗壓試驗。6．砼養(yǎng)護1）砼澆注完畢后12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2）砼澆水養(yǎng)護的時間：對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對采用緩凝型外加劑的砼不得少于14天。3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護用水與拌制用水相同，冬季施工期間不得澆水并應(yīng)采取保溫措施。7．拆模模板拆除時的砼強度應(yīng)能保證冠梁表面和棱角不受損傷。土方工程施工由于噴射砼施工穿插在土石方施工中，且施工和養(yǎng)護的時間較長，因此土石方開挖首先為噴射砼創(chuàng)造出工作面。挖掘機每步土石方開挖深度為2～。因此，開挖時采用“中心島”開挖，基坑周邊向內(nèi)10m為每層噴射施工區(qū)域，開挖時應(yīng)密切配合，中間部分落差不能超過兩步土。既保證支護體系的養(yǎng)護時間，又最大化的利用機械的效率。出土坡道按1：6放坡，設(shè)1個坡道。開挖前首先探明地下障礙物，與業(yè)主和市政有關(guān)部門辦理移交手續(xù)后方可開始。開挖過程中遇到文物或不明障礙物時應(yīng)立即停止，在與業(yè)主及相關(guān)單位協(xié)調(diào)后方可開始下一步施工。土石方施工時應(yīng)嚴格控制工地揚塵，采取施工時現(xiàn)場灑水，必要時覆蓋草簾被等措施；土方車輛在現(xiàn)場內(nèi)清掃干凈后才能出工地大門，泥濘過多時在出大門部分道路鋪設(shè)地毯。土石方開挖時應(yīng)注意現(xiàn)場安全，對于落差較大的部分設(shè)置腳手架欄桿，并設(shè)專人指揮機械，以免發(fā)生滑坡。、地下障礙物清除首先挖開暴露出地下障礙物，對于混凝土板、路面及地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（如磚基礎(chǔ)、地下室等），如挖機能直按挖除的則直接挖除，不能挖除的需配上破碎炮、必要時配上液壓剪進行破除。將障礙物破碎成能使運土車裝載的小塊裝車運走。根據(jù)基坑開挖圖放出基坑開挖上口線，并在場區(qū)四周作標記，以備開挖后測放邊線。各項施工準備工作完成后即可進行土方開挖。、修坡邊坡采用反鏟挖土機挖土石方，預(yù)留100200mm人工修坡。開挖深度依據(jù)設(shè)計圖紙，土石方開挖嚴格按設(shè)計規(guī)定的分層分段開挖，順序施工，上層作業(yè)面的噴射砼未達到設(shè)計要求，不得進行下一層開挖，具體安排由項目技術(shù)部作業(yè)指導(dǎo)書決定。邊坡采用人工清理，為確保噴射混凝土面層的平整度，此工序必須插釘定位，由測量人員復(fù)核。噴射砼施工班組隨后進行工作，保證每一個已挖開的工作面在一天內(nèi)必須完成噴錨施工，以盡最大可能地保持原狀土體的自承載能力，從而切實保證基坑整體安全。為了減少機械對基底土的擾動，本工程考慮留置300mm施工保護土層，采用人工清底。肥槽留置寬度按招標圖紙設(shè)計留置。在土方開挖過程中，出現(xiàn)特殊情況，應(yīng)立即采取下列措施： 1）如出現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，暫停施工，所有人員迅速離開基坑，必要時，迅速采取處理措施，如用挖掘機在坡腳迅速回填。根據(jù)滑動跡象設(shè)置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。2）如果在開挖過程中出現(xiàn)滯水，可設(shè)置滯水排水管，采取明排措施，用排水管導(dǎo)流至軟管，由軟管引流至基底排水溝，經(jīng)集水井集中抽排。滯水排水管采用φ50塑料花管，外面包裹窗紗。，外露300mm。排水管和排水孔之間用碎石濾料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根據(jù)現(xiàn)場情況而定。3）在砂層中開挖時，如果裸露時間較長，極易失去水分，受到擾動會使砂層成片剝落。為減少對砂層擾動機會，縮短清坡到噴射砼時間，將開挖分段長度減到8～15m一段，并改變施工工序，清坡后，立即掛網(wǎng)并噴射混凝土，再進行錨桿施工。4）在整個施工開挖過程中，應(yīng)連續(xù)觀察鄰近地表、地物的開裂、變形情況。一般情況下，地表發(fā)生細小裂縫和緊靠基坑的一般建筑物出現(xiàn)裝修層的輕微開裂可以視作正常，但必須密切追蹤發(fā)展趨勢并及時采取特殊處理措施。當裂縫出現(xiàn)不斷加速發(fā)展并延伸時，必須停止原定施工過程，并立即挖土回填穩(wěn)定坡腳。當基坑頂部的側(cè)向位移與當時開挖深度之比超過5‰時，應(yīng)密切加強觀察并及時對支護采取加固措施，必要時增用其它支護方法。雨后出現(xiàn)的地表裂縫，如果經(jīng)過觀察，不發(fā)生繼續(xù)增大，必須及時灌注水泥凈漿，以盡最大可能地封堵地下和近地表處的裂縫，同時可防止地表水進一步滲入錨桿墻坡體。5）施工過程中如遇地下障礙物（包括古墓、文物、古跡遺址、各種管道、管溝、電纜、人防等）時，應(yīng)立即停止施工，及時報告施工負責(zé)人，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。1）坡道設(shè)計（如下圖）因主體施工計劃先進行2樓施工，為避免交叉施工和材料運輸，故將馬道位置設(shè)置在南邊。土方作業(yè)期間在基坑中設(shè)1個馬道，道路設(shè)雙車道，寬度9m，縱向最大坡度不超過10度，坡道側(cè)向邊坡最大坡度不超過1：。坡道形成坡度后用挖掘機來回碾壓，并分層鋪設(shè)500mm厚以碎粘土磚和碎混凝土塊為主的建筑垃圾，碾壓密實。在中部至各施工區(qū)域設(shè)施工臨時便道，縱向最大坡度不超過10度，坡道形成坡度后用挖掘機來回碾壓。2）坡道收尾最后收坡道時，先在坡道口向下取土，留出挖掘機工作面，然后采取兩臺挖掘機接力挖土，為保證快速收坡道，也可考慮坡頂長臂挖掘機結(jié)合在槽底放置一小型挖掘機配合土方挖運。最后剩余的少量土方用汽車吊吊出外運。錨索工程施工、施工工藝流程錨孔定位編號→鉆機就位→造孔→清孔→探孔→下錨→注漿→設(shè)置錨墩→張拉鎖定→封孔灌漿→外錨頭保護、施工方法鉆孔(1)、錨孔定位a、錨孔位置為在樁孔內(nèi)預(yù)埋，土石方開挖至錨索位置后，對錨索位置進行復(fù)核，施工前嚴格檢測鉆具軸線方位角及傾角，使錨孔方位角及傾角滿足設(shè)計要求。當預(yù)埋的錨孔位置與設(shè)計標高不符，超過誤差允許范圍時，不得再使用原預(yù)埋孔，將錨索改在樁間相同標高位置，通過腰梁將錨固力傳到支護樁上。b、標志：用紅油漆在所測放的孔位處標明錨孔中心點及編號。(2)、鉆機就位本項目錨索施工擬采用2 臺YCZ1000 型履帶式錨索鉆機施工。以上錨索鉆機機動性非常好，采用履帶自行行走適用于任何場地，同時成孔作業(yè)時可以在一定范圍內(nèi)在任意位置以任意高度、任意角度成孔。為使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的俯角、方位角符合設(shè)計要求，必須保證鉆機就位的準確性和穩(wěn)固性，并嚴格檢測開孔鉆具的軸線與設(shè)計錨孔軸線方位是否保持一致。(1)準確性a)調(diào)整鉆機立軸軸線和邊坡面的接觸點的高程與標定孔位一致；b)調(diào)整鉆孔立軸的軸線，使其與錨孔設(shè)計中心軸線