【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工班組隨后進(jìn)行工作，保證每一個(gè)已挖開(kāi)的工作面在一天內(nèi)必須完成噴錨施工，以盡最大可能地保持原狀土體的自承載能力，從而切實(shí)保證基坑整體安全。為了減少機(jī)械對(duì)基底土的擾動(dòng)，本工程考慮留置300mm施工保護(hù)土層，采用人工清底。肥槽留置寬度按招標(biāo)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)留置。在土方開(kāi)挖過(guò)程中，出現(xiàn)特殊情況，應(yīng)立即采取下列措施： 1）如出現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動(dòng)等）時(shí)，暫停施工，所有人員迅速離開(kāi)基坑，必要時(shí)，迅速采取處理措施，如用挖掘機(jī)在坡腳迅速回填。根據(jù)滑動(dòng)跡象設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)滑坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。2）如果在開(kāi)挖過(guò)程中出現(xiàn)滯水，可設(shè)置滯水排水管，采取明排措施，用排水管導(dǎo)流至軟管，由軟管引流至基底排水溝，經(jīng)集水井集中抽排。滯水排水管采用φ50塑料花管，外面包裹窗紗。，外露300mm。排水管和排水孔之間用碎石濾料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。3）在砂層中開(kāi)挖時(shí)，如果裸露時(shí)間較長(zhǎng)，極易失去水分，受到擾動(dòng)會(huì)使砂層成片剝落。為減少對(duì)砂層擾動(dòng)機(jī)會(huì)，縮短清坡到噴射砼時(shí)間，將開(kāi)挖分段長(zhǎng)度減到8～15m一段，并改變施工工序，清坡后，立即掛網(wǎng)并噴射混凝土，再進(jìn)行錨桿施工。4）在整個(gè)施工開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)連續(xù)觀察鄰近地表、地物的開(kāi)裂、變形情況。一般情況下，地表發(fā)生細(xì)小裂縫和緊靠基坑的一般建筑物出現(xiàn)裝修層的輕微開(kāi)裂可以視作正常，但必須密切追蹤發(fā)展趨勢(shì)并及時(shí)采取特殊處理措施。當(dāng)裂縫出現(xiàn)不斷加速發(fā)展并延伸時(shí)，必須停止原定施工過(guò)程，并立即挖土回填穩(wěn)定坡腳。當(dāng)基坑頂部的側(cè)向位移與當(dāng)時(shí)開(kāi)挖深度之比超過(guò)5‰時(shí)，應(yīng)密切加強(qiáng)觀察并及時(shí)對(duì)支護(hù)采取加固措施，必要時(shí)增用其它支護(hù)方法。雨后出現(xiàn)的地表裂縫，如果經(jīng)過(guò)觀察，不發(fā)生繼續(xù)增大，必須及時(shí)灌注水泥凈漿，以盡最大可能地封堵地下和近地表處的裂縫，同時(shí)可防止地表水進(jìn)一步滲入錨桿墻坡體。5）施工過(guò)程中如遇地下障礙物（包括古墓、文物、古跡遺址、各種管道、管溝、電纜、人防等）時(shí)，應(yīng)立即停止施工，及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。1）坡道設(shè)計(jì)（如下圖）因主體施工計(jì)劃先進(jìn)行2樓施工，為避免交叉施工和材料運(yùn)輸，故將馬道位置設(shè)置在南邊。土方作業(yè)期間在基坑中設(shè)1個(gè)馬道，道路設(shè)雙車道，寬度9m，縱向最大坡度不超過(guò)10度，坡道側(cè)向邊坡最大坡度不超過(guò)1：。坡道形成坡度后用挖掘機(jī)來(lái)回碾壓，并分層鋪設(shè)500mm厚以碎粘土磚和碎混凝土塊為主的建筑垃圾，碾壓密實(shí)。在中部至各施工區(qū)域設(shè)施工臨時(shí)便道，縱向最大坡度不超過(guò)10度，坡道形成坡度后用挖掘機(jī)來(lái)回碾壓。2）坡道收尾最后收坡道時(shí)，先在坡道口向下取土，留出挖掘機(jī)工作面，然后采取兩臺(tái)挖掘機(jī)接力挖土，為保證快速收坡道，也可考慮坡頂長(zhǎng)臂挖掘機(jī)結(jié)合在槽底放置一小型挖掘機(jī)配合土方挖運(yùn)。最后剩余的少量土方用汽車吊吊出外運(yùn)。錨索工程施工、施工工藝流程錨孔定位編號(hào)→鉆機(jī)就位→造孔→清孔→探孔→下錨→注漿→設(shè)置錨墩→張拉鎖定→封孔灌漿→外錨頭保護(hù)、施工方法鉆孔(1)、錨孔定位a、錨孔位置為在樁孔內(nèi)預(yù)埋，土石方開(kāi)挖至錨索位置后，對(duì)錨索位置進(jìn)行復(fù)核，施工前嚴(yán)格檢測(cè)鉆具軸線方位角及傾角，使錨孔方位角及傾角滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)預(yù)埋的錨孔位置與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符，超過(guò)誤差允許范圍時(shí)，不得再使用原預(yù)埋孔，將錨索改在樁間相同標(biāo)高位置，通過(guò)腰梁將錨固力傳到支護(hù)樁上。b、標(biāo)志：用紅油漆在所測(cè)放的孔位處標(biāo)明錨孔中心點(diǎn)及編號(hào)。(2)、鉆機(jī)就位本項(xiàng)目錨索施工擬采用2 臺(tái)YCZ1000 型履帶式錨索鉆機(jī)施工。以上錨索鉆機(jī)機(jī)動(dòng)性非常好，采用履帶自行行走適用于任何場(chǎng)地，同時(shí)成孔作業(yè)時(shí)可以在一定范圍內(nèi)在任意位置以任意高度、任意角度成孔。為使錨孔在施工過(guò)程中及成孔后其軸線的俯角、方位角符合設(shè)計(jì)要求，必須保證鉆機(jī)就位的準(zhǔn)確性和穩(wěn)固性，并嚴(yán)格檢測(cè)開(kāi)孔鉆具的軸線與設(shè)計(jì)錨孔軸線方位是否保持一致。(1)準(zhǔn)確性a)調(diào)整鉆機(jī)立軸軸線和邊坡面的接觸點(diǎn)的高程與標(biāo)定孔位一致；b)調(diào)整鉆孔立軸的軸線，使其與錨孔設(shè)計(jì)中心軸線的俯角及方位角保持一致；c)由技術(shù)人員測(cè)校開(kāi)孔鉆具軸線，使其與錨孔中心軸線方向一致，然后才能開(kāi)孔。(2)穩(wěn)固性a)用卡固管件使鉆機(jī)牢固卡牢緊穩(wěn)；b)試運(yùn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)，再次校測(cè)開(kāi)孔鉆具軸線與錨孔中心軸線，使其保持一致，擰緊緊固螺桿；c)必須隨時(shí)保證施鉆過(guò)程中鉆機(jī)的穩(wěn)固性；d)施工過(guò)程中設(shè)置護(hù)正器保證鉆孔方向。造孔⑴錨孔基本參數(shù)①錨孔中心軸線的方位角及傾角(見(jiàn)施工設(shè)計(jì)圖)a)錨索根據(jù)設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確定位，鉆孔中心誤差≮2 ㎝；b)孔斜誤差≯1%；c)鉆孔傾角誤差≯1176。②錨孔孔徑參數(shù)：孔徑為150mm。③孔深參數(shù)a)各錨孔深度均按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行；b)嚴(yán)格控制有效孔深：+△L≮50cm。⑵鉆進(jìn)工藝：采用風(fēng)動(dòng)潛孔沖擊跟管鉆進(jìn)。⑶工藝參數(shù)①鉆進(jìn)壓力：開(kāi)孔時(shí)，使沖擊器能緊貼壁面，低壓力沖擊，平穩(wěn)緩緩?fù)七M(jìn)即可，鉆進(jìn)過(guò)程中 Pf＝2～4kN。②轉(zhuǎn)速a)開(kāi)孔轉(zhuǎn)速： n＝0。b)鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速： n≯。c)風(fēng)量：Q 風(fēng)＝9～20m3／min，風(fēng)壓：120～150kPa。⑷掃孔、清孔、測(cè)孔①掃孔：待灌漿段水泥漿凝固后，用同級(jí)釬頭掃孔。②清孔：指終孔后的清孔，采用＞ 壓縮空氣沖孔排碴，保證孔底殘存巖渣符合設(shè)計(jì)要求。③測(cè)孔：鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)測(cè)定鉆孔參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，否則及時(shí)校正。⑸注意事項(xiàng)鉆孔應(yīng)勻速鉆進(jìn)，嚴(yán)格控制鉆孔速度，保證鉆孔鉛直和孔徑一致；錨孔采用跟管沖擊成孔工藝，錨索下入鉆孔后方可拔出套管。錨索制作與安裝 高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。錨索制作時(shí)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料， 用于外錨固段的張拉。自由段抹黃油，套PVC 管。下料后鋼絞線需進(jìn)行除油、除銹，保持鋼絞線清潔。然后按設(shè)計(jì)要求將鋼絞線綁扎編制成束，按照施工圖安裝錨索定位環(huán)、隔離支架、注漿管等。制作好的鋼絞線束應(yīng)堆放在架管搭設(shè)的支架上，不得直接放置在地面上。對(duì)制作好的錨索進(jìn)行分類和編號(hào)，注明錨孔編號(hào)，避免混淆。錨具采用OVM154(5)型(包含夾片、錨板、錨墊板等定型產(chǎn)品),并將制作完成的錨索與注漿管一起置于錨索孔中。鉆孔完成后應(yīng)及時(shí)下入錨孔中，下錨時(shí)應(yīng)保持錨索順直，勻速、緩慢地送入孔內(nèi)，遇到阻力時(shí)，不得強(qiáng)行加力貫入，應(yīng)將錨索適當(dāng)回拔再送入，反復(fù)多次仍不能下放時(shí)，應(yīng)查找原因，必要時(shí)取出錨索，采用空壓機(jī)重新清孔。灌漿1)錨索安裝完成后，壓力注漿前，再次采用高風(fēng)壓清孔。2) 硅酸鹽水泥純水泥漿，~:1，為增加水泥漿的流動(dòng)性，可適當(dāng)加入減水劑；為提高注漿體的早期強(qiáng)度，應(yīng)加入適當(dāng)比例的早強(qiáng)劑。一次攪拌的水泥漿應(yīng)在初凝以前用完。3)注漿壓力2Mpa，并同時(shí)確保漿體灌注飽滿、密實(shí)。4)注漿方法為孔底注漿法，注漿管與錨索綁扎同時(shí)放入孔內(nèi)，注入的水泥漿自孔底逐漸返回孔口，自孔口溢出后停止注漿，初凝后進(jìn)行孔口補(bǔ)漿。二次注漿在注漿體強(qiáng)度達(dá)到3~5MPa 時(shí)進(jìn)行。5)注漿過(guò)程中，嚴(yán)格按配合比計(jì)量，攪拌均勻并過(guò)濾。嚴(yán)格控制注漿壓力，并對(duì)基坑壁變形進(jìn)行觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)有向基坑內(nèi)變形跡象應(yīng)立刻停止施工并上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)。6)注漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30min 時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑灌漿泵及其管路，水泥漿攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿在初凝前用完。7)在注漿作業(yè)開(kāi)始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間，注漿前應(yīng)用清水潤(rùn)濕泵和注漿管線。在注漿完畢后或距下一次注漿時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)將注漿管線清洗干凈。砂漿硬化后未能充滿錨孔時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次補(bǔ)漿并封孔。張拉注漿后，在水泥(砂)漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，方可進(jìn)行錨索張拉，錨索張拉工作沿支護(hù)樁逐段進(jìn)行，以保證支護(hù)樁受力均勻。張拉時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)路基和墻體變形的觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。錨索張拉按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。封錨基坑支護(hù)為臨時(shí)性工程，使用時(shí)間較短，不進(jìn)行錨頭封閉。樁間護(hù)壁支護(hù)工程施工基坑挖至第一層加強(qiáng)筋標(biāo)高—修整壁面—鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)及主筋—主筋焊接—噴射砼—挖土至下層加強(qiáng)筋施工深度—重復(fù)以上工作直至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。1．樁間土修整土方開(kāi)挖后，應(yīng)人工及時(shí)修整樁間土面，其平整度為177。20mm。2．掛鋼絲網(wǎng)片鋼絲網(wǎng)片采用植筋方式固定在支護(hù)樁上。3．面層噴射砼噴射砼施工過(guò)程中嚴(yán)格計(jì)量配比，噴射作業(yè)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序自下而上，噴射時(shí)噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直?！?，噴射砼終凝2小時(shí)后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。4．護(hù)壁施工與土方開(kāi)挖交叉同步進(jìn)行整個(gè)基坑分層分段開(kāi)挖。遇局部土層較差時(shí)，，且每段長(zhǎng)度不得超過(guò)20m，并可按如下工序進(jìn)行施工：修面→素噴砼→掛鋼筋網(wǎng)→焊接主筋→噴射砼→繼續(xù)土方開(kāi)挖。5．為防止地表水的滲漏對(duì)護(hù)壁土體的浸蝕，在基坑四周豎向護(hù)壁中設(shè)置排水孔，排水孔間距2~3米。在施工過(guò)程中，出現(xiàn)滲水處應(yīng)立即增設(shè)排水孔。6．周圍建筑設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)及位移觀測(cè)點(diǎn)，利用反饋信息檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)的合理性和安全性。1．關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施1）修整壁面質(zhì)量控制措施A、按有限放坡線修整到位。B、不能修成倒坡。C、土質(zhì)較差時(shí)，可先掛網(wǎng)、噴射砼，并增加速凝劑，及時(shí)封閉作業(yè)面，再進(jìn)行下步施工。D、壁面上有浸水時(shí)，應(yīng)用排水管疏導(dǎo)。E、～，不宜過(guò)短、也不得超高。2）噴射作業(yè)質(zhì)量控制措施A、作業(yè)前必須先對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)管、料管、水管及電線電路進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。B、噴射時(shí)，噴頭與噴面應(yīng)垂直，；噴射手必須控制好水灰比，宜保持砼表面平整、濕潤(rùn)光澤。砼噴射2h后，必須灑水養(yǎng)護(hù)3～7d。C、網(wǎng)與坡面的間隙宜大于20mm。鋼筋網(wǎng)與下層鋼筋網(wǎng)必須搭接25d以上。1）地下管網(wǎng)由于地下管網(wǎng)較多且分布復(fù)雜，容易損傷破壞地下管網(wǎng),從而對(duì)基坑質(zhì)量及環(huán)境保護(hù)帶來(lái)危害，因此施工前必須查清地下管網(wǎng)的走向、埋深及管網(wǎng)質(zhì)量現(xiàn)狀。一方面按程序請(qǐng)求甲方提供場(chǎng)地四周詳細(xì)的管網(wǎng)資料，另一方面采取專用雷達(dá)探管儀探清楚管線實(shí)際的走向及埋深，確保噴錨施工時(shí)不傷及地下管網(wǎng)。 2）施工噪音為避免噪音過(guò)大影響周圍環(huán)境，我公司將有噪音的工序施工時(shí)間盡量安排在白天。同時(shí)采用電動(dòng)式空壓機(jī),從而進(jìn)一步降低噪音。3）環(huán)境保護(hù)如果不加以管理控制，噴錨施工時(shí)會(huì)伴有大量的灰塵產(chǎn)生,將影響到城市環(huán)境及市民的生活，因此在噴錨施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意用清水吸取清理灰塵,在噴射砼的前臺(tái)和后臺(tái)設(shè)置一些隔離布或隔離板,盡量減少灰塵的產(chǎn)生。1）在施工過(guò)程中發(fā)生局部垮塌時(shí)的應(yīng)急方案：在護(hù)壁施工時(shí)，由于未及時(shí)封閉土壁，或由于滲水原因造成坑壁來(lái)不及支護(hù)就出現(xiàn)垮塌，此時(shí)用平時(shí)提前準(zhǔn)備好的一些應(yīng)急沙袋(用水泥空口袋裝上土或砂)及時(shí)反壓在坑壁上，如繼續(xù)出現(xiàn)險(xiǎn)情，應(yīng)組織挖掘機(jī)或裝載機(jī)回填部分土，然后重新施工，～，且采取分段施工措施，此時(shí)應(yīng)加密鋼筋網(wǎng)，主筋直接與預(yù)埋鋼筋或膨脹螺栓焊接，待噴射面層砼完成后，待面層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行下步工序施工。2）坑邊出現(xiàn)裂縫且發(fā)展接近報(bào)警值(本工程基坑水平位移報(bào)警值為30mm)時(shí)的應(yīng)急預(yù)案：坑壁中部回填反壓。變形過(guò)大不管是什么原因造成的，都必須先保證基坑暫時(shí)穩(wěn)定，然后檢查原因，根據(jù)不同的情況采取具體治理措施。對(duì)于基坑支護(hù)來(lái)說(shuō)，保證基坑穩(wěn)定的最有效的方法是在坑壁踵部堆載加荷，增加坑壁抗力。坑頂卸荷，如果是由于坑頂堆載過(guò)大引起的，則在坑頂卸荷，清除由此對(duì)坑壁產(chǎn)生的豎向附加應(yīng)力，保證基坑穩(wěn)定。③排水，水流活動(dòng)是造成基坑變形過(guò)大的重要因素之一，地下水位回升，下水管道滲漏，雨水排泄不暢，使坑壁土體充水，進(jìn)而強(qiáng)度降低，容重增加，導(dǎo)致土體失穩(wěn)。若遇此中情況，須采取排水措施，消除由此產(chǎn)生的險(xiǎn)情。（3）基坑開(kāi)挖時(shí)遇到很厚的砂層時(shí)的應(yīng)急預(yù)案：立即回填至砂層頂面,然后再分段(分段長(zhǎng)度小于20m)分層()開(kāi)挖護(hù)壁，從而使基坑穩(wěn)定安全。噴錨工程施工，錨桿采用Φ48鋼管，施工程序如下：① 錨桿施工：用專用錨桿機(jī)將制作好的錨桿頂入土體中；② 人工修整壁面：按有限放坡量修整平直；③ 掛網(wǎng)：在每一段錨桿施工完成后，將編制好的鋼筋網(wǎng)片掛在已修整好的壁面上；④ 焊接主筋：在鋼筋網(wǎng)片的外面鋪設(shè)主筋，并與錨桿焊接起來(lái)；⑤ 噴射混凝土：上述工作完成后，向壁面噴射細(xì)石混凝土，厚度80mm；⑥ 灌漿：對(duì)錨桿進(jìn)行壓力注漿，使錨桿周圍形成錨固體，增加抗拔力。，土體內(nèi)部采用錨桿壓力灌漿，通過(guò)壓力灌漿使支護(hù)結(jié)構(gòu)與土體形成整體，共同承擔(dān)土壓力，錨桿參數(shù)應(yīng)根據(jù)開(kāi)挖過(guò)程中地質(zhì)實(shí)際情況和基坑位移情況調(diào)整。整個(gè)基坑分層分段開(kāi)挖，,，且每段長(zhǎng)度不得超過(guò)20m，并可按如下工序進(jìn)行施工：修面、素噴砼→掛鋼筋網(wǎng)→噴射砼→打錨桿、焊接主筋→補(bǔ)噴砼、錨桿壓力灌漿→繼續(xù)土方開(kāi)挖。，基坑壁表面素噴厚50mm寬1500mm。在基坑四周豎向護(hù)壁中設(shè)置排水孔，排水孔間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。在施工過(guò)程中，出現(xiàn)滲水處應(yīng)立即增設(shè)排水孔。，利用反饋信息檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)的合理性和安全性。（1）修整面壁質(zhì)量控制措施(A)按有限放坡線修整到位。質(zhì)量較差時(shí)，可先掛網(wǎng)、噴射砼，及時(shí)封閉作業(yè)面，再進(jìn)行錨桿施工。(B)壁面上有浸水時(shí)，應(yīng)用排水管疏導(dǎo)。(C)～，不宜過(guò)短、也不得超高。（2）錨桿制作質(zhì)量控制措施同一根錨桿上鋼筋之間必須采用焊接，可采用閃光對(duì)焊和電弧焊，雙面焊5d，單面焊10d，焊縫必須飽滿、焊接牢固。（3）噴射作業(yè)質(zhì)量控制措施A、作業(yè)前必須先對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)管、料管、水管及電線電路進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。B、噴射時(shí)，噴頭與噴面應(yīng)垂直，；噴射手必須控制好水灰比，宜保持砼表面平整、濕潤(rùn)光澤。C、網(wǎng)與坡面的間隙宜大于20㎜。鋼筋網(wǎng)與下層搭接25d以上D、噴砼2h后，必須灑水養(yǎng)護(hù)3～7d。（4）錨桿壓漿質(zhì)量控制措施A、壓漿是錨桿施工的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)格、認(rèn)真。B、壓力控制根據(jù)土層情況確定，壓漿純水泥漿液水灰比按1：1～2：1控制,穩(wěn)定水灰比為1：1。（5）錨桿成孔施工質(zhì)量控制措施：A、保證成孔深度：允許偏差177。50㎜B、保證孔距：允許偏差177。100㎜C、保持錨桿施工傾角：允許偏差177。5%,為避開(kāi)障礙物時(shí)角度可以加大。特殊工序質(zhì)量控制措施本基坑護(hù)壁工程特殊工序?yàn)榫W(wǎng)片焊接，其質(zhì)量控制措施：A、縱橫加強(qiáng)筋均應(yīng)與錨桿焊接牢固。B、錨桿與噴射砼面板連接處用Φ16螺紋鋼