【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為濾管，濾管外填濾料。要求下管時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔中心，井管焊接時(shí)要求垂直、平整、同心，焊接牢固，緩慢下沉，不得碰壞濾網(wǎng)。填濾料：井管按放到深度后，在井管四周圍填經(jīng)淘洗過(guò)的粗砂（俗稱綠豆砂或毛米砂），投砂時(shí)要向井管內(nèi)注水，在井管四周均勻少投、勤投，防止中間出現(xiàn)“架橋”空洞。地表以下0。5M用粘土填實(shí)。洗井：濾料填完，井管穩(wěn)定后，進(jìn)行洗井，先向孔內(nèi)注入清水，排出混水，直至流出清水，且抽水量正常即成井。將井口加蓋封閉，以防雜物落入。７、做好每口井的施工記錄，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、業(yè)主代表簽字認(rèn)可。 樁位測(cè)放測(cè)量員在以上放樣的基礎(chǔ)上測(cè)放樁位，所有樁位均用Φ12鋼筋頭打入地下20cm且頂部涂以紅油漆，以利檢查核對(duì)。樁位放樣完畢后，測(cè)量員先將放樣結(jié)果交項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)驗(yàn)收。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)驗(yàn)收合格后，再報(bào)請(qǐng)建設(shè)方工地代表或監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后，經(jīng)雙方負(fù)責(zé)人在樁位放樣單上簽字認(rèn)可，將放樣結(jié)果形成資料性文件，方可進(jìn)行下道工序的施工；否則，重新放樣。樁位放樣誤差≤2cm。 護(hù)筒埋設(shè)１、使其兩根連線交于樁位中心。２、以釘入的樁位鋼筋頭為中心，挖一比護(hù)筒大10cm的圓坑，且底部要進(jìn)入原狀土≥20cm。３、埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，其中心線與樁位中心線的允許偏差≤20mm，并保持護(hù)筒垂直。埋設(shè)好護(hù)筒后，逐個(gè)測(cè)量護(hù)筒上口標(biāo)高，以正確控制樁深，如遇松散填土，護(hù)筒易下沉?xí)r，應(yīng)用鐵絲將護(hù)筒與鉆機(jī)機(jī)座固定。埋設(shè)好護(hù)筒后，由技術(shù)人員進(jìn)行檢測(cè)，并請(qǐng)建設(shè)方或監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收。 成孔１、鉆機(jī)就位時(shí)，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（即十字線交點(diǎn)中心）偏差≤20mm。鉆機(jī)底部墊設(shè)枕木，以保護(hù)鉆機(jī)水平穩(wěn)固。并用水平尺將盤校平，對(duì)中及校平后，量出機(jī)高，請(qǐng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，再報(bào)請(qǐng)。2．施工時(shí)，系用跳兩打一的順序施工，若局部無(wú)法跳打時(shí)，必須在相鄰樁成樁24小時(shí)后方可施工另一根樁。3．開孔前，要求鉆長(zhǎng)度直徑進(jìn)行丈量，作出記錄，報(bào)監(jiān)理核查。３、在典型特殊地質(zhì)剖面段，針對(duì)不同地層采用不同轉(zhuǎn)速、泵量。４、開孔時(shí)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，再轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)規(guī)程進(jìn)行，對(duì)底部巖石采用加配重鉆進(jìn)的措施，以提高鉆進(jìn)速度。 護(hù)壁 5鋼筋籠及格構(gòu)柱制作、安裝鋼筋籠及格構(gòu)柱制作⑴ 甲供鋼材均須有質(zhì)保書，并按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)試。⑵ 鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格均須檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)圖紙要求和《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ9494)。⑶ 下料時(shí)應(yīng)先將彎曲的鋼筋、角鋼校直，嚴(yán)格按附圖上的尺寸準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。⑷ 電焊制作人員必須持證上崗。⑸ 鋼筋籠分兩節(jié)制作，孔口焊接成整體。格構(gòu)柱整體地面制作。⑹ 鋼筋籠的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：①主筋單面搭接長(zhǎng)度為10d。焊縫飽滿、無(wú)氣泡夾渣和咬邊。同一接頭處，接頭面積不得大于50%。② 加強(qiáng)筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定，螺旋箍筋與主筋的連接采用梅花點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊采用J—422焊條，焊點(diǎn)應(yīng)焊牢，無(wú)脫焊，漏焊。③ 鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過(guò)2層。④ 鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。⑺ 按設(shè)計(jì)圖紙制作鋼立柱，誤差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。鋼筋籠及格構(gòu)柱安放⑴ 鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)呈垂直狀態(tài)入孔，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放。嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，強(qiáng)行下籠。下籠過(guò)程中要有專人指揮，中途遇阻不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理。⑶ 安放鋼筋籠時(shí)，每隔4m沿鋼筋圓周均布一組計(jì)4塊砂漿穿入保護(hù)塊，保護(hù)厚度為5cm。保護(hù)層允許偏差為177。10mm。⑷ 格構(gòu)柱安置，按設(shè)計(jì)圖紙要求用吊車安放格構(gòu)柱。．6混凝土配合比本工程支護(hù)樁設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度采用C3O砼，砼坍落度18～22cm；支撐、圈梁、圍檁等均采用C30砼，砼坍落度為8～12cm。確保樁身砼質(zhì)量，本次施工采用商品砼，混凝土配合比、原材料復(fù)檢合格證、水泥質(zhì)保書由商品砼公司提供。 混凝土灌注１、混凝土在二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)立即進(jìn)行。２、為保證樁身連續(xù)、完整、無(wú)斷樁、夾層、縮徑等缺陷，灌注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。３、采用Φ250絲扣式導(dǎo)管自流式灌注混凝土。導(dǎo)管聯(lián)結(jié)要平直， 密封可靠；導(dǎo)管下口距孔底50cm為宜。４、首盤澆筑：Φ900樁初灌量，Φ600樁初灌量。５、采用氣球隔水塞隔水。６、坍落度檢測(cè)，每根樁至少做1次以上。 對(duì)不符合要求的混凝土，質(zhì)檢員有權(quán)拒絕其澆灌。７、導(dǎo)管底部埋于砼中深度宜為3～10m之間。８、一次拆卸導(dǎo)管不得超過(guò)6m，每次拆卸導(dǎo)管前均要測(cè)量砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋深， 然后拆卸。不要盲目提升、拆卸導(dǎo)管， 。９、樁頂控制：砼灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂超高不小于2倍樁徑，確保支護(hù)樁頂砼強(qiáng)度為C30。１０、～。１１、灌注記錄：及時(shí)認(rèn)真地做好灌注記錄。 混凝土試塊制作與養(yǎng)護(hù)１、試塊制作由專人制作試塊，灌注時(shí)在監(jiān)理的監(jiān)督下隨機(jī)抽取混凝土，每根樁一組。嚴(yán)格按規(guī)范要求和我公司作業(yè)指導(dǎo)書的程序制作，并在其上標(biāo)明制作日期、樁號(hào)。２、試塊養(yǎng)護(hù)試塊在現(xiàn)場(chǎng)制作好后， 在20176。177。2溫度和潮濕條件下養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后脫模。脫模后的試塊由建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)代表或監(jiān)理和我公司質(zhì)檢員的共同監(jiān)督送至有資質(zhì)的測(cè)試單位標(biāo)養(yǎng)28天后測(cè)試。、第二道砼支撐 土方開挖：將基坑內(nèi)土方統(tǒng)一開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 放線定位：測(cè)量員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用經(jīng)緯儀放出梁蓋，圈梁及支撐體系的位置，要求誤差＜2cm，并做好標(biāo)記。放樣完畢后，測(cè)量員先將放樣結(jié)果交項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再報(bào)請(qǐng)建設(shè)方及監(jiān)理驗(yàn)收，否則重新放樣。 復(fù)檢：建設(shè)方，監(jiān)理檢查驗(yàn)收放樣結(jié)果，合格后在放樣單上簽字認(rèn)可。 鑿除攪拌樁、支護(hù)樁和立柱樁樁頂?shù)母{：按設(shè)計(jì)要求攪拌樁鑿設(shè)計(jì)的深度和寬度，松散層要清理干凈，無(wú)碎塊；，錨固筋要調(diào)直；立柱樁鑿至設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)標(biāo)高且立柱支架露出，立柱表面要清除干凈。 立模:根據(jù)梁蓋、圈梁及支撐的設(shè)計(jì)寬度、長(zhǎng)度、高度立磚模。，；磚模在澆注砼前要修理平整、邊直，磚模制作要牢固且成直線，做到幾何尺寸準(zhǔn)確無(wú)縫隙，不漏漿。 綁扎鋼筋：按設(shè)計(jì)圖紙配筋要求在磚模內(nèi)綁扎鋼筋，綁扎時(shí)要滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，幾何尺寸誤差要＜20mm，要求砼保護(hù)層厚度為3cm。 澆注砼：深攪樁樁頂梁蓋澆注C30商品砼，用平板震動(dòng)器震動(dòng)密實(shí)；支護(hù)樁樁頂圈梁及支撐用C30商品砼，用震動(dòng)棒震動(dòng)密實(shí)。砼塌落度為6～8cm，材料要求同支護(hù)樁。砼要連續(xù)澆注，且邊澆注邊震動(dòng)密實(shí)，直到砼面出現(xiàn)浮漿為止。 養(yǎng)護(hù)，拆模：砼澆注完成后要覆蓋草包灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間上部不可重壓或破壞。養(yǎng)護(hù)7天后拆模，但仍須保濕養(yǎng)護(hù)至28天，其強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行基坑開挖。 試塊制作：根據(jù)規(guī)范和市質(zhì)檢站的要求：同一班組同一標(biāo)號(hào)砼每100m3制作一組試塊，現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)28天后由我方質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理送至由資質(zhì)的檢測(cè)單位標(biāo)養(yǎng)到期后試壓。 第三道支撐（鋼支撐）土方開挖：將基坑內(nèi)土方分層統(tǒng)一開挖至設(shè)計(jì)鋼支撐底標(biāo)高。 放線定位：測(cè)量員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用經(jīng)緯儀放出鋼支撐支撐的位置，要求誤差＜2cm，并做好標(biāo)記。放樣完畢后，測(cè)量員先將放樣結(jié)果交項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再報(bào)請(qǐng)建設(shè)方及監(jiān)理驗(yàn)收，否則重新放樣。 復(fù)檢：建設(shè)方，監(jiān)理檢查驗(yàn)收放樣結(jié)果，合格后在放樣單上簽字認(rèn)可。 鑿除立柱樁樁周的浮漿：立柱樁鑿至設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)標(biāo)高且立柱支架露出，立柱表面要清除干凈。 制作并安裝牛腿和圍檁:根據(jù)鋼支撐的設(shè)計(jì)要求制作牛腿、圍檁，圍檁安裝完畢后，用細(xì)石砼填充圍檁與樁間的空隙。安裝鋼管支撐：按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝鋼管支撐，并用千斤頂施加預(yù)應(yīng)力鎖緊。 支撐拆除時(shí)的換撐方法增設(shè)F點(diǎn)、H點(diǎn)處Φ60912鋼管斜撐；E點(diǎn)、G點(diǎn)鋼筋砼斜撐置換為Φ60912鋼管，在G點(diǎn)附近支撐于斜向?qū)數(shù)匿摻铐胖紊希酥c(diǎn)斜向?qū)斾摻铐胖沃g，設(shè)Φ60912鋼管聯(lián)結(jié)；原點(diǎn)通過(guò)FGH圈梁的角撐，在拆除FGH時(shí)，沿角撐側(cè)邊鑿斷頂圈梁，保持角撐連續(xù)完整；穿過(guò)FGH段圈梁的角撐，其主筋通過(guò)圈梁時(shí)不得截?cái)?，?yīng)保持角撐的鋼筋連續(xù)完整。5 質(zhì)量保證體系與措施 質(zhì)量管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)為首的技術(shù)質(zhì)量管理體系，推行施工質(zhì)量管理責(zé)任制及工SO9002質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格貫徹技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、自檢互檢、材料檢驗(yàn)和隱蔽工程驗(yàn)收等技術(shù)管理制度，樹立全員質(zhì)量意識(shí)，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。質(zhì)量管理體系見附圖3。 質(zhì)量管理制度 施工準(zhǔn)備過(guò)程階段的質(zhì)量保證制度做好圖紙會(huì)審技術(shù)交底工作，將交底內(nèi)容形成書面記錄并經(jīng)與會(huì)人員簽字認(rèn)可后形成資料性文件，與會(huì)人員人手一份。做好測(cè)量放樣等工作，根據(jù)建設(shè)方提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確放樣。鋼筋和水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有質(zhì)保書。所購(gòu)材料均需在監(jiān)理見證下取樣、送檢，合格方可使用。 生產(chǎn)過(guò)程階段的質(zhì)量保證制度施工前，要明確質(zhì)量指標(biāo)和工程檢驗(yàn)方法，編制質(zhì)量計(jì)劃并落實(shí)到人。施工中，質(zhì)檢員必須嚴(yán)格按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ9494)及設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)必須認(rèn)真填寫《施工日記》，進(jìn)行質(zhì)量動(dòng)態(tài)分析，及時(shí)匯總上報(bào)給項(xiàng)目經(jīng)理。施工中加強(qiáng)各工序質(zhì)量管理，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工工藝施工。各班組之間要做好質(zhì)量自檢、互檢、交接記錄，保證下道工序正常施工和質(zhì)量。進(jìn)場(chǎng)材料按指定位置堆放，實(shí)行“四驗(yàn)”制度(品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量)。施工機(jī)械必須做好設(shè)備管理。實(shí)行“四定”制度(定機(jī)、定人、定指揮、定保養(yǎng))。 竣工交接過(guò)程階段的質(zhì)保制度根據(jù)國(guó)家頒發(fā)的竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，竣工交接不留尾巴。交付后，定期進(jìn)行質(zhì)量回訪活動(dòng)。 質(zhì)量驗(yàn)收程序施工中各工序要嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收，具體措施如下： 深攪樁樁位測(cè)放：質(zhì)檢組自檢→建設(shè)方、監(jiān)理復(fù)檢、簽字。樁機(jī)就位：組長(zhǎng)自檢→質(zhì)檢員、