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正文內(nèi)容

深基坑支護施工組織設計方案(打)(編輯修改稿)

2025-06-11 00:49 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 , 樁間 距為 ~,有效 樁長為 ~ 。支護樁設計參數(shù)如下表。支護樁參數(shù)設計一覽表鉆孔灌注樁箍筋采用 φ8@200,加強筋采用 16@2022。主筋采用熱軋HRB400 鋼 筋,主筋接 長點必須焊接,同一截面內(nèi)主筋接長點必須錯開。剖面段 支護樁類型 樁頂標高(m)樁徑@樁間距(m)有效樁長(m)主筋H H/ 鉆孔灌注樁 Φ1000@1200 22Φ22H/ J/ 鉆孔灌注樁 Φ600@800 12Φ22J/ J 鉆孔灌注樁 Φ600@800 10Φ22J K 鉆孔灌注樁 Φ600@800 10Φ22KM 鉆孔灌注樁 Φ600@800 8Φ22 接頭數(shù)不宜超過 50%,鉆孔灌注樁砼強度等 級為 C30,樁的保護層厚度為50mm。 冠梁鉆孔灌注樁樁頂設置冠梁連接,冠梁規(guī)格為 、砼強度均為 . 放坡卸載+排樁懸臂支護及放坡支護每段支護分段敘述如下:1)AB、CD、EF 段采用一 階放坡支護,坡高均 為 ,坡比分別為1:、1:、1:;2)BC、DE、GH、MA 段采用二階放坡支護,一階坡高均為 ,坡比均為 1:;平臺寬度均為 ,二階坡高分別為 ;坡比分別為 1:、1:、1:、1:;3)車道 FG 段采用一階放坡支護,坡高均為 ,坡比均為1:。 掛網(wǎng)噴射砼支護支護樁樁頂放坡及樁間均采用土釘掛網(wǎng)噴砼支護,噴射砼強度為C20,厚度 60mm80mm,施工配合比為水泥:砂:石子 =1:2:Φ16 螺紋鋼 ,牌號 為 HRB400,間距 ,土釘長 。掛網(wǎng)采用2mm@10050 鋼板網(wǎng)。 其它 坡頂反坡寬度 ,當施工場地不允許,適當減小反坡寬度,但不小于 1m。土建總承包方單位應妥善設置土建施工塔吊基礎,不應將塔吊設置在邊坡中坡頂附近;如不得已如此,應對塔吊基礎做加固、加深處理。做好雨期施工防范措施,基坑施工盡量避開在豐水期進行,同時,基坑開挖后應盡快進行地下室基礎的澆筑。基坑設計使用限制1)基坑坡頂堆載嚴禁超過設計值。2)基坑自開挖至填槽,其有效運行期為 6 個月。 地下水控制設計上層滯水主要賦存于(1)層填土中,主要接受大氣降水和地表排水的滲透補給,無 統(tǒng)一自由水面,水量受季節(jié)、周邊排泄條件直接影響,對上層滯水,需采用合理措施解決。排水措施:(1)坡面及硬化帶邊緣設置一道排水溝,并與市政排水管道聯(lián)通,排水溝尺寸 300mm260mm(寬深),排水溝用 砼砌筑。(2)在邊坡坡面每間隔 設置若干排水孔。(3)坡底設置一道簡易排水溝和若干集水坑,坑內(nèi)集水通過抽水泵抽到坡頂排水溝流入市政下水道。 施工要求及注意事項 土方開挖施工要求(1)為確保支護體系施工質(zhì)量和周邊環(huán)境安全,加快施工進度,要求土層開挖與支護施工相互銜接,密切配合。(2)土方開挖采取分區(qū)、分段分層開挖方式進行,應提供支護樁、噴射砼足夠的養(yǎng)護時間。土方開挖至基底后,對基礎承臺及連梁采取人工掏挖方式。(3)土方開挖宜采取機械開挖和人工開挖相結(jié)合方式,一般情況下采取機械開挖,坑角土方宜采取人工開挖?;娱_挖至距坑底 20cm 是宜改為人工清理坑底,嚴禁超挖,開挖過程中嚴禁碰撞支護體系。 (4)嚴格按設計的要求進行土方開挖,土方隨挖隨運,不的隨意堆置在基坑周邊。(5)在版面邊緣設置排水溝,做好坡面、坡底的排水防水工作。(6)開挖后期,基坑邊坡頂面禁止堆載。開挖至坡底后應盡快開展基礎施工,以減少基坑暴露時間。 (7)在基坑開挖過程中,應及時組織抽排基坑內(nèi)積水。 鉆孔灌注樁施工要求(1)排樁的施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)程》JGJ94 對相應樁型的有關規(guī)定。(2)成孔中采取措施保證不縮孔、不塌孔。清底后孔底沉渣厚度不大 于 200mm,方可 澆灌砼 ,每根樁砼澆灌應一次完成, 樁頂超灌砼 。(3)鋼筋籠制作、安放標高應符合有關要求。(4)支護樁應嵌入冠梁 100mm,主筋伸入冠梁 30d。(5)支護樁施工完畢后,應采用應變動測法 100%檢測支護樁施工質(zhì)量,以查明支護樁體的完整性及其強度,當根據(jù)低應變動測法判定的樁身完整性為Ⅲ類或Ⅳ類樁時應采用鉆芯法進行檢測。 掛網(wǎng)噴射砼支護施工要求(1)施工按照放線→開挖→護坡→開挖...順序逐層分段進行網(wǎng)噴施工流程作業(yè),支 護工藝流程為:開挖→掛網(wǎng)→噴射砼。(2)噴射砼強度為 C20,水泥:砂:石子=1 :2:2。采用 級水泥,水灰比 .(3)挖土必須與網(wǎng)噴支護相結(jié)合,分層開挖,分層支護,嚴禁超挖。(4)鋼筋網(wǎng)綁扎必須牢靠,噴射砼必須達到設計要求。 冠梁施工要求(1)冠梁主筋通長配置,冠梁分段施工時應保持其整體性。(2)冠梁鋼筋綁扎質(zhì)量,模板制作質(zhì)量應符合有關規(guī)范要求。(3)冠梁砼澆筑時,應振搗密實。(4)未盡事宜按有關規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。 路面硬化及排水施工要求(1)基坑開挖前,對坡頂?shù)孛娌捎煤?6080mm 的 C20 砼作硬化處理, 硬化寬度現(xiàn)場確定。(2)在坑底距底邊線 外設置一道排水溝和若干集水坑,排水溝尺寸 300mm260mm,排水溝用 C10 砼砌筑。雨水匯集到排水溝和集水坑內(nèi),通過水 泵抽到坡頂排水溝流入市政下水道。(3)在坡面按水平間距 左右設置若干塑料排水管利于排水。(4)對電梯井坑內(nèi)積水,采用潛水泵進行抽排。 其它施工注意事項(1)施工前,應詳細調(diào)查基坑周邊管線情況,做好“ 三通一平”工作(由業(yè)主負責)。(2)支護樁施工必須在基坑開挖前完成。(3)嚴把質(zhì)量關,做好建材檢驗工作。(4)采取信息法施工,嚴格施工管理,加強監(jiān)測工作。(5)對于現(xiàn)場出現(xiàn)的復雜情況和問題,會設計單位、業(yè)主和監(jiān)理及時研究處理。(6)對近距離的圍墻應拆換為輕質(zhì)臨時圍墻。 第四章 施工準備 技術準備(一)編制施工組織設計編制施工組織設計和關鍵工序設計和質(zhì)量控制,并報批。做好各類原材料的復檢工作,做好記錄。做好勞動力、施工材料、施工機械設備需用計劃。(二)圖紙會審項目部組織技術人員在收到圖紙后,認真閱讀圖紙,進行施工圖自審, 領會設計 意圖。由技術負責人組織技術人員、施工人員熟悉設計圖紙。參與有業(yè)主、 監(jiān)理、設計及施工單位參加的正式圖紙技術交底和正式圖紙會審會,提出我部的意見,并形成記錄。將圖紙會審的內(nèi)容及時向有關技術人員交底。(三)、技術交底由項目技術負責人對項目部施工員、質(zhì)檢員、工長作圖紙、 《施工組織設計》的技術交底;由項目施工員對作業(yè)班組作《作業(yè)指導書》的交底,包括對支護樁的標高、樁徑、樁長、 鋼筋籠制作、土 釘掛網(wǎng)噴砼等施工參數(shù)等方面的技術交底。明確技術要求和質(zhì)量控制的重點、要點和難點。(四)、組織施工人員熟悉環(huán)境:必須特別熟悉的是周邊房屋基礎的形 式和埋深。搞清基坑圍護內(nèi)外及地下管線的走向和埋深,必要時現(xiàn)場再次勘察。熟悉周邊房屋的基礎形式和埋深。(五)正式施工前,向建設單位接受坐標、水準點的書面測量基準資料、并進行復測。 生產(chǎn)準備(一)按施工平面布置圖進行合理規(guī)劃,接通電源、水源、敷設管線、施工排水溝,做好安全防護工作。(二)落實各項生產(chǎn)要素。將其有關資料上報業(yè)主、監(jiān)理審核后按計劃組織進場,及 時做好保存、標識工作并做好記錄。(三)工程所需的各種原材料如鋼筋、鋼管、水泥、石砂等的前期采購到位。聯(lián)系好商品混凝土的供應及土方外運隊伍。(四)所需的施工機械到位,并做好機械設備的維護保養(yǎng),讓各種機具處于待命狀態(tài)。(五)施工材料的加工:鋼筋的拉直、除銹;土釘?shù)闹瓢驳燃庸?;錨桿的制安、除銹 、去 污、洗泥等。(六)并做好施工前的思想動員和質(zhì)量、安全教育工作。 施工現(xiàn)場準備(一)根據(jù)現(xiàn)場條件,合理安排工地現(xiàn)場辦公用房、施工作業(yè)和職工生活用地,保持良好的工作環(huán)境。(二)預防道路環(huán)境污染,在場地進出口設汽車沖洗槽。 第五章 支護樁主要施工方法 施工工藝工程測量→挖埋護筒→樁機對位→鉆進成孔→鉆孔深度鑒定→清孔→制安鋼筋籠→安放導管→澆灌混凝土→養(yǎng)護。 施工順序本施工階段共有257根支護樁,樁徑為600、1000mm, 樁長~;我單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工要求,擬采用2臺旋挖鉆機。為保證支護樁采用跳打的方式、鄰樁之間的施工必須達到混凝土澆筑2天時間,施工 順序為從兩邊施工, 的應間隔跳打施工。 施工方法 測量放線:以建設單位提供的水準點及測量控制網(wǎng)進行引測,在軸線的延長線上做點建立控制網(wǎng), 3混凝土澆筑,中間放置埋件,在埋件上刻十字作為軸線引測點,在樁基施工過程中,每天應對現(xiàn)場測量控制點進行校核,并作好有效保護。 埋設護筒:埋設護筒時,護筒中心軸線對正測定的樁位中心,嚴格保持護筒的垂直度。護筒固定在正確位置后,用粘土分層回填夯實,以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土,應挖深或換土, 在坑底回填夯實300500mm 厚度的粘土后,再安放 護筒,以免護筒底口處滲漏塌方。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊,防止下竄。 設備安裝:鉆機就位前,須將路基墊平填實,鉆機按指定位置就位,并須在技術人員指導下, 調(diào)整鉆桿的垂直角度。鉆機安裝就位之后,應精心調(diào)平,確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。 成孔施工:在施工第一根樁時,要慢速運轉(zhuǎn),掌握地層對鉆機的影響情況,以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。在鉆進過程中,不可進尺太快,由于采取泥漿護壁,因此要給一定的護壁時間,在鉆進過程中,一定要保持泥漿液面,不得低于護筒頂40cm。在提鉆時,須及時向孔內(nèi)補漿,以保證泥漿高度。在鉆進過 程中,要 經(jīng)常檢查鉆斗尺寸(可根據(jù)試鉆情況決定其大?。?。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應立即通知設計監(jiān)理等部門及時處理。泥漿性能參數(shù)表相關參數(shù) 粘性土層 砂土層 卵石層泥漿比重 粘度( s) 1516 1618 1825含 砂 量 8% 8% 8%PH 值 8 8 8配比: (水 :膨 潤 土 :堿 :CMC) 100:6:3: 100:10:: 100:15:: 清孔、清底在鉆進到設計深度時,應立即清孔,現(xiàn)場采用磨盤式撈渣鉆頭撈渣法, 可一次或多次進行撈渣。在清孔后,孔底沉渣不得大于100mm,并將孔口處雜物清理干凈,方可進行下步工序。 成孔檢測:采用測繩對孔深進行全長檢測。 鋼筋籠制作及吊放根據(jù)設計,計算箍筋用料長度、主筋分布段長度,將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同,注意分別擺放,防止錯用。將支撐架按2~3m的間距擺放在同一水平面上對準中心線,然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設計要求套入主筋(也可將主筋套入箍筋內(nèi))并保持與主筋垂直,進行點焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎后,將繞筋按規(guī)定間距繞于其上,用綁扎絲綁扎并間隔點焊固定。制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上,防止變形。由于樁鋼筋籠制作不長,現(xiàn)場采取一次性整樁鋼筋籠制作完成,支護樁鋼筋焊接采用綁條焊的形式進行連接,鋼筋籠的吊運采用履帶式50t汽車吊進行采用三點起吊法,吊點均勻布置并一次性起吊,以保證鋼筋籠在起吊時不變形, 鋼筋籠的起吊點設在鋼筋籠加強筋與主筋連接處。吊放鋼筋籠入孔適應對準孔位,保持垂直,輕放、慢放入孔,不得左右旋轉(zhuǎn),若遇阻礙應停止下放,查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入,下放鋼 筋籠時,要求有技術人員在場, 現(xiàn)場監(jiān)測護筒頂標高,準確計算吊筋長度,以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。,最上一節(jié)鋼筋籠頂?shù)募訌娞幜? 在加焊2根Φ12鋼筋作為整個鋼筋籠的吊筋,吊筋須對稱布置、與主筋焊牢,()。 水下灌注混凝土根據(jù)設計要求砼強度等級為C30,全部采用商品混凝土,混凝土通過運輸車運至現(xiàn)場進行澆灌。成孔和清孔質(zhì)量檢驗合格后,開始灌注混凝土。本灌注工藝采用導管水下灌注混凝土的方式,導管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量,使導~, 導管下入必須居中。灌注混凝土:首澆混凝土必須保證埋管深度不小于2米,由于在該工程 3,在實際操作中,漏斗下部的 擋板關閉,當砼灌滿漏斗,立即開啟擋板,同時繼續(xù)向漏斗補加砼,使砼連續(xù)澆注。在完成首澆后,灌注 砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導管內(nèi),不可一次放滿,以避免產(chǎn)生氣囊。拔管時,要準確測量砼灌注深度和計算導管埋深后,方可拔管,導管埋深控制在4~6m。為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設計標高以上加灌一定高度,設計要求大于。在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)砼柱高度減少,壓力差降低,如出現(xiàn)砼頂升困難時,可適當減小導管埋深使灌注工作順利進行,在拔出最后一節(jié)長導管時,拔管速度要慢,避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。在灌注砼時,每班組應制作不少于3組砼試件。由于場地上部雜填土層較厚,泥漿漏失嚴重,加上部有滯水層、含水豐富,支 護樁護筒采用12mm 厚鋼護筒、長度為3~4m,為了保護樁頭混凝土,所有支護樁鋼護 筒頂埋入地下1m的深度。按設計及規(guī)范要求每根樁取樣一組(三塊 150150150mm),并將取 樣位置、標
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