【正文】 rc砼密度取 24KN／ m3) ＝ () 12/24= k砼充盈系數(shù)，暫取 其余符號見下圖 （詳見圖 4） 28 圖 4 Ｖ＝π +π ≈ 故首灌砼量取 為防止初灌注水面對砼的破壞 ,采用隔水球隔離砼面。 灌注全過程，應(yīng)保持導(dǎo)管埋深在 2～ 6m，不應(yīng)過高過低，經(jīng)常觀察返水情況，按理論計算和實際測量進(jìn)行提升和減管，嚴(yán)禁盲目提管，防止斷樁。立柱鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高應(yīng)為該立柱位置?????????????????????????????? ?????? ?????? ??????????????? ‥‥‥‥‥‥‥‥‥ h h1 h2 d ≥ D 導(dǎo)管 料斗 鉆孔 29 處結(jié)構(gòu)墊層底標(biāo)高，灌注樁實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出 5％的樁長，且不小于 2 米， 以保證設(shè)計樁頂標(biāo)高以下的砼強度等級符合設(shè)計要求。 灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土 下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土高度，正確指揮導(dǎo)管提升和拆除。 砼坍落度檢查，試壓塊制作及養(yǎng)護 商品砼在運輸過程中因距離、時間長短造成 水分不同程度上的損失，因此針對到場商品砼坍落度檢查，必須做到車車檢查，確保砼質(zhì)量。 派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行每車砼坍落度檢查，必須符合設(shè)計水下砼坍落度要求，做到不合格必須退貨，保證水下砼灌注的質(zhì)量。 砼試壓塊制作必須派技術(shù)員專人制作，取樣須隨車任意抽樣，商品砼公司需派專業(yè)技術(shù)人員來現(xiàn)場指導(dǎo)，保證試塊制作質(zhì)量。 試壓塊養(yǎng)護需進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，在脫模編號后立即送往指定的試驗室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。 、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心是否三點一線 ，丈量鉆具、復(fù)核孔深 鋼 筋 籠制 安 筋籠 孔口 測 ，節(jié)與節(jié)焊接，滿足設(shè)計要求 、主筋間距、鋼筋籠平直狀態(tài) 下 導(dǎo) 漿 管 和 水 下 灌 注 混 凝 土 、檢查坍落度 籠直徑 ，起拆導(dǎo)管嚴(yán)禁提離砼面，嚴(yán)禁中斷，保證導(dǎo)管埋入砼中 26m 1822cm，試壓塊按時制做 質(zhì)量 管速度 樁一組 樁長、浮漿高度 31 二、三軸深攪樁施工方案 (工作量詳見表 12) 三軸深攪樁匯總表（表 12） 序號 區(qū)段 樁徑 (mm) 樁頂標(biāo)高 (m) 有效樁長 (m) 根數(shù) (根 ) 總長 (m) 水泥摻量 1 MAB、 CD 850 25 175 4375 22% 2 BC 850 25 57 1425 22% 3 DE 850 22 74 1628 22% 4 FG 850 25 54 1350 22% 5 EF、 GHJK 850 25 186 4650 22% 6 KLM 850 25 93 2325 22% 7 暗墩 850 8 730 5840 22% 8 暗墩 850 5 537 2685 22% 匯總 1906 24278 場地平整、測量放線后，進(jìn)行三軸深攪樁的施工。 (不少于 3根 )必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實際水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、攪 拌下沉及提升時間、樁長以及垂直度控 制方法，以便確定三軸深攪樁的正常施工控制標(biāo)準(zhǔn)。若因時間過長無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位確認(rèn)后，采取在搭接處補做攪拌樁 或旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。攪拌提升 時不應(yīng)使 孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造 成周邊地基沉降。施工時應(yīng)保證前后臺密切配合，禁止斷漿。 ≤ 50mm,樁體垂直度允許偏差≤ 1/200，樁底標(biāo)高允許偏差 +100mm、 50mm,樁徑允許偏差177。 ，若不符合設(shè)計要求應(yīng)及時調(diào) 整施工工 藝。 。 測量放線：根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖進(jìn)行放樣定 位及高程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志。 開挖溝漕：根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，用挖機開挖 溝槽，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證三軸深攪樁的正常施工，并達(dá)到文明工地要求。 （ 2）樁機就位 ①由當(dāng)班班 長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。 ③三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于 2cm。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定， 三軸攪拌機下沉速度應(yīng)控制在 ～(粘 性土 )、 ～ (粉土、砂性土 )范圍內(nèi)，攪拌提升速度應(yīng)控制在 ，并保持勻速下沉與勻速提升。 34 ②制備水泥漿液及漿液注入 在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建 100m2水泥庫，在開機前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。土體加固后，攪拌土體 28 天無側(cè)限抗壓強度不小于 。及時填寫當(dāng)天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。 （ 2） 三軸深攪樁施工時應(yīng)保證三軸深攪樁樁位允許偏差≤ 50mm,樁體垂直度允許偏差≤ 1/200，樁底標(biāo)高允許偏差 +100mm、 50mm,樁徑允許偏差177。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行定位放樣。嚴(yán)格控制下沉和提升速度，下沉 下沉速度應(yīng)控制在 ～ (粘 性土 )、 ～ (粉土、砂性土 )范圍內(nèi)，攪拌提升速度應(yīng)控制在 。設(shè)備專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 （ 6）工程實施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除內(nèi)溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。 （ 8）嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。因此每天兩次校核定位型鋼與外放麻線的距離，產(chǎn)生偏差立即予以糾正。樁施工時，不得沖水下沉，相鄰兩樁施工間隔不得超過 10～ 16 個小時。提升速度不宜過快，避免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁塌方等現(xiàn)象。若因時間過長無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位確認(rèn)后，采取在搭接處補做旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的止水效果及施工質(zhì)量。第一根樁施工和最后一根樁施工“硬接頭”處或可采用高壓旋噴樁進(jìn)行處理。 （ 2）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。 36 （ 4）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌 30 秒再倒入存漿桶。 （ 5）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 后方能繼續(xù)注漿，等 10～ 20秒恢復(fù)向上提升攪 拌，以防斷樁發(fā)生。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達(dá)齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。 旋噴樁工作參數(shù)參考值如下：水泥漿的水灰比 ，噴漿壓力為 20MPa，噴漿量30L/min，提升速度 10～ 20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度 16～ 20r/min，水泥用量為 40%左右 (具體摻量根據(jù)試打情況確定 )。 旋噴樁采用跳打施工，間距控制在 ，待 24h后再施工相鄰樁位。 噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于 ，鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差小于等于 50mm，實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物及與巖土工程勘察報告不符等情況均詳細(xì)記錄。 機械設(shè)備 ?本工程計劃 采用一臺單重管高壓 旋噴樁機，設(shè)備進(jìn)場后，對其進(jìn)行了調(diào)試、檢驗，確保 設(shè)備處于良好狀態(tài) 。 ????、 施工方法 ???首 先進(jìn)行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。 機具就位： 38 人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機，使樁機水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于 ????。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于 2cm。該方法插管與鉆孔兩道工序 合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于 ?分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓 水射水試驗，合格后方可噴射漿液。 ? ?、噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn) ??秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，直至距樁頂 ?米時，放慢攪拌速度和提升速度 ?。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于 ?m，防止固結(jié)體脫節(jié)。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。 （四） 施工注意事項 施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進(jìn)行檢查排除故障。 20mm)→ 埋設(shè)噴射砼厚度控制標(biāo)志，噴射第一層砼→鋼筋插筋→安設(shè)連接件→綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層砼； (見下圖 6) ，分兩次噴射，砼面層配雙向鋼筋網(wǎng)，混凝土強度等級不低于 C20，配合比經(jīng)驗值為水泥：黃砂：石子：水 =1:2:2:，或根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行 ，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自 下而上，噴射砼終凝 2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為 3～ ７ d。噴錨網(wǎng) 施工應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》 (GB503302020)、《建筑基坑 支護技術(shù)規(guī)程》掛網(wǎng)噴漿結(jié)構(gòu)剖面大樣 40 (JGJ1202020)和 國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 (一 )、設(shè)計要求 、圈梁砼等級皆為 C35。 35mm。 30mm； ：不大于 20mm及支撐長度的 1/1300； ：不大于 支撐長度的 1/900； ：不大于基坑開挖深度的 1/300； ：不大于 50mm； g. 支撐水平軸線偏差：不大于 30mm。余樁處理完畢后，應(yīng)將樁頭處理干凈，用 1:1 水泥砂漿找平，然后綁扎鋼筋，立側(cè)面鋼模板（局部位置可用復(fù)合木模板），模板內(nèi)尺寸誤差為177?；炷翝仓r，在圈梁面梁上及時埋設(shè)沉降位移觀測點 ，混凝土澆筑要連續(xù)，振搗要密實、壓平上面，誤差177。 鋼筋綁扎的一般規(guī)定 ①鋼筋的規(guī)格、品種必須符合設(shè)計要求，鋼筋進(jìn)場必須具有質(zhì)保書，并應(yīng)按照規(guī)定取樣復(fù)試，合格后分類堆放。 ③鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎(chǔ)上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。 模板經(jīng)監(jiān)理驗收進(jìn)行立模，注意保護層的厚度，做好砼澆注前的準(zhǔn)備工作： ①督促砼供應(yīng)商及時按規(guī)定做好原材料的檢驗復(fù)試工作，所有材料均應(yīng)有試驗報告及質(zhì)保單且確認(rèn)符合要求后方可投入使用，以確保砂石的質(zhì)量。 ③砼配合比必須按照設(shè)計砼強度進(jìn)行配比 , 支撐、圈梁砼等級皆為 C35。 ⑤澆注砼時要用振動棒振搗密實，注意砼坍落度、和易性的控制。 （四）鋼筋砼支撐施工方法 按照設(shè)計圖紙準(zhǔn)確測放支撐中軸線位置，然后進(jìn)行淺土方開挖至設(shè)計標(biāo)高，鋼筋砼支撐必須和圈梁同時施工，砼支撐澆注時不得設(shè)縫，待支撐和圈梁施工結(jié)束時，待砼達(dá)到設(shè)計強度時，可進(jìn)行基坑土方開挖。支撐在定位放線開挖后，必須對溝槽底部進(jìn) 行清理，用隔離油氈一層、素土夯實、用于支撐梁與連系梁下部，然后進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎前要檢查鋼筋不得有油漬、漆污、老銹等。綁扎好后不得踩踏，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進(jìn)行立模工序，在澆注砼之前應(yīng)進(jìn)行鋼筋復(fù)檢。 澆注砼時 應(yīng)振搗密實，表面平整，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象，在施工過程中盡量減少施工縫，重新澆注砼時，應(yīng)將該施工縫鑿毛并清洗干凈，在界面用高標(biāo)號砂漿濕潤后，繼續(xù)澆注砼。 (五 ) 圈梁及混凝土支撐施工質(zhì)量保證措施 鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程輕拿輕放，以避免撞壞變形。 對澆筑完的混凝土面的預(yù)留鋼筋上的殘余混凝土及時清理干凈。 43 冬季施工混凝土，將選用保溫性能好的模板，做好模板保溫措施。 澆筑混凝土前，應(yīng)清除鋼筋和模板表面是否粘附著冰雪，如有冰雪粘附，應(yīng)清除后再進(jìn)行澆筑。 如使用早強劑時要嚴(yán)格控制用量，注意使用方