【文章內(nèi)容簡介】 上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。③安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。④氣壓焊接時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算應(yīng)為30MPa～40MPa。（2）鋼筋應(yīng)按施工圖中所示或指定的位置安裝，并符合GB502042002規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（3）鋼筋的最小混凝土保護(hù)層（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）應(yīng)滿足下表的要求。鋼筋最小保護(hù)層（單位：mm） 表33結(jié) 構(gòu)水下或地下混凝土暴露在空氣中的混凝土板5025厚度不大于300mm的墻5025厚度大于300mm的柱和墻605010060（4）鋼筋安裝的偏差不得超過下表的規(guī)定。鋼筋安裝的允許偏差表 表34項次偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差177。1/2凈保護(hù)層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中177。板及墻中177。3同一排中分布箍筋間距的偏差177。4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差177。5梁與柱中鋼筋間距的偏差177。6保護(hù)層厚度的局部偏差177。1/4凈保護(hù)層厚3．3　 錨桿支護(hù) 臨建設(shè)施 本工程邊坡支護(hù)工程施工屬高邊坡作業(yè)，為滿足施工機(jī)械操作要求，必須搭建施工平臺。施工平臺用雙排腳手架搭建，腳手架上鋪竹夾板。施工平臺寬2m左右，長6～8m，具體視現(xiàn)場條件確定。施工平臺隨工程進(jìn)展循環(huán)搭建、拆卸，搭建時注意鉆孔的孔位及方向，以方便施工、安全為原則。 風(fēng)、水、電供應(yīng)（1）施工供電：從工地施工電源接引至各機(jī)械設(shè)備施工的位置。（2）施工供水：利用工地施工供水水管。供水主管均使用Ф40mm水鍍鋅鋼管；其它采用PVC水管供水至施工作業(yè)面。 （3）施工供風(fēng)：從供風(fēng)管道上接Ф50支管至用風(fēng)點。 ：錨桿孔鉆孔→下錨注漿→排水孔鉆孔、下管→砼噴射施工。以上施工程序為總體施工程序，具體各部位施工時應(yīng)按設(shè)計要求確定。其中素噴砼部位的排水孔，報經(jīng)設(shè)計同意后也可在砼噴射完成后再施工。但掛網(wǎng)噴砼的部位的排水孔必須在砼噴射前完成，并采取孔口保護(hù)措施。若因故超挖，以至于基巖面起伏較大，則應(yīng)視具體情況處理：若超挖深度小于10cm，應(yīng)用砼將超挖處補(bǔ)平，若超挖深度大于10cm，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，以確定處理措施。 施工前的準(zhǔn)備（1）正式施工前，所有臨建設(shè)施，施工平臺均應(yīng)搭設(shè)完畢，水電接通。并應(yīng)進(jìn)行鉆孔孔位或樁號，高程的放樣標(biāo)識等工作，且必須設(shè)置一定數(shù)量的控制點以便于復(fù)查，控制點的數(shù)量視現(xiàn)場情況決定。 （2）錨桿加固及噴錨支護(hù)實施前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理要求進(jìn)行生產(chǎn)性試驗，以確定、優(yōu)化施工工藝，驗證設(shè)計參數(shù)，選定漿材配合比及外加劑的品種、摻量。 （3）如果錨桿孔鉆孔位置的圍巖很破碎，需要進(jìn)行固結(jié)灌漿者，可以利用錨樁或錨索孔先進(jìn)行固結(jié)灌漿，3~7天后再掃孔進(jìn)行錨固施工。① 錨桿預(yù)先在鋼筋車間按設(shè)計要求加工制作；施工時錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。②錨桿采用YT28氣腿鉆造孔。③ 錨桿鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，采用先安錨桿后注漿，孔徑大于錨桿直徑25mm以上。隨機(jī)加固錨桿的孔向與可能滑動面的傾向相反，其交角應(yīng)大于45176。④ 注漿用水泥砂漿經(jīng)試驗室進(jìn)行配合比試驗，其基本配比范圍為：水泥∶砂=1∶1～1∶2，～。水泥砂漿隨拌隨用，拌制均勻，防止石塊或其他雜物混入。錨桿注漿擬采用先插桿后注漿的方法。對于下傾的錨桿，注漿時，采用PVC注漿管插入距孔底50cm～100cm，隨后邊注漿邊向外拔管，直到注滿為止。對于上仰錨桿，采用排氣注漿法，即首先將直徑5mm的塑料排氣管沿錨桿全長固定在桿體上，并留50cm的富余長度后將錨桿送入孔中，然后采用外徑20mm、長200mm的鋼管作孔口注漿管，用早強(qiáng)水泥固定在孔口并將孔口堵塞，注漿至排氣管不排氣或有稀漿流出時即可停止注漿。錨桿注漿后三日內(nèi)，在砂漿凝固前嚴(yán)禁敲擊、碰撞及拉拔錨桿。⑤ 砂漿錨桿施工工藝流程見圖32。施工準(zhǔn)備鉆孔清孔安裝錨桿注漿拉拔試驗漿液制備錨桿加工、運(yùn)輸驗收鉆孔驗收 圖32 砂漿錨桿施工工藝流程圖錨桿材料供應(yīng)：Ф25mm普通螺紋鋼筋由業(yè)主供應(yīng)，提貨時應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，并按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場取樣抗拉試驗，符合要求后才能使用。① 錨桿材質(zhì)檢驗砂漿錨桿所用的鋼筋，水泥、砂漿等原材料及半成品，均按規(guī)定要求取樣試驗合格后投入使用。② 注漿密實度試驗選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度，錨桿孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場相同的材料和配比拌制砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿分組進(jìn)行試驗，試驗計劃及結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。③ 錨桿拉拔力試驗在施工現(xiàn)場選取有代表性的巖體中進(jìn)行，在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天后，安裝張拉千斤頂逐級加載直至拔出錨桿或桿體斷裂為止，記錄張拉力，了解錨桿在該類巖石中的錨固強(qiáng)度。④ 錨桿拉拔力檢驗錨桿按1%的抽查數(shù)量進(jìn)行拉拔力檢驗。噴錨支護(hù)中的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時，應(yīng)立即停止加載。同組錨桿的拉拔力平均值應(yīng)符合設(shè)計要求，且任一錨桿的拉拔力不得低于設(shè)計值的80%。若達(dá)不到要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求重新檢驗或采取其他處理措施。⑤ 現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗錨桿施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場選取有代表性的巖體，根據(jù)錨桿的設(shè)計錨固力及其他技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，以確定在不同錨固力及不同巖石條件下的錨固長度。并通過拉拔力試驗，了解錨桿在該類巖石中的錨固強(qiáng)度。⑥ 其他錨桿材質(zhì)抽驗記錄，注漿密實度試驗記錄和成果，錨桿鉆孔記錄，各作業(yè)分區(qū)的驗收報告及時送交監(jiān)理。3．4　 排水工程 排水孔的布置按招標(biāo)文件要求，排水孔鉆孔直徑為φ56 mm，孔向為水平向下10176。，孔深有55cm和50cm兩種類型，分別布置于不同部位，施工前應(yīng)現(xiàn)場標(biāo)識。 ，排水孔必須在掛網(wǎng)前施工完成。為避免噴射時砼進(jìn)入排水孔內(nèi)，孔口應(yīng)用木塞堵住，待砼噴射完成后，再拔出木塞。素噴砼部位可在噴射完成后施工，也可在噴射前施工，但同樣需采取上述保護(hù)措施。鉆孔完成后，人工安裝孔內(nèi)及孔口裝置?？咨顪y量孔內(nèi)保護(hù)驗收鉆孔造 孔定位埋管測量放樣驗 收孔口裝置 圖33 排水鉆孔工藝流程圖（1）鉆孔埋管，按設(shè)計圖紙、文件或監(jiān)理人指示執(zhí)行。（2）鉆孔編號、孔位、孔徑、孔深按設(shè)計圖紙、文件或監(jiān)理人指示執(zhí)行。（3）鉆孔機(jī)械排水鉆孔孔徑56mm，采用YTP28汽腿鉆。（4）排水鉆孔過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，及時通知監(jiān)理人，按監(jiān)理人指示處理，若排水孔遭堵塞，按監(jiān)理人指示重鉆。（5）排水孔的保護(hù)和孔口裝置按設(shè)計圖紙或監(jiān)理人指示執(zhí)行。（6）鉆孔結(jié)束后，報請監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗收、檢查合格后，方可進(jìn)行下一步操作（7）質(zhì)量檢查：孔深誤差不大于孔深的1/40孔深或符合施工圖紙規(guī)定，開孔位置誤差不大于10cm。3．5　 砼工程（1）水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（2）發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)驗資料。每批水泥運(yùn)至工地后，甲方有權(quán)對水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合技術(shù)條款的要求時，甲方有權(quán)通知施工方停止使用。（3）運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中不同品種或強(qiáng)度等級（或標(biāo)號）的水泥不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。（4）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級（或標(biāo)號）、出廠批號、袋裝或散裝等，分別放在專用的倉庫或儲灌中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)，袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。凡符合DL/T 。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表35的規(guī)定。拌和與養(yǎng)護(hù)用水的指標(biāo)要求 表35項 目單位鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（Cl計）mg/L＜1200＜3500硫酸鹽（以SO42計）mg/L＜2700＜2700（1）混凝土骨料應(yīng)采用甲方批準(zhǔn)的粗細(xì)骨料。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。（2）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：① 細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，~，測試方法按DL/T51502001有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行；② 砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；③人工砂可不分級；④ 砂料中有活性骨料時，必須進(jìn)行專門試驗論證；（3）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：① 粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑；② 骨料表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。③取樣與檢驗方法按DL/T 51502001有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（1）用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合DL/。（2）根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量。（3）不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，在運(yùn)輸過程中不得相互混裝，以避免交叉污染。（1）按施工圖紙的要求和甲方指示，通過室內(nèi)試驗成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，并報送甲方審批。（2）在混凝土配合比設(shè)計中混凝土的最大水膠比的允許值應(yīng)符合表36的規(guī)定。水膠比最大允許值 表36混凝土部位水灰比最大允許值基礎(chǔ)內(nèi)部受水流沖刷部位（3）混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按表37選定?；炷猎跐仓攸c的坍落度 表37混凝土類型標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率1％的鋼筋混凝土5～7配筋率1％的鋼筋混凝土7～9泵送混凝土12～18高流態(tài)混凝土25～27每次拌和的混凝土應(yīng)均勻一致，保持級配穩(wěn)定。每次拌和混凝土的加水量需根據(jù)骨料含水量和級配變化情況作相應(yīng)調(diào)整。甲方有權(quán)對用水量進(jìn)行調(diào)整，使混凝土坍落度滿足技術(shù)規(guī)范要求。不允許在拌和好的混凝土內(nèi)再加水。對達(dá)不到坍落度要求的混凝土，不得采取任何補(bǔ)救方法，如加水、加干料、加外加劑等方式重新使用。若混凝土拌和時加入片冰，其重量應(yīng)作為總的用水量的一部分。①選用的混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，應(yīng)與混凝土拌和、澆筑能力、混凝土倉面結(jié)構(gòu)狀況（倉面大小、結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置、埋件、模板等）相適應(yīng)，以保證混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。②混凝土出拌和樓后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點，運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。③混凝土入倉時，應(yīng)防止離析。不論采用何種運(yùn)輸設(shè)備，超過此界限時應(yīng)采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。④混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。摻普通減水劑的混凝土運(yùn)輸時間不宜超過下表的規(guī)定。因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性時，應(yīng)作廢料處理。嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和卸料時加水。混凝土運(yùn)輸時間 表38運(yùn)輸時段的平均氣溫（℃）混凝土運(yùn)輸時間（min）大于303020～304510～20605～1090⑤在高溫或低溫條件下，混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施，以避免天氣、氣溫等因素影響混凝土質(zhì)量。⑥用混凝土泵運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：混凝土應(yīng)加外加劑，并應(yīng)符合泵送的要求，進(jìn)泵的坍落度一般宜在12～18cm之間。最大骨料粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管管徑的1/3，并不許超徑骨料進(jìn)入混凝土泵。安裝導(dǎo)管前，應(yīng)徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后要注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿。應(yīng)保持泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷時，則應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間過久（超過45min），應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排除，并加以清洗。泵送混凝土工作告一段落后，應(yīng)及時用壓力將導(dǎo)管沖洗干凈。 混凝土運(yùn)輸?shù)钠渌蠓螪L/。配備數(shù)量足夠、性能優(yōu)越、使用狀況良好的倉面施工機(jī)械?；炷灵_始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），必須通知甲方對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)甲方檢驗合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷灵_始澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土澆筑配料單（對于自行生產(chǎn)混凝土）提交甲方審核，經(jīng)甲方同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)建筑物類型分別滿足《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T51442001)及國家頒布的其他混凝土施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。所有混凝土澆筑方法及設(shè)備都必須得到甲方批準(zhǔn)后方可使用。在氣候不適宜或無法正常進(jìn)行澆筑作業(yè)時，不應(yīng)進(jìn)行施工。除甲方另有規(guī)定，所有混凝土施工均應(yīng)在干地進(jìn)行?；炷猎跐仓^程中直到硬化之前，其表面不應(yīng)有流水。混凝土澆