【文章內容簡介】 未對中，導致鋼絞線被錨墊板錨具的棱角切斷。 e. 張拉時，夾片安裝不整齊，產生較嚴重錯牙，導致鋼絞線被夾片剪斷。 預防措施： a. 購買合格生產廠家的合格產品， b .嚴禁在鋼絞線附近進行電焊、氧焊等產生高溫的操作，若必須操作時須做好對鋼絞線的防護； c. 確保錨索編制時鋼絞線順直，按照鋼絞線的排列順序正確超過錨具錐孔； d. 確保錨具、錨墊板安裝時對中，且垂直于錨索方向； e .安裝描具時須將工作夾片裝緊并敲平，防止錯牙。 ⑧原因8：部分工具夾片由于磨損嚴重未夾緊鋼絞線，實際受拉鋼絞線數(shù)量變少，因些伸長值變大。 預防措施：張拉前檢查工具夾片完好情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重者及時更換。 C、 張拉伸長值偏小的原因分析及預防處理措施 ① 原因1：彈性模具取值不準 預防措施：同上述張拉伸長值偏大時原因1的預防措施相同。 ②原因2：錨索長度不夠。 預防措施：錨索安裝前仔細測量實際長度，錨索安裝時按要求安裝至設計深度。 ③原因3：自由段鋼絞線一定長度與水泥結石黏結，實際自由段長度變短。 預防措施：錨索采用無黏結鋼絞線時，在安裝前檢查PE護套有無破損，對所有破損段用強力防水膠帶包扎，當破損段長度大于20cm時，重新更換該股鋼絞線，采用有黏結鋼絞線時，應確保止?jié){塞效果良好，以免注漿時漿液進入自由段，使實際自由段長度變短。 ④原因4：鉆孔彎曲或錨索體扭曲，導致張拉時應力變大，伸長值偏小。 預防措施： a 確保鉆孔角度符合設計要求； b 錨索安裝時，調整入孔姿態(tài)，防止產生嚴重扭曲。 ⑤原因5：實際張拉力小于設計張拉力，可能有以下幾個方面因素： a 操用不當； b 在計算壓力表與壓力對應關系時取值不準，或者壓力表與千斤頂?shù)膽﹃P系 公式正確計算張拉應力。 c 更換壓力表。 ⑥原因6：油管路故障或千斤頂故障，導致無法正常對千斤項供油，此時可能進油壓力已經達到設計值，而千斤頂出力不夠。 預防措施：檢查油路有無堵塞現(xiàn)像，檢查千斤頂油缸伸縮機構是否完好，確認無誤后再張拉。 D、錨索失效處理 在上述伸長值偏大的原因分析中原因原因原因若不正確處理，極易造成全部鋼絞線滑移失效，在施工中應盡力避免，因為出現(xiàn)錨索失效現(xiàn)象后的處理比較困難，且成功率較低。常用處理措施如下： 由于原因原因3中錨固段地質情況差或者錨固段注漿質量不合格導致錨索失效時，可以采取先在錨索孔附近1mm左右與錨索同向鉆固結灌漿孔再進行灌漿的措施處理。鉆孔時嚴格控制孔斜以防止損壞鋼絞線，鉆孔結束后對鉆孔進行徹底清洗，然后根據(jù)實際邊坡地質情況對孔底錨固段平行范圍內的孔段進行高壓灌漿，以期漿液進入錨索孔的錨固段內，待漿液達到設計強度后再進行張拉。 由于原因7中鋼絲斷裂造成錨索部分失效時，首先觀察斷裂點的部位，若是在孔口附近10cm范圍內，在被允許時，可以采用鋼絞線連接器連接后再進行張拉，或者可以降低噸位使用。 預應力錨索施工，目前由于其錨固噸位大、施工效果好、可靠性高等特點而得到了廣泛的應用，在施工中應嚴格要求，從上述分析來看，前期施工過程中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題均可能導致嚴重的后果。因此在施工過程中必須抓好質量控制工作，特別是工序驗收制度，上道工序不合格嚴禁進入下道工序施工，確保錨索施處于全過程受控狀態(tài)，同時在管理上、技術上做好相應的預防措施。A、 造孔造孔是錨固工程中至關重要的一環(huán)，如果造孔質量差，會直接影響錨桿的安裝和水泥漿的灌注質量，進而影響到錨固力，使錨桿達不到設計要求，因此，錨固成孔必須嚴格按設計和施工規(guī)范施工。本工程FG、GH段的冠梁頂以上坡面均為放坡+錨桿噴射支護，錨桿設置一排，長度9m，孔徑直150mm。設備的選擇采用GY100工程鉆機成孔,鉆頭規(guī)格：錨桿采用φ150三葉鉆頭。設備就位及安裝調試根據(jù)測量人員給定的鉆孔位置及錨桿的傾角進行鉆機就位，開鉆前還需對鉆機安裝進行復測檢查，以確保安裝、就位準確。鉆進參數(shù)轉速、鉆壓等鉆進參數(shù)根據(jù)地層情況不同確定，其鉆進參數(shù)為：78120r/min轉速、6080 Mpa鉆壓和15m3/h清水大泵量鉆進；破碎帶采用合金鉆頭鉆進，其鉆進參數(shù)為：4565 r/min轉速、1030 Mpa鉆壓和10m3/h泵量鉆進，在有滑動面的地層中，嚴禁帶水鉆進；使用沖洗液的原則是：能不用盡量不用，能用清水盡量用清水，以免泥漿、泥皮及潤滑劑等減弱錨固力。（2）、錨筋的制作與安放錨筋的制作：采用φ22三級鋼筋，每2m設置一個對中定位支架，桿體材料必須經過嚴格的質量檢驗、校直、除油、除銹。鋼筋的焊接嚴格按設計及相關規(guī)范制作，錨桿采用雙面焊連接，加強筋采用單面焊連接。錨筋的安裝：嚴格按設計及相關規(guī)范安裝，同時遵守以下規(guī)定：錨筋放入鉆孔前應再次檢查桿體的質量，確定桿體能滿足設計及規(guī)范要求。安放桿體時，防止桿體扭壓彎曲。錨筋桿體的長度不小于設計值，桿體安放后不得隨意敲擊和懸掛重物。（3）、錨桿的注漿錨桿采用φ2025的PVC管注漿,錨筋安裝好以后,將灌漿管緩緩插入孔內,灌漿管距孔底宜為50～100mm，嚴禁上下左右抖動,來回扭轉和串動,待注漿完畢以后再拔出灌漿管,～。 注漿停漿標準是依據(jù)注漿時注漿量根據(jù)錨孔深度和成孔直徑確定砂漿理論用量，保證注漿量大于理論注漿數(shù)量，直至砂漿從孔口溢出，以確保注漿飽滿。（4）、錨桿檢測錨桿試驗按一級邊坡的要求，進行錨桿基本試驗與驗收試驗?；驹囼灒哄^桿錨固段漿體強度達到21MPa時可進行錨桿基本試驗；數(shù)量不少于3根，采用非工作錨桿，按《基坑土釘支護技術規(guī)范》（CECS96:97）。，否則應盡快聯(lián)系設計方，進行反饋修改設計。驗收試驗：錨桿錨固體達到設計強度等級的75%時可進行錨桿驗收試驗，數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的5%且不少于3根。驗收具體位置由甲方、監(jiān)理和設計單位根據(jù)現(xiàn)場情況而定。3．排水管的安裝排水管的安裝數(shù)量在滿足設計要求的情況下，還要根據(jù)土層地質情況,在含水高的地層及部位適當增加排水管的數(shù)量。安裝方法及要點：①.在坡面人工挖出不小于φ50mm的孔洞，深度大于500mm；②.放入φ50PVC泄水管，管內口用尼農網(wǎng)包好；③.外露管口向下傾斜；④.在孔內填入10～20mm粒徑卵石；⑤.在噴射混凝土之前用稻草或其它透水材料將外露管口堵塞，在噴射完畢后去除堵塞物，防止噴射混凝土堵塞泄水管。3．6鋼筋網(wǎng)噴射砼施工掛網(wǎng)噴射砼在面板采用兩層噴射,噴射砼為C20,施工時按下列順序及要求進行。邊坡修整：冠梁頂以上坡面待錨桿施工完畢后，嚴格按照設計放坡要求，對邊坡進行人工修整，使邊坡表面平整，坡度合乎要求。噴射底砼:底層砼厚40～50mm左右。鋼筋網(wǎng)制作與安裝：@250250鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)頂出露1000mm,并倒鋪于坡頂；噴射面層砼；待鋼筋網(wǎng)及壓網(wǎng)鋼筋安裝完畢后進行第二次面砼噴射至設計厚度100mm。噴射砼施工①.噴射作業(yè)準備工作、砂石原材料的用量，以保證噴層工作的連續(xù)、順利進行；，埋設控制噴層厚度的標記；（風、水管）是否正常。準備好信號和防塵等設施，以保證噴射質量和作業(yè)中的安全；②.施工工藝參數(shù)及要求（C20）經試驗后使用，；：工作室風壓與輸送距離、輸送高度、骨料種類等有關，根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定；：噴嘴與受噴面間距以1米左右為宜；；：實踐證明，當噴嘴垂直于受噴面時，回彈損失最小，砼也最密實。因此，噴嘴應盡量與受噴面保持垂直；；，控制在5～7%之間；，選擇密封性好、反風少的噴射施工設備；，使干拌料與水能充分混合，射流集中；；。③.噴射砼施工質量控制噴射砼因水泥用量較大，含砂率較高，并添加了一定量的速凝劑，使凝結期的收縮量減少，硬化期的收縮量增大，如不加以控制，噴層往往出現(xiàn)有規(guī)則的收縮開裂。為避免噴層收縮開裂，保證噴射砼質量，采取以下措施：，防止噴層早期脫水，使砼強度均勻增長；；，可洗后再次噴。人工挖孔護壁樁樁間土采用雙層雙向8@200200鋼筋掛網(wǎng)噴射，噴射砼厚度為200mm FG、GH、JK、KM段樁間土按設計圖紙要求采用立模澆筑。施工順序為：挖孔樁施工→樁間板施工（預留錨索洞口）→回填級配砂卵石（做成砂袋，底部清理成平臺）至樁頂標高→錨索施工→腰梁施工→錨索張拉預緊力→分層回填至邊坡頂→施工上部錨桿。3．7．養(yǎng)護A、當最后一次噴射的混凝土終凝2h后，立即噴水養(yǎng)護，每天至少噴水四次。養(yǎng)護時間要求7d。B、在終凝后第一次噴水養(yǎng)護時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混凝土防護層表面。C、氣溫低于＋5C時，不得噴水養(yǎng)護。D、在養(yǎng)護過程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應分析原因、采取措施進行修補，以防后患。冠梁、腰梁施工方法，并進行了樁的低應變及抽芯檢測后，即可開挖樁頂土方，施工冠梁。工藝流程:鋼筋綁扎監(jiān)理和甲方驗收安裝模板澆注混凝土拆模 養(yǎng)護。（1）、冠梁的設計尺寸為1100600mm，砼強度為C30，先按設計要求制作鋼筋，經自檢合格，請甲方和監(jiān)理進行驗收，合格后再進行下道工序：模板制安及混凝土的澆注。安裝好的模板的強度應滿足混凝土的側壓力要求，在澆注過程中不發(fā)生變形?；炷翝沧r采用φ50mm振動棒管進行振搗，在振搗過后，再用小錘輕輕敲震模板表面，以保證砼表面光滑及密實。（2）、模板拆除后，應及時對混凝土進行養(yǎng)護，每天不少于3次，連續(xù)養(yǎng)護時間為14天。（七）重力式擋墻支護施工方案 （1）、。（2）、坡面須設置泄水孔，呈梅花形布置。采用φ50PVC管，與水平夾角為10~15176。,立板后需設50cm厚砂礫石反濾層，PVC管外層須纏繞兩層濾網(wǎng)，泄水孔后設反濾包。（3）擋墻沿長度方向按實際情況，每隔20m設置一道變形縫，當墻身高度不一、墻后荷載變化較大或地基條件較差時，應采用較小的變形縫間隔。另在地基巖性變化處、墻高突變處和與其他建筑物連接處應設沉降縫?？p寬2030mm?？p內沿墻的內、外、頂三邊填塞瀝青。（4）底板開挖后將表層浮土清除干凈，用C15混凝土澆搗10cm厚墊層。（5）地基持力層為粉質粘土或全風化泥質板巖，若局部地段無法達到持力層則需進行換填或則壓實處理使承載力特征值達到220Kpa。（6）選用的毛石要求合格，無風化、無裂紋，中部最小厚度不小于200mm，強度等級不低于MU30。，砌體的自重必須達到23Kn/m3。（7）按擠漿法施工，保證砂漿飽滿。（八）、基坑排水系統(tǒng)1）在基坑頂修筑截水溝，基坑底修筑排水溝，尺寸300300mm，按3‰坡度流向集水井中，排水溝、截水溝采用MU10燒結粘土空心磚，M10水泥砂漿砌筑及抹面，厚度≥10mm，C10素砼墊層，厚度80mm。2)坡面設置泄水孔，采用φ50PVC管，~。3)根據(jù)基坑內實際水量情況，布置一定數(shù)量的集水井，尺寸100010001000mm，用MU10燒結粘土空心磚，M10水泥砂漿砌筑及抹面，厚度≥10mm。4)抽排地下水統(tǒng)一匯入沉淀池，并經沉淀后方可排入市政管道。（九）、邊坡排水系統(tǒng)1）坡體表面排水：邊坡坡頂原有山溝進行改造，改造后的山溝滿足坡面截排水功能；每級邊坡平臺設置排水溝，采用MU10燒結粘土空心磚，M10水泥砂漿砌筑及抹面，厚度≥10mm，C10素砼墊層，厚度80mm。2） 坡體深層排水對于永久性邊坡段，采用斜孔排水的方法，在坡腳處設置一排排水孔，，孔徑Ф110mm，仰斜傾角度為10176。，孔內放置Ф100mm軟式透水管，排水孔孔口應作襯砌保護。（十）信息化施工本基坑、邊坡支護是一項風險較高、支護施工范圍較大的工程，為了確保邊坡支護安全，必須在施工過程中實施信息化施工。即在施工過程中，對基坑的動態(tài)變化進行監(jiān)測，并把獲得的信息通過修改設計反饋到施工中去，提高基坑支護方案的科學性和合理性，使邊坡經過支護后安全、可靠、穩(wěn)定。為此，按有關技術規(guī)定在邊坡場地或附近地段設置位移觀測點，監(jiān)測基坑以及鄰近建筑物、道路的水平位移情況，對噴錨設計方案通過信息施工法加以補充完善。通過信息化施工，及時了解和掌握整個場地動態(tài)變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時作出反應，研究相應對策，解決出現(xiàn)的問題，確保施工順利進行以及基坑的穩(wěn)定?？删庉嬓薷亩⑹┕みM度計劃及保證措施（一）總工期通過優(yōu)化施工方案，加大了機械設備、人員的投入，本著“精心組織、科學管理、合理安排、規(guī)范施工”的指導思想，結合現(xiàn)場施工條件，確定總工期為 80天。（二）施工進度計劃（見附圖一 ）準備階段的工作計劃 工作時間：計劃3天完成各項準備工作。 工作內容：A、 軟件：復測地面標高及規(guī)劃紅線，引測軸線及施工放樣和復核；編制詳細的具體的施工組織設計、圖紙會審、設計交底、施工技術交底、提交有關施工表格及報驗、政府部門辦理的有關施工手續(xù)。B、 硬件：設置場內水、電線，搭建部分搭臨設施，劃分工作區(qū)域和施工順序，機械設備進場并安裝，完成施工材料準備及相關試驗等。（三）施工進度計劃保證措施建立進度目標控制體系 組織保證為了優(yōu)質高效地按期完成該工程，并創(chuàng)出自己的精品工程，經公司認真研究決定，派出公司最強的管理人員和技術力量成立施工項目經理部。由公司派出一名項目經理掛帥，全面負責本項目部指揮和協(xié)調工作。項目部設1名副經理，負責各個施工隊及財務后勤服務工作。項目部設技術負責1人，由公司派遣經驗豐富的高級工程師擔任。其組織結構詳見組織結構圖。各隊既分工負責，又接受統(tǒng)一指揮，密切合作，做到政令暢通，有禁則止，確保整體工程協(xié)調、有序地進行。 工作保證體系A、 編制周、月施工進度表。B、 編制機具、材料、資金周、月的使用計劃，確保設備、機具、材料、資金的計劃使用周期以最佳狀態(tài)投入。C、 進度計劃一經審批，立即向各個施工隊、班組交底，使每個員工徹底了解自己的工作任務和工期。D、 分周、月向各個施工隊及班組下達工程量、質量、安全、成本、工期等指標。 檢查保證體系A、 布置施工進度組織設計的報審、落實，檢查部署、方法、日程安排。B、 嚴格按照設計要求和規(guī)范施工，堅持各工序結束及時檢查制度，保證各工序產品100%合格，杜絕返工現(xiàn)象。C、 機具設備的完好率及材料采購質量是影響施工進度的一個重要因素。除