【文章內(nèi)容簡介】 ①安全搬運(yùn)：防碰傷、變形、防潮，防振動(dòng)； ②設(shè)備基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； ③設(shè)備與基礎(chǔ)用螺栓固定，可靠接地； ④柜的垂直、水平度，柜面平整度，柜間縫等均應(yīng)符合規(guī)范要求； ⑤柜內(nèi)設(shè)備、器件固定良好，運(yùn)作可靠； ⑥內(nèi)外接線正確可靠、標(biāo)識(shí)清晰、工藝規(guī)范； ⑦執(zhí)行 GB5017192“電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范”。 （ 4） 10KV 線路架 ①依據(jù)設(shè)計(jì)，購置 符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的電桿、導(dǎo)線、金具、瓷件等； ②根據(jù)沿線路情況，制定運(yùn)輸、挖坑、立桿、架線施工組織技術(shù)方案，確保質(zhì)量、安全； ③工藝技術(shù)要求符合 GB5017392“電氣安裝工程 35kv 以下架空線路施工及驗(yàn)收規(guī)范”； ④協(xié)調(diào)好與地方相關(guān)部門關(guān)系。 （ 5）電纜、電線及滑觸線 ①纜線管路、盤架清理，防止損傷纜線； ②纜線敷設(shè)，其彎曲半徑、布置層次、標(biāo)識(shí)、纜頭、連接、防火應(yīng)執(zhí)行GB50186－ 92 “電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范”及 GBJ88 “建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”。 （ 6）接地系統(tǒng) ①依 據(jù)設(shè)計(jì)布置、安裝水平接地帶和垂直接地裝置； ②材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，地面以上部分做好防腐處理；地下部分的埋深、搭焊接長度、斷面；接到設(shè)備的引出線，均應(yīng)符合規(guī)范要求； ③合理利用水工鋼筋、鋼管等自然接地體； ④根據(jù)接地電阻測定，增補(bǔ)接地裝置。 砼系統(tǒng)的布置及生產(chǎn)流程說明書 （一）、拌和站區(qū)布置方案： 拌和站區(qū)布置：有混凝土拌合站、砂石料存放區(qū)、生活辦公區(qū)、材料庫房、機(jī)修區(qū)、工具房、發(fā)配電房、變壓房等。 ①混凝土拌合站 混凝土工廠配備 3 臺(tái) HZS90（最大理論生產(chǎn)量 90m3/h）全電腦控制混凝 土攪拌站 ,每臺(tái)攪拌站配備 4 個(gè) 100t 儲(chǔ)存罐，其中兩個(gè)水泥罐和兩個(gè)礦物摻和料儲(chǔ)存罐，滿足連續(xù)三天以上的混凝土澆筑能力所用量的要求。 ②砂石料存放區(qū) 考慮混凝土施工要求，砂石料場預(yù)留場約 3000 平方米，按至少儲(chǔ)存砂、石量為 7500 立方米。砂石料場須按砂石料種類、粒徑大小分倉隔離，隔離采用 50磚砌體隔墻，隔墻高度采用 ；主用砂石料倉上部遮蓋采用棚架結(jié)構(gòu)，避免陽光直射和雨水污染。 ③辦公生活區(qū) 生活辦公區(qū)占地面積 4000 ㎡，其中生活辦公房屋 1570 ㎡ (滿足 80人生活辦公 ),硬化面積 4000 ㎡。房屋采用雙層彩鋼板活動(dòng)房。 ④其它生產(chǎn)設(shè)施區(qū) 試驗(yàn)室、材料庫房、停車區(qū)、工具房、發(fā)配電房、變壓房等。 場地基處理 根據(jù)場地實(shí)際情況，平整壓實(shí)后；場內(nèi)地面采用厚 15cm 的 C10 混凝土硬化；場內(nèi)道路路面采用厚 20cm 的 C30 混凝土硬化。 拌和站施工用電、給排水 拌和站用電以自設(shè)變壓器接入地方電網(wǎng)供電為主，以自備發(fā)電機(jī)為輔，變壓器采用 315KVA 一臺(tái)。并采用 1 臺(tái) 250KW 移動(dòng)式發(fā)電機(jī)備用。 施工用水主要從指定的位置接主供水管接到施工現(xiàn)場的方案，擬建30m3蓄水池 2 座，水塔 1 座。 場內(nèi)生活污水通過處 理池集中處理后在向自然排放，給水、排水管道都按照施工要求鋪設(shè)。 混凝土運(yùn)輸方案 梁場預(yù)制 混凝土 配備 2 臺(tái) 80 m3/h 混凝土輸送泵輸送混凝土；其余現(xiàn)澆梁混凝土采用 8 臺(tái)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到各施工現(xiàn)場。 場地圍蔽 場地四周均采用磚砌圍墻圍蔽進(jìn)行封閉施工。圍墻 高， 厚，每 設(shè) 磚方柱。 （三）拌和站主要工程量及設(shè)備投入情況 ①主要工程量： 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)量料場硬化 m212625各種庫房 m2900料倉棚罩 m23570料倉隔墻 m 450拌合站基礎(chǔ) m22860排水溝 m 250場地圍墻 m 913道路硬化 m22840房屋面積 m21570房屋基礎(chǔ) m 450道路硬化 m21200拌和站主要工程數(shù)量表拌合站和料場辦公生活區(qū) ② 設(shè)備投入情況： 序號(hào) 名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量1 發(fā)電機(jī) 2 5 0 K W 移動(dòng)式發(fā)電機(jī) 臺(tái) 12 電力變壓器 315KVA 臺(tái) 13 混凝土攪拌站 HZS90 臺(tái) 34 混凝土輸送泵 HBT60A1406D 臺(tái) 25 試驗(yàn)設(shè)備 套 16 洗砂機(jī) PS32 臺(tái) 17 輪式裝載機(jī) ZL50C 臺(tái) 28 地磅 200T 臺(tái) 19 混凝土運(yùn)輸車 AH5370 臺(tái) 8拌和站設(shè)備配置表 三、拌和站建設(shè)方案 二 ①混凝土拌合站 為本項(xiàng)目供應(yīng)混凝土，拌合站日產(chǎn)量最少應(yīng)達(dá)到 450m3混凝土才能滿足要求。混凝土工廠配備 2 臺(tái) HZS90（最大理論生產(chǎn)量 90m3/h）全電腦控制混凝土攪拌站 ,每臺(tái)攪拌站配備 4 個(gè) 100t 儲(chǔ)存罐，其中兩個(gè)水泥罐和兩個(gè)礦物摻和料儲(chǔ)存罐，滿足連續(xù)三天以上的混凝土澆筑能力所用量的 要求。 ②砂石料存放區(qū) 考慮混凝土施工要求，砂石料場預(yù)留場約 2250 平方米，按至少儲(chǔ)存砂、石量為 5500 立方米。砂石料場須按砂石料種類、粒徑大小分倉隔離，隔離采用 50磚砌體隔墻，隔墻高度采用 ；主用 砂石料倉上部遮蓋采用棚架結(jié)構(gòu)，避免陽光直射和雨水污染。 ③辦公生活區(qū) 生活辦公區(qū)占地面積 3958 ㎡，其中生活辦公房屋 1520 ㎡ (滿足 70人生活辦公 ),硬化面積 3958 ㎡。房屋采用雙層彩鋼板活動(dòng)房。 ④其它生產(chǎn)設(shè)施區(qū) 試驗(yàn)室、材料庫房、停車區(qū)、工具房、發(fā)配電房、變壓房等。 場地基處理 根據(jù)場地實(shí)際情況，平整壓實(shí)后；場內(nèi)地面采用厚 15cm 的 C10 混凝土硬化；場內(nèi)道路路面采用厚 20cm 的 C30 混凝土硬化。 拌和站施工用電、給排水 拌和站用電以自設(shè)變壓器接入地方電網(wǎng)供電為主，以自備發(fā)電機(jī)為輔，變壓器采用 250KVA 一臺(tái)。并采用 1 臺(tái) 250KW 移動(dòng)式發(fā)電機(jī)備用。 施工用水主要從指定的位置接主供水管接到施工現(xiàn)場的方案，擬建40m3蓄水池 1 座，水塔 1 座。 場內(nèi)生活污水通過處理池集中處理后在向自然排放，給水、排水管道都按照施工要求鋪設(shè)。 混凝土運(yùn)輸方案 混凝土采用 6 臺(tái)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場。 場地圍蔽 場地四周均采用磚砌圍墻圍蔽進(jìn)行封閉施工。圍墻 高， 厚，每 設(shè) 磚方柱。 拌和站主要工程量及設(shè)備投入情況 ①主要工程量： 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)量料場硬化 m210790各種庫房 m2790料倉棚罩 m22618料倉隔墻 m 330拌合站基礎(chǔ) m22054排水溝 m 250場地圍墻 m 808道路硬化 m22592房屋面積 m21520房屋基礎(chǔ) m 228道路硬化 m21200拌和站主要工程數(shù)量表拌合站和料場辦公生活區(qū) ② 設(shè)備投入情況： 序號(hào) 名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量1 發(fā)電機(jī) 2 5 0 K W 移動(dòng)式發(fā)電機(jī) 臺(tái) 12 電力變壓器 250KVA 臺(tái) 13 混凝土攪拌站 HZS90 臺(tái) 24 試驗(yàn)設(shè)備 套 15 洗砂機(jī) PS32 臺(tái) 16 輪式裝載機(jī) ZL50C 臺(tái) 27 地磅 200T 臺(tái) 18 混凝土運(yùn)輸車 AH5370 臺(tái) 6拌和站設(shè)備配置表 砼拌合站設(shè)置 本標(biāo)段設(shè)砼拌合站 2座，每個(gè)拌合站由兩臺(tái) JDY750型強(qiáng)制式拌合機(jī)，電子計(jì)量控制室，砂石料輸送窗等組成，并配備 ZL50 裝載機(jī)一臺(tái)上料。第一拌合站設(shè)在引水隧洞進(jìn)口端的場地 R，負(fù)責(zé)引水隧洞進(jìn)口端的砼拌合任務(wù)，第二拌合站設(shè)在場地 N 內(nèi)，承擔(dān)引水隧洞本標(biāo)段出口端的砼拌合任務(wù)。 砼原材料及外加劑、摻合料 一、砼原材料 （一）水泥 水泥由業(yè)主指定供應(yīng)商。購買時(shí)，應(yīng)有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必 須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選用的水泥標(biāo)號(hào)不低于 ，并與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。 運(yùn)輸過程中，不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥不得混雜，并且應(yīng)防止水泥受潮。 在干燥地點(diǎn)建立水泥庫，并做好排水溝、防潮層及通風(fēng)措施。水泥到貨后，馬上標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等分別堆放。水泥堆放距地面、邊墻 30cm 以上，堆放高度不超過 15 袋。庫存水泥量 至少 要能滿足正常施工 5— 7 天。 （二）砂石 砂石料由本工程自建沙石廠提供 。各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 在運(yùn)輸過程中，盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)的次數(shù)。粒徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不 宜大于 3m，超過時(shí)設(shè)置緩降設(shè)備。 砂石堆放場有良好的排水設(shè)施。對(duì)不同粒徑的砂石分別進(jìn)行堆放， 并設(shè)置隔離設(shè)施，以免混雜和混入泥土等雜質(zhì)。砂石堆放時(shí)采用分層堆放，避免堆成斜坡或錐體，以防止大小顆粒產(chǎn)生離析。 （三）水 本標(biāo)段的天然來水，均可用來拌制和養(yǎng)護(hù)砼。但在使用天然礦化水前，要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測，對(duì)化學(xué)成分超過規(guī)范要求的水不使用。 （四）外加劑 為改善砼性能，提高砼質(zhì)量，合理降低水泥用量，在砼中摻加適量外加劑。 外加劑由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。運(yùn)到工地的外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均要有包裝和容器。包裝上 標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有產(chǎn)品鑒定合格證書。 在運(yùn)輸和存貯過程中，根據(jù)外加劑的性質(zhì)采取相應(yīng)措施避免污染、蒸發(fā)或損耗。 （五）摻合料 摻合料從專業(yè)生產(chǎn)單位購買。存貯時(shí)應(yīng)注意防水，并避免污染。 砼質(zhì)量控制 拌合站生產(chǎn)砼過程中，對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行全程控制，以保證砼質(zhì)量完全滿足相應(yīng)規(guī)范要求。 一、原材料控制 原材料控制主要是利用試驗(yàn)手段對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測，并使用檢測結(jié)果符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料。 （一）水泥的使用應(yīng)根據(jù)本批拌合的砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)選擇相應(yīng)的標(biāo)號(hào)， 而且應(yīng)提前做試驗(yàn)，測出其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)是 否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。另外，對(duì)貯存時(shí)間超過 3 個(gè)月的水泥也要進(jìn)行檢測。對(duì)檢測不合標(biāo)準(zhǔn)者降低標(biāo)號(hào)使用或不使用。 （二）砂石材料要在使用前對(duì)含泥量、含水率、有機(jī)雜質(zhì)等進(jìn)行檢測。保證砂料泥質(zhì)含量不超過 3%，硫化物、硫酸鹽、云母等雜質(zhì)含量不大于 1%，有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。同時(shí)，保證石材強(qiáng)度不低于60Mpa，針片狀含量不大于 10%，泥土粉塵不大于 2%，對(duì)泥土粉塵含量超標(biāo)的砂石應(yīng)過篩、沖洗，達(dá)標(biāo)后再使用。 （三）外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量。并將其名稱、來源、樣品等資料和試驗(yàn)成 果報(bào)告交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后才使用。溶液狀外加劑必須用專門設(shè)施攪拌均勻再與砼進(jìn)行拌合。 （四）摻合料 使用摻合料前，應(yīng)對(duì)摻合料的顆粒細(xì)度等方面進(jìn)行檢測，對(duì)滿足要求的摻合料進(jìn)行試配，確定實(shí)際摻量。并在拌合前將相關(guān)資料結(jié)果交監(jiān)理工程師同意后才使用。 對(duì)各種原材料進(jìn)行檢測完畢后，根據(jù)所得檢測結(jié)果進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確定砼配料單。砼拌和時(shí)，嚴(yán)格按照配料單計(jì)量。同時(shí)，堅(jiān)持試驗(yàn)抽檢，隨時(shí)調(diào)整砼配料，以保證砼質(zhì)量不因原材料的質(zhì)量波動(dòng)而降低。 二、機(jī)械控制 在拌合前，對(duì)砼拌和站進(jìn)行全面檢修，保證各個(gè)部分工作狀態(tài)良好。電子計(jì)量保 證配料誤差不超過規(guī)范允許誤差。拌和機(jī)必須按其銘牌規(guī)定 轉(zhuǎn)速運(yùn)行，并保證足夠的拌合時(shí)間，但也不應(yīng)拌合過度。具體拌合時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定并符合規(guī)范要求。同時(shí)，裝載機(jī)上料也應(yīng)及時(shí)、均勻。 三、生產(chǎn)控制 砼生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)全體操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，豎立“質(zhì)量就是生命”的觀念。生產(chǎn)過程中，設(shè)置一名專業(yè)試驗(yàn)員進(jìn)行全程旁站監(jiān)督，并隨時(shí)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。 砼生產(chǎn)流程 系統(tǒng)布置 本工程澆筑及噴砼用砂石均采用自產(chǎn)，其供應(yīng)能力及性能質(zhì)量參數(shù)滿足施工需要。砂、骨料（包括細(xì)石、小石、中石）為人工骨 料，在官壩施工支洞生產(chǎn)區(qū)設(shè)人工碎石生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)能力為 70 噸 /小時(shí)，滿足本標(biāo)段整個(gè)工程的骨料需要。碎石加工需用的毛料應(yīng)用官壩施工支洞施工區(qū)合適的地下工程開挖的石方料。人工砂石生產(chǎn)系統(tǒng)布置圖和工藝流程圖見附圖。 人工砂石系統(tǒng)主要設(shè)備配置 人工碎石系統(tǒng)主要設(shè)備配置見下表： 砂石上料 計(jì) 量 集 料 砼攪拌 砼運(yùn)輸 外加劑制備 計(jì) 量 水 水 泥 人工砂石系統(tǒng)主要設(shè)備表 表 217 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 容量 kw 備注 1 顎式破碎機(jī) 2500 1000 臺(tái) 2 40 2 進(jìn)料塊度小于 200mm 2 元 錐破碎機(jī) PYTZ1211 臺(tái) 1 110 3 元振篩 ZYA1536 臺(tái) 1 15 4 離心水泵 131008060 臺(tái) 1 20 5 電焊機(jī) 臺(tái) 1 17 6 皮帶機(jī) 650 條 6 總機(jī)長 136m 碎石系統(tǒng)工藝說明 粗骨料原料來源為隧洞開挖巖石，自卸汽車運(yùn)輸卸到受料地籠的蓖篩上，大于 20 公分塊度的巖石滾到地下，小于 20 公分塊度的巖石漏到地籠儲(chǔ)料倉內(nèi)，由 1 號(hào)皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)街兴檐囬g進(jìn)行破碎。附受料地籠剖面圖。 中碎車間安裝 2 臺(tái) 250 1000 毫米的顎式破碎機(jī)，其 產(chǎn)品粒度控制在小于 75 毫米，破碎石強(qiáng)度每小時(shí) 70 噸。附中碎間地籠平面圖。中碎間產(chǎn)品由 2 號(hào)皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)郊?xì)碎車間。 細(xì)碎