水電站廠房工程施工組織設計(編輯修改稿)
2025-06-18 12:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 以致能完整結(jié)合。結(jié)合處采用 35cm 水泥砂漿過度層。從低處開始澆筑，注意澆筑保持水平。 在砼施工中，應保持澆筑的連續(xù)性，如中止且超過允許間歇時間 ，且在冷縫處的砼未初凝時充分搗實，按工作縫處理，否則應清除。 在砼澆筑期間，如表面泌水較多，應及時清除，嚴禁從模板開孔趕水，以免帶走灰漿。 所有澆筑砼應大致水平分層連續(xù)澆筑，分層厚度應視拌和能力、運距、澆筑速度、氣溫和振搗性能等因素確定。澆入倉面的砼應隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應均勻地分布于砂漿較多處，不得用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。 砼的搗實應達到最大密實度，做到?jīng)]有粗骨料形成的孔穴，以及 11 不使粗骨料緊粘模板和預埋件。在每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準，應避 免振搗過度。振搗器距模板的距離不應小于振搗器有效半徑的 1/2，并不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑的第一層砼以及在兩斗砼卸料后的接觸處應加強平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固，特別在振搗各層砼時，振搗器應保持直立位置操作，振搗上層時，應將振搗器插入下層 50mm 左右，以加強上、下層的結(jié)合，第一層砼充分搗實后，才能繼續(xù)澆筑。 砼缺陷應在拆模后 24 小時內(nèi)完成修補，并取得監(jiān)理同意下進行。修補時，應先清除干凈，再用砂漿整填，填補部分應加強養(yǎng)護，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，不應有收縮縫。 砼的養(yǎng)護應在澆筑完成后 812 小時內(nèi)開始進行，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。但在炎熱或干燥氣候下，應提前養(yǎng)護或覆蓋保水養(yǎng)護，避免陽光曝曬，并延長養(yǎng)護次數(shù)和時間，一般不得小于 28 天。 砼質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主，每一澆筑塊內(nèi)同一標號砼試件的數(shù)量應符合下表規(guī)定，如每一澆筑塊砼方量不足以下規(guī)定數(shù)時，也應取一組試件，每 3 個試件應取同一斗砼，且試件必須在機口和澆筑點隨機取樣成型，不得任意挑選。 砼類別 28 天齡期試件數(shù) 設計齡期試件數(shù) 大體積砼 每 500m3成型試件 3 個 每 100m3成型試件 3 個 非大體積砼 每 100m3成型試件 3 個 每 200m3成型試件 3 個 鋼筋施工方法 12 本工程鋼筋主要用于廠房結(jié)構(gòu)，由業(yè)主供應 抽樣化驗 現(xiàn)場加工統(tǒng)一制作 作業(yè)面安裝 驗收。 鋼筋制作時，表面應清潔，其油漬、漆污銹皮、鱗片等均應清理干凈、整平順直、無局部彎曲，中心線同直線的偏差不應超過其長度的 1%，成盤鋼筋應調(diào)直后才能使用。鋼筋在制作前應經(jīng)化驗合格后方能投入使用。 鋼筋在綁扎時，其安裝位置、間距、保護層及各部位的大小尺寸均應符合施工詳圖要求。己架立好的鋼筋不得再沾泥土，有害的鐵銹、松散的鐵屑、油 漆、油脂或其它外來的物質(zhì)。要達到清潔狀態(tài)直到完全埋入砼中。為了保證砼保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于結(jié)構(gòu)物設計強度的砼墊塊。墊塊應埋設鐵絲，以便與鋼筋扎緊、墊塊相互錯開、分散布置，各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐以保證位置準確。鋼筋一定要精確就位固定，鋼筋與相鄰預埋件距離不少于 25mm，防止相互影響。澆筑砼前應重新檢查后方能澆筑。鋼筋的搭接接頭應采用電弧焊，采用綁條電弧焊時的應做雙面焊， Ⅰ級鋼筋焊接長度不小于鋼筋直徑的 5 倍，對Ⅱ、Ⅲ能鋼筋或 5 號鋼筋，焊接長度不小于鋼筋直徑的 5 倍。其它施工方法均按有關施工規(guī)范執(zhí)行。 模板施工方法 主要施工流程是材料選購 現(xiàn)場加工場制作 工作面拼裝 加固 驗收。模板選用三合板和松木板，大面尺寸 13 應一致，小面不準彎曲變形，將死節(jié)去掉，無斷裂。木板應提前備料，干燥后使用，濕度為 1823%。 模板施工遵照水利電力部頒布《水工砼施工規(guī)范》（ SDJ20782）的規(guī)定執(zhí)行。 模板的固定：基礎部位采用內(nèi)外支撐結(jié)合；柱 身采用內(nèi)鋼拉條拉結(jié)，外鋼拉箍緊；梁、板采用底部支撐結(jié)合側(cè)面支撐。 模板之間接縫要求平整嚴密，其偏差應滿足設計要求。 在模板安裝時應用 DJ2 經(jīng)緯儀定位，以減少縱向偏差，多設控制點，以便立模時使用。 砼澆筑時，應派專職人員現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)變形及時處理。 模板拆除時，應在砼強度達到設計要求后才能拆模，才能保護其表面及棱角不因拆模而遭破壞。 拆模后的模板，應及時消除表面浮渣，上好隔離劑，堆放整齊備用，嚴防在其上部堆放超過設計荷載的材料和設備。 廠房基礎施工圍水導流 因廠址占用溪屯溪河床，必須對基礎施工進行圍水。但 溪屯溪河床窄，導流渠沒有位置，只好根據(jù)實際地形，將廠址對岸山體沿原始邊坡拓寬 3m 作為導流渠。導流渠斷面為寬 *高（ 3*），導流墻長度為 50m，上游沿廠房上邊線向上延伸 15m，下游沿廠房下邊線向下延伸 3m。上下游橫向圍堰用砂袋結(jié)合毛石堆砌進行施工。又因廠房 14 位于兩溪交匯口，龍爬溪也要進行河水導流，利用挖掘機沿龍爬溪左岸開挖一條明渠，并將不通暢的孤石開炸，進行導流。 圍水導流完成，利用抽水設備將廠房基礎中的滲漏水抽干，保證基礎處于無水狀態(tài)施工，直到基礎部位結(jié)構(gòu)施工完成為止。 測量放樣 用經(jīng)緯儀對各控制軸 線或各控制點位座標布設控制網(wǎng)，繪制成圖。每一個控制軸線的控制樁不少于 3 個，控制樁采用Φ 16 鋼筋頭（刻“ +”字），埋設在堅實的巖土上（或己穩(wěn)定的建筑物上），澆筑砼并砌石保護，并在收到開工通知書后報送監(jiān)理審批或爭取聯(lián)測。 控制軸線的精度要求，軸線交點精度滿足：測距離相對誤差〈 1/20210，測角誤差〈 4″；直線度限差在 180 度177。 4″以內(nèi)，夾角限差在177。 4″以內(nèi)，控制軸線均以長邊為基線，兩測回確定。 高程控制：利用業(yè)主提供的水準點，作為高程控制依據(jù)，用 SD6水準儀引至容易進入通視的地方，并加以保護。 六、質(zhì)量、進度 、安全保證體系和措施 （一）確保
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