【文章內(nèi)容簡介】 驗槽測量放樣 下一倉面基底清理立模前測量放樣鋼模、木模和排架管單位工程施工準(zhǔn)備工作鋼筋、模板調(diào)整模板、灌漿盒安裝鋼筋制作鋼筋定位安裝651型橡膠止水帶651型橡膠止水帶及瀝青麻絲安裝混凝土配合比設(shè)計原材料檢驗混凝土生產(chǎn)工作面清碴、沖洗 混凝土運輸與入倉 不合格檢查驗收混凝土澆筑振搗、埋石過程質(zhì)量檢驗過程檢驗養(yǎng)護、拆模資料整理單位工程完工驗收 混凝土工程施工工藝流程圖堰體為C15埋石混凝土，溢流面層為C25鋼筋混凝土，C15 、C25分別安裝模板澆筑。按結(jié)構(gòu)分塊分層，每10m長作一個混凝土澆筑段，層高3m，分6層澆筑。每倉最大澆筑量270m3。手推車、液壓反鏟或裝載機以及泵送混凝土進料，平層通倉或臺階法澆筑，6m3/h。按設(shè)計，在澆筑C15埋石混凝土?xí)r，與C25鋼筋混凝土接觸面，需要預(yù)埋拉筋Ф16＠1500，L=2m，呈梅花形布置。堰體砼澆筑結(jié)束，堰前土石回填分層填筑，20t壓路機碾壓，澆筑一層混凝土后進行土石填筑施工，然后利用填筑平臺進行上一層混凝土澆筑，澆砼與土石回填形成流水作業(yè)。，以砌好的漿砌石代替模板澆筑混凝土，然后砌石與砼澆筑分段分塊交替進行，同步上升，形成流水作業(yè)。鋼筋制安⑴檢查鋼筋種類、鋼號、直徑等，需符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，并按規(guī)定進行抽樣檢驗。⑵根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，計算下料長度和根數(shù)，填寫配料單交給鋼筋廠加工。⑶根據(jù)配料單和技術(shù)要求進行鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲成型，加工完畢按鋼筋規(guī)格、形狀及長短分別綁扎，并掛上料牌。⑷施工技術(shù)人員把相關(guān)圖紙及《通知》、修改單、鋼筋配料單發(fā)給鋼筋綁扎帶班人員，并到工作面進行技術(shù)交底，綁扎工按技術(shù)要求進行布筋、綁扎和焊接施工。施工前把工作面的鋼筋接頭調(diào)直調(diào)正。鋼筋混凝土保護層厚度為5㎝。⑸在澆筑混凝土前，先對鋼筋的加工、安裝質(zhì)量進行驗收，經(jīng)確認(rèn)符合設(shè)計要求后，才能澆筑混凝土。模板安裝⑴選用P3015鋼模為主模板，配以P3012和 P3009，以及相應(yīng)的陰、陽角模，特殊而復(fù)雜部位，考慮使用一定數(shù)量的木模。模板安裝必須備足連接件、支承件和拉筋。⑵模板安裝前由測量技術(shù)員、測量班長和施工技術(shù)員向模板安裝班組長或帶班負(fù)責(zé)人交底，必要時交底應(yīng)留下記錄，交底清楚后方可進行安裝，以免返工。⑶模板安裝一般自下而上進行，在安裝過程中設(shè)置防止傾覆的臨時設(shè)施，通常采用模板拼接、粗調(diào)整、臨時加固同時進行的方法。安裝完模板后全面進行精調(diào)加固，用斜頂、斜撐、斜拉、對拉的方法加固。調(diào)整加固后的模板，其加固精度確保滿足設(shè)計、規(guī)范要求。按設(shè)計技術(shù)要求，在伸縮縫迎水面，安裝模板同時安裝651型橡膠止水帶，在相鄰混凝土澆筑塊施工時埋放瀝青麻絲。⑷上述工序完畢后，測量人員對模板進行檢測，并作好檢測記錄，有達不到要求的部位和項目及時反饋到主管技術(shù)員或施工班組長，以便進一步調(diào)整處理和完善。⑸單元工程模板、鋼筋安裝完畢，經(jīng)三檢合格后，質(zhì)檢員、技術(shù)員填寫〔混凝土模板工序質(zhì)量評定〕表，申報甲方監(jiān)理，對模板、鋼筋進行驗收，必要時附上原始測量記錄數(shù)據(jù)和表格。⑹注意事項：在建基面上立模前，應(yīng)對基礎(chǔ)隱蔽工程質(zhì)量檢查驗收，不合格者必須進行處理，合格后方可進行模板工程施工；隨著混凝土施工作業(yè)面的上升，進入高空作業(yè)時安全防護工作應(yīng)緊密配合，確保施工安全；模板必須經(jīng)常維修保養(yǎng)，不符合要求的模板應(yīng)回收，進行糾正修補后再使用；各單元工程模板安裝，尤其是與基礎(chǔ)面接觸處必須注意補縫密封好，防止漏漿；在混凝土澆筑過程中，安排模板工值班，以便及時發(fā)現(xiàn)并處理可能出現(xiàn)的模板變形走樣；拿到混凝土開倉證后，如果超過規(guī)定時間不能澆筑混凝土，應(yīng)對模板進行復(fù)核；混凝土澆筑過程中，嚴(yán)防進料機具對模板碰撞損壞，如因客觀原因造成模板損壞應(yīng)及時組織人員進行修復(fù)，經(jīng)質(zhì)檢人員和測量檢查合格后方可澆筑混凝土。⑺側(cè)堰溢流面模板采用平面組合鋼模板施工。其施工程序為：以預(yù)埋的Ф16＠1500，L=2m，呈梅花形布置拉筋作為溢流面模板的固定支撐；同時按溢流面的輪廓線裝好管架，再安好模板（定型組合鋼模板）。澆筑混凝土后，待強度達到35kg/cm2 時將模板拆除?；炷翝仓抛鳂I(yè)條件的形成。工作面和各項準(zhǔn)備工作已全部完成，驗收合格，取得開倉合格證，具備澆筑條件；拌和系統(tǒng)具備連續(xù)澆筑的混凝土料，滿足澆筑強度要求；供澆筑的機具已到位；現(xiàn)場施工所需的水、電、路已暢通；人員已全部到到位。⑵使用JZM1000型雙錐反轉(zhuǎn)出料混凝土攪拌機拌料。按批準(zhǔn)的混凝土施工配合比投料，投料順序：粗骨料→水泥→細(xì)骨料或細(xì)骨料→水泥→粗骨料，通過生產(chǎn)性試驗確定最佳投料順序和拌和時間。在拌和過程中要注意觀察骨料的含水量有無變化，材料超遜徑、計量誤差應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)。⑶操作工藝混凝土澆筑前的檢查：鋼筋、預(yù)埋件是否符合圖紙要求；模板的位置高程、穩(wěn)固程度是否符合圖紙要求；鋼筋上的泥污、油污，澆筑倉內(nèi)的垃圾、雜物是否已清除干凈，模板縫隙是否已封堵嚴(yán)密，澆筑倉內(nèi)是否濕潤，積水是否已排除干凈?；炷翑備仯孩倩炷翝仓耙趲r面上或老混凝土面上攤鋪一層2～3㎝厚的水泥砂漿，鋪筑厚度均勻，無漏鋪，砂漿標(biāo)號以設(shè)計說明或開倉證標(biāo)注為準(zhǔn)，一般砂漿標(biāo)號應(yīng)高于混凝土標(biāo)號一個等級；②混凝土自由下落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)串筒、溜管、漏斗等，以防止混凝土在下落過程產(chǎn)生粗骨料分離；③澆筑方法由現(xiàn)場施工技術(shù)人員確定，應(yīng)優(yōu)先考慮通倉平層澆筑法，當(dāng)倉面較大時，拌和能力和運輸機械、設(shè)備不能滿足通倉平層澆筑，易出現(xiàn)冷縫時，應(yīng)采用階梯澆筑法；④每層鋪料的厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫和振搗器的工作能力來確定。一般為30㎝～50㎝。 混凝土澆筑坯層的允許最大厚度振動設(shè)備類別澆筑坯層允許最大厚度插入式振搗機振搗棒（頭）電動或風(fēng)動振搗器振搗棒（頭）軟軸式振搗器振搗棒（頭）平板式無筋或單層鋼筋結(jié)構(gòu)中250mm雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中200mm溢流側(cè)堰設(shè)計埋石混凝土8540m3。在進行埋石混凝土的石料埋放時應(yīng)在混凝土攤鋪平倉振搗后進行。埋放的塊（片）石，必須新鮮、干凈，表面無銹跡、風(fēng)化面，硬度必須符合施工規(guī)范要求。石料的間距不應(yīng)小于10㎝。禁止疊放和堆放?；炷疗絺}：①人工平倉使用鐵鏟時，平倉距離不應(yīng)超過3m；②振搗器首先應(yīng)斜插入混凝土料堆下部，一次一次地插向上部，在振搗器作用下，使流態(tài)混凝土自行攤平。但須注意不能以平倉代替振搗。混凝土振搗：①每一振點的振搗時間，應(yīng)以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和骨料不再沉落為宜，平板振搗器一般為30～40S，插入式振搗器一般為20～30S，使用高頻振搗器不應(yīng)少于10S；②使用插入式振搗器時，要快插慢拔，振推搗器要垂直插入，邊振邊插，使振動均勻；③使用插入式振搗器時，振搗輕骨料混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑，并應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。振搗器應(yīng)插入下層混凝土中5㎝，同時振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝前進行；④當(dāng)使用表面振搗器時，應(yīng)將混凝土澆筑區(qū)分若干排，依次成排平拉慢移，順序前進，㎝左右,以防漏振；⑤振搗斜坡面混凝土?xí)r，應(yīng)有次序地由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實；⑥在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，～。⑦混凝土振搗應(yīng)有次序，無漏振?；炷琉B(yǎng)護：①在混凝土澆筑完畢后10～12h內(nèi)對混凝土進行灑水養(yǎng)護，每天6～8次，使混凝土濕潤無時干時濕現(xiàn)象，也可用水覆蓋或用濕麻袋、草袋、木糠、濕砂等覆蓋并每天澆水2～3次，以經(jīng)常保持濕潤；②灑水養(yǎng)護時間以達到標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護28天強度的60%左右為度。一般不少于14天。．3砌石工程⑴引水明渠溢流側(cè)堰段工程漿砌石工程量約為8028m3。⑵岸坡漿砌石護面工程量較大，計劃在汛前完成。⑶施工工藝：清基→測量放線→選石→清石→鋪漿→砌石→排水管埋設(shè)（如果有）→勾縫→養(yǎng)護。⑷施工方法砌石前先對基礎(chǔ)進行清洗，土基清潔、密實、表面潮濕、無積水或流水；巖基上或混凝土基礎(chǔ)上砌石保證待砌面清潔，無油污、積水或流水、無污泥、軟弱巖石、有害涂層、巖屑、松散軟弱夾層或不穩(wěn)定巖塊。在砌筑之前表面進行徹底清洗，并預(yù)鋪一層砂漿。對需砌筑的面進行測量定位，拉線以保證砌筑面平直。砌筑采用圖紙所示或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的石塊和砂漿，石塊沖洗干凈并在飽和面干的條件下砌筑。砌筑采用坐漿法施工，先鋪砂漿后馬上放石塊。砌體的面層采用大小適當(dāng)?shù)氖瘔K，丁順搭配，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，使其相互間結(jié)合緊密，出露面砂漿縫的寬度大致相等。所有內(nèi)部的空間采用先鋪砂漿后放石塊的方法予以填充。每一批砂漿拌和后盡快使用，任何變干的砂漿不得加水重塑后繼續(xù)使用。已經(jīng)初凝的砂漿廢棄不用。在砌體上進行砌石作業(yè)時須特別小心，不能振動或重?fù)?，以免在已完成的砌筑體中形成裂縫。一旦發(fā)現(xiàn)在砌筑體中出現(xiàn)裂縫，將破壞的砌體拆除重砌。砌體完工后的表面平整度滿足圖紙或監(jiān)理工程師指示的要求。根據(jù)圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示設(shè)置沉陷縫與排水管。砌筑完成后，按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示對砌筑體進行表面勾縫或砂漿抹面。砌筑體和抹面層進行不少于7天的灑水養(yǎng)護。① 漿砌石施工工藝流程如下圖所示：基礎(chǔ)開挖、驗收→漿砌石砌筑→外表面勾縫→養(yǎng)護→驗收 砂漿取樣試驗②漿砌石基礎(chǔ)開挖主要采用機械開挖，留下約10～20cm采用人工修整至設(shè)計邊線。③漿砌石施工砂漿采用機械或人工就近拌漿，基槽經(jīng)驗收合格后先澆C1100厚砼墊層，待砼完全初凝后，第二天再進行漿砌石，砌石時先鋪一層厚35cm的砂漿，再鋪砌底板片石；砌石時先在端角部設(shè)置坡度桿、拉線砌筑端角部及外側(cè)面，端角部和外側(cè)面砌筑時，選擇大致方正的片石將其鑿平的一面朝外砌筑，后砌墻中。片石、砂漿等采用人工抬運，手推車入倉。砌體的砌筑切實做到：“平、穩(wěn)、滿、錯”四個措施。A 平——同一層的塊石大致砌平，以利上下層水平縫密實；B 穩(wěn)——單塊石料安砌必須平穩(wěn)，大面朝下座漿臥砌。C 滿——漿砌石體所有的砌縫必須飽滿密實，如需塞墊小石塊，應(yīng)在砌縫滿漿嵌入，平砌面不得有松動，疊砌和浮塞；D 錯——上下的豎縫必須錯縫，內(nèi)外搭接，不得有順流向通縫和豎向通縫。④本工程為勾平縫，勾縫前要清除掉砌體表面污物，砂漿渣，檢查砌石表面平整度（目視，尺量，拉線檢查）對平整度不符合要求的地方要進行打麻修整。勾縫過程中，對原砌體縫要灑一次水淋濕，然后才能開始勾縫。．4預(yù)埋件及排水溝施工⑴溢流側(cè)堰每間隔10m布置一道伸縮縫，并與引水明渠相對應(yīng)， 651型橡膠止水帶止水，縫中填瀝青麻絲，厚3㎝。按設(shè)計，止水帶垂直伸縮縫，對稱埋設(shè)在距迎水面150㎜的混凝土中。填瀝青麻絲的水平長度為距迎水面600㎜。施工時，止水帶預(yù)埋在先澆塊混凝土中。施工工藝 （先澆塊混凝土）模板安裝→測量放線→安裝止水帶→穩(wěn)固→（澆筑混凝土?xí)r）整理直順→脫?！謇黼s物→貼瀝青麻絲板→澆筑后一塊混凝土。要選用合格的橡膠止水帶。安裝橡膠止水帶時要防止變形和撕裂。澆筑混凝土?xí)r要防止損壞橡膠止水帶。橡膠止水帶的搭接采用YW—309膠粘劑搭接，具體方法為：先將其接頭削面1：10斜面、銼毛、用膠粘劑在接頭斜面上涂刷3～4遍后再搭接粘合。安裝后要加強對止水片的保護。伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時應(yīng)填平，外露鐵件應(yīng)割除?？p面應(yīng)干燥，先刷冷底子油，再按序粘貼瀝青麻絲板，其高度不得低于混凝土收倉高度。⑵，斷面中心安裝DN100PVC多孔排水盲管。施工時，由人工將碎石攤平至管底高程后安裝PVC管，然后再填鋪碎石至設(shè)計斷面。排水盲溝要在合適部位將其延伸出渠道底部以外。經(jīng)驗收合格后。⑴施工員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解施工程序，明確材料作法，對施工班組做好技術(shù)交底，使操作者按要求進行操作。⑵認(rèn)真作好原材料檢驗及成品、半成品的檢查和試驗，嚴(yán)禁不合格的材料運往施工現(xiàn)場，做好混凝土的配合比檢查，設(shè)專人制作與養(yǎng)護試塊，保證檢測數(shù)據(jù)的真實性和準(zhǔn)確性。⑶加強各單項工程間、各工種間的配合與銜接。并做好隱蔽工程的檢查和記錄。⑷水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥，不得混合使用。⑸砂料應(yīng)滿足規(guī)范要求，宜用中粗砂，不得含有雜物。砂漿的配合比須經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理人的同意?；炷涟韬蛧?yán)格按照經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比配料稱量拌和。在引水渠道中設(shè)有涵洞4座，引水渡槽2座，排洪渡槽1座，跨渠橋梁3座。引水渠道設(shè)計過水?dāng)嗝娼Y(jié)構(gòu)型式較多，有矩形、梯形、箱形、撐梁形和矩梯互變的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，矩形凈斷面為11m*6m，梯形凈斷面為（11m+18m）/2*5m。設(shè)計開挖邊坡1︰︰。明渠設(shè)計正常水深5m，設(shè)計流量為177 m3/s。 土石方開挖土石方開挖施工程序和方法與首部樞紐工程施工相同。根據(jù)本合同段的地形情況及考慮充分利用既有公路，擬分K0+080～K1+470和K1+470～K2+，基礎(chǔ)處理、排水盲溝、漿砌石跟隨渠道土石方開挖施工進行。土方開挖從高向低逐層進行，棄方橫向廢棄。利用土方填筑采用就近選用的原則，視地形情況采用“水平分層填筑法”、“縱坡分層填筑法，橫向填筑法”。明渠土方開挖程序為：準(zhǔn)備工作→場地清理→施工期排水→明渠土方開挖→明渠邊坡修整→基礎(chǔ)處理→排水盲溝施工→完工驗收。⑴準(zhǔn)備工作1)施工測量開工前，先與監(jiān)理人共同校測其基準(zhǔn)點的測量精度