【文章內(nèi)容簡介】 放場20004道路5005辦公及工具庫200100磚木結(jié)構(gòu)二木材加工廠15004001加工車間600200輕型鋼架結(jié)構(gòu)2原料堆放場4003成品堆放場500200輕型鋼架結(jié)構(gòu)合計6000700其中輕型鋼架結(jié)構(gòu)600 表39 綜合加工廠主要設(shè)備表序號名稱型號數(shù)量序號名稱型號數(shù)量1載重汽車EQ1041G38木工壓刨MB106B22汽車吊QY829普通帶鋸機(jī)MJ311013鋼筋調(diào)直機(jī)CTJ44/14210木工平刨MB506C24彎曲機(jī)CW40311細(xì)木工帶鋸機(jī)MJ346B25切斷機(jī)GQ40212木工圓鋸MJ10926對焊機(jī)UN1－100213鋸條開齒機(jī)MR42417電焊機(jī)BX1－330214萬能磨鋸機(jī)MR12121其位置詳見附圖《施工總平面布置圖》根據(jù)招標(biāo)文件要求，光照引水發(fā)電系統(tǒng)工程標(biāo)混凝土拌和系統(tǒng)主要承擔(dān)本標(biāo)段混凝土，混凝土最大級配為三級配。根據(jù)施工進(jìn)度安排，本工程需另建設(shè)一套拌和系統(tǒng)。根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，，根據(jù)同類型廠房系統(tǒng)施工經(jīng)驗。則小時生產(chǎn)能力Qh=(KhKmV)/(2025)=23500/(2025)=根據(jù)現(xiàn)場情況拌和設(shè)備預(yù)選兩個方案： 方案一：拌和樓選型為1個HL1153F1500B自動拌和樓，設(shè)計生產(chǎn)能力為115 m3/h。實際生產(chǎn)能力100 m3/h。HL1153F1500B型拌和樓主要技術(shù)參數(shù)：設(shè)計生產(chǎn)能力： 115m3/h料倉容積(共7格) 420m3攪拌機(jī) 31500L秤的最大稱量值：特大石 1500Kg 1臺大石 1500Kg 1臺中石 1500Kg 1臺小石 1500Kg 1臺砂 1500Kg 1臺水泥 600Kg 1臺粉煤灰 200Kg 1臺水 300Kg 1臺外加劑 15Kg 2臺骨料上樓皮帶機(jī)：輸送量： 150t/h帶寬： 600mm帶速： 拌和樓電機(jī)總?cè)萘浚? 75Kw方案二：選擇DW150型連續(xù)式強(qiáng)制混凝土拌和站，銘牌生產(chǎn)率150m3/h，實際生產(chǎn)能力大于100m3/h。DW150型連續(xù)式強(qiáng)制混凝土拌和站主要技術(shù)參數(shù)：設(shè)計生產(chǎn)能力：150m3/h儲料倉：分為大石、中石、小石、砂四個15m3儲料倉，有皮帶機(jī)連續(xù)送料。攪拌機(jī)： 連續(xù)式攪拌機(jī)秤量：拌和料由電子稱自動連續(xù)稱量拌和站電機(jī)總?cè)萘浚? 120Kw小體積混凝土和泵送混凝土配合一座HZS50A型強(qiáng)拌站進(jìn)行生產(chǎn)，銘牌生產(chǎn)能力50m3/h，實際生產(chǎn)能力為35m3/h?？蓾M足發(fā)電廠房混凝土澆筑高峰強(qiáng)度的需要。拌和站配兩座400t水泥罐，一座200t粉煤灰罐，另設(shè)一個1000t袋裝水泥（粉煤灰）庫。方案二與方案一的對比：優(yōu)點：（1）生產(chǎn)穩(wěn)定，拌和質(zhì)量高。 （2）拌和強(qiáng)度高，實際生產(chǎn)能力超過100m3/h。 （3）占用場地小。缺點：（1）料倉需連續(xù)供料，供料皮帶與八九聯(lián)營體拌和樓共用一個砂石料出口，影響拌和速度。（2）不宜拌制泵送混凝土，需再配備一小型拌和站。（1）拌和站布置連續(xù)拌和站布置位置受骨料輸送皮帶和混凝土集料斗皮帶的限制，布置在八九聯(lián)營體上料皮帶左側(cè)50m處，混凝土輸送皮帶長30m，集料斗布置在道路附近，便于混凝土運輸。為便于骨料上料，HZS50A拌和站與連續(xù)站平行布置。拌和站基礎(chǔ)高程為EL608。（2）水泥、煤灰罐及灰?guī)觳贾迷谶B續(xù)站附近設(shè)置400T水泥罐兩個，200T煤灰罐一個。其基礎(chǔ)高程與拌和站相同。為保證施工高峰期混凝土的正常生產(chǎn)，在綜合加工廠附近設(shè)置一個1000T袋裝水泥、粉煤灰?guī)?。，四周做磚墻，頂部為鋼架結(jié)構(gòu)。（3）空壓機(jī)房布置空壓機(jī)房布置在水泥罐附近，內(nèi)設(shè)2臺20m3/h空壓機(jī)，空壓機(jī)供風(fēng)總?cè)萘?0m3/h。其中一臺拌和站專用，另一臺作為倉號施工用風(fēng)?？諌簷C(jī)房配備相應(yīng)的后冷卻器、儲氣罐等設(shè)施。（4）外加劑池布置外加劑池布置在拌和站附近，設(shè)置兩個儲液池，配一個60t庫房，可滿足混凝土澆筑高峰期30天的外加劑用量。（5）其它附屬設(shè)施布置其它附屬設(shè)施包括值班室、工具房等，與工地值班室布置在一起。祥見《施工總平面布置圖》（一）骨料的儲運混凝土澆筑高峰強(qiáng)度以100方/小時計，每小時需骨料約240t。皮帶機(jī)選型為100cm寬。（二）膠凝材料的儲存?；炷了杷嗔堪淳C合計算。則每月水泥煤灰用量為水泥5170t，煤灰1410t。庫存量以6天計，則需水泥庫容1034t，煤灰?guī)烊?82t。因此除設(shè)兩個400t水泥罐一個200t煤灰罐，另設(shè)一個1000t水泥煤灰?guī)?。?10 拌和站主要生產(chǎn)設(shè)備表序號名稱型號功率數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)1連續(xù)式強(qiáng)拌站DW150120kW1座150m3/h2強(qiáng)制攪拌機(jī)HZS50A1座50m3/h3散裝水泥罐Φ6m2座4散裝粉煤灰罐Φ3m1座7螺旋輸送機(jī)Φ20012m15kW3臺8空壓機(jī)100kW2臺9m3/min（1座）9皮帶機(jī)B=65030m kW條10皮帶機(jī)B=65026m kW條11皮帶機(jī)B=65035m15 kW條12皮帶機(jī)B=65042m15 kW條13螺桿式氨壓機(jī)KA16C90kW座44000kcal/h（1座） 拌和系統(tǒng)建設(shè)土建量表：表311序號項目單位數(shù)量備注1土石方開挖m33502土石方回填m3503砼地坪（10cm）硬化m215004基礎(chǔ)（鋼筋）砼m33005建房m21006袋裝庫m210007排水溝蓋板塊2208設(shè)備安裝t2009鋼結(jié)構(gòu)制安t50根據(jù)光照水電站廠房結(jié)構(gòu)工程（GZ/C5－2）招標(biāo)補(bǔ)充文件（01號），砂石料由右岸砂石系統(tǒng)供至該系統(tǒng)成品料倉出口皮帶。砂石骨料由右岸砂石系統(tǒng)成品料倉出口皮帶供料，經(jīng)800mm寬皮帶機(jī)輸送至拌和站集中鋼骨料倉，骨料由料斗下稱量器計量，而后由皮帶機(jī)輸送進(jìn)入拌和機(jī)。水泥及摻合料利用螺旋輸送機(jī)送入粉料計量器并計量后進(jìn)入拌和機(jī)。外加劑在攪拌池內(nèi)配制成外加劑溶液，拌制好的外加劑溶液和混凝土拌和用水利用液體計量器直接進(jìn)入拌和機(jī)。拌和后的混凝土拌和物直接卸入自卸汽車或混凝土攪拌運輸車，然后運至澆筑地點。1）混凝土原材料膠凝材料使用發(fā)包人供應(yīng)的材料，每批材料出廠均應(yīng)有出廠合格證和復(fù)驗資料。材料在儲存過程中避免混雜與受潮。混凝土骨料采用發(fā)包人供應(yīng)的材料，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。不同品種的外加劑，在運輸與儲存過程中，不得相互混雜，并避免其它污染。2）混凝土拌和質(zhì)量控制每班定時檢查校核稱量設(shè)備，并定期進(jìn)行率定，其稱量偏差不應(yīng)超過《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144－2001中的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格按混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改混凝土配料單。因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄置在指定的場地?；炷涟韬拖到y(tǒng)布置位置見《施工總平面布置圖》在右岸廠房標(biāo)工廠區(qū)內(nèi)，規(guī)劃一座混凝土預(yù)制場，占地面積1000m2，預(yù)制本標(biāo)段所有混凝土預(yù)制件，混凝土由自建拌和站拌制，機(jī)動翻斗車運輸至預(yù)制場地。鋼筋、模板在綜合加工廠統(tǒng)一加工，現(xiàn)場安裝。加工完成的預(yù)制件用載重汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。表314 砼預(yù)制件加工廠技術(shù)特性表序號名稱占地面積(m2)建筑面積(m2)備注1砼預(yù)制場8002成品堆放場1503辦公及值班室5030磚木結(jié)構(gòu)4合計100030表315 砼預(yù)制件加工廠主要設(shè)備表序號名稱型號數(shù)量1機(jī)動翻斗車FC1042插入式振搗器ZN3583平板振搗器ZB1505044電焊機(jī)BX3－5003其位置詳見附圖《輔助生產(chǎn)設(shè)施平面布置圖》。 施工倉庫本工程附近有加油站，施工現(xiàn)場不設(shè)置油庫，工程施工所需油料直接在加油站加油或由加油車在晴?。ɑ虬岔槪┯蛶焓苡?，運輸至施工現(xiàn)場給用油設(shè)備加油。為了滿足工程的施工需要，擬在右岸廠房標(biāo)工廠區(qū)布設(shè)倉庫，儲存五金交電、儀表、設(shè)備配件、小型設(shè)備、勞保用品等。倉庫建筑面積和占地面積見表3－16。表316 倉庫建筑面積和占地面積表序號倉庫名稱建筑面積(m2)占地面積(m2)備注1小型設(shè)備、工器具倉庫70140輕型鋼架2五金配件倉庫501003勞保倉庫30604材料倉庫1002005水泥庫2004006合計450900根據(jù)招標(biāo)文件，棄碴場指定為右岸光照小河碴場。棄碴的治理措施，滿足水土保持和環(huán)境保護(hù)的要求，必要地段建設(shè)擋土墻，確保邊坡的安全和穩(wěn)定，防止建筑物基礎(chǔ)和施工場地的開挖棄碴沖蝕河床或淤積河道。（1）整個棄碴過程在監(jiān)理人的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，嚴(yán)格按招標(biāo)文件指定的分配容量，按規(guī)定的填碴時間、填碴方式、坡面保護(hù)、表面排水及堆碴要求進(jìn)行堆存，嚴(yán)格服從專門人員的調(diào)度指揮。（2）組織好車輛進(jìn)場、卸碴、出場及場地平整的工序循環(huán)，減少施工干擾。（3）碴料堆存時結(jié)合道路特性、護(hù)面及永久邊坡成形，充分考慮渣料回采的需要。（4）為確保碴場邊坡穩(wěn)定及排水要求，嚴(yán)格控制棄碴場外側(cè)邊坡的坡度及平整度，并保證邊坡范圍內(nèi)不少于5m的石碴填筑。（5）在棄碴過程中，嚴(yán)格按照施工圖紙或監(jiān)理人的指示，及時組織做好攔碴墻、干砌石護(hù)坡的施工；最終的碴場表面形成后，按設(shè)計要求做好地面排水。應(yīng)在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置一切必需的信號裝置，并經(jīng)常維護(hù)補(bǔ)充或更換失效的信號裝置，信號和標(biāo)示要符合相關(guān)規(guī)范的要求，信號和標(biāo)示要醒目，并采用反光材料制作。包括： （1）標(biāo)準(zhǔn)道路信號； （2）報警信號； （3）危險信號； （4）控制信號； （5）安全信號； （6）指示信號。現(xiàn)場設(shè)工地試驗室，試驗室布置在混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)區(qū)，承擔(dān)混凝土、土工及材料試驗任務(wù)。試驗室配備足夠的試驗人員和試驗設(shè)備，設(shè)主任1人，試驗技術(shù)人員4人，試驗工7人。建筑200m2，占地300m2。主要設(shè)備配置見試驗室擬配備主要的試驗設(shè)備表。表317 試驗室擬配備主要試驗設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注一水泥混合材料試驗1新標(biāo)準(zhǔn)水泥膠砂攪拌機(jī)JJS臺12水泥膠砂振動臺ZF臺13水泥凈漿攪拌機(jī)J160B臺14水泥電動脫模機(jī)SLY10臺15水泥凝結(jié)時間測定儀臺16水泥抗折試驗機(jī)DKZ500臺17水泥軟練試模個68水泥負(fù)壓篩析儀FYS1503臺19水泥雷氏沸煮箱FZ－31個110砼維勃稠度儀臺111液體比重天平FZB5臺112分析天平220g/1mg臺113 水泥快速養(yǎng)護(hù)箱HI－84個111烘箱101A1個112測煤灰細(xì)度儀臺113白金坩鍋個114水泥細(xì)度儀只2二骨料試驗1架盤天平1000g/臺12微量天平100g/臺13微量天平2000g/臺14磅秤100kg臺15臺秤10kg架16砂標(biāo)準(zhǔn)篩Φ300,套27飽和面干試模308073個18手提吹風(fēng)機(jī)只19比重計~只2010砂石標(biāo)準(zhǔn)篩Φ300,～150mm套211容量筒5－50L套212超遜徑篩套113針片狀規(guī)準(zhǔn)儀套1三混凝土試驗1混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)60L臺12塌落度試驗筒100200300套53混凝土震動臺1m2臺14養(yǎng)護(hù)室自控議