【文章內(nèi)容簡介】 施工，清除成孔泥土10吊車司機5級工1鋼筋籠、振動錘起吊工作11電工5級工2負責(zé)施工用電及供電系統(tǒng)檢查、維修12安全員2負責(zé)施工期間的安全監(jiān)督和檢查13質(zhì)檢員1負責(zé)施工期間的質(zhì)量監(jiān)督和檢查14施工員3負責(zé)施工現(xiàn)場的管理及現(xiàn)場問題處理本工程所投入的勞動力及設(shè)備若不能滿足現(xiàn)場施工，可以增加相應(yīng)的設(shè)備滿足本工程的工期、進度。三、主要機械設(shè)備計劃機械設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)1旋挖鉆孔機SR220C12汽車吊QY16C13挖掘機SK75821504鋼筋彎箍機TG5122255鋼筋切斷機GQ502306鋼筋調(diào)直機GT4141307電焊機BX3500A4258裝載機廈工19砼噴射機110灰砂攪拌機111空壓機1測量儀器計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量儀器用途1全站儀南方DT02C1測量2自動水平儀AL10A32H1測量3混凝土試模1505實驗4坍落度測試桶5實驗四、臨時用電計劃根據(jù)本工程機械設(shè)備情況，施工用電高峰時的主要設(shè)備有：序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）1彎曲機TG5121252電焊機BX3500A41503切斷機GQ501304泥漿泵1305灰砂攪拌機16空壓機1配電線路布置及備用電源（1）電纜線路敷設(shè)全部工作芯線和做保護零線的芯線，即五芯電纜。（2）五芯電纜包含淡藍、綠/黃兩種顏色絕緣芯線。淡藍色芯線—用作N線；綠/黃雙色芯線—用作PE線，嚴(yán)禁混用。（3）電纜線路應(yīng)采用埋地，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。并在電纜線的埋設(shè)路線上拉上警示彩帶。（4）直接埋地敷設(shè)的電纜過道、過臨建設(shè)施時，應(yīng)套鋼管保護。六、臨時用水使用計劃在甲方提供水接點設(shè)立計量裝置并沿現(xiàn)有圍墻布置供水線路，采用PPR管（110mm）布置在原擋墻附近地面上，每60m設(shè)1個三通和閥門。施工現(xiàn)場在場地地勢低的一邊設(shè)臨時排水溝，并將水導(dǎo)至主排水溝（保證施工區(qū)先完成排水溝的施工），確保雨水、沖洗水、場地積水能及時排出。所有抽水管均沿圍墻或路下敷設(shè)，呈環(huán)狀布置，穿越重載車處作加固處理。對于因生產(chǎn)和生活產(chǎn)生的污、廢水均經(jīng)過水沉淀處理池處理，做到不污染環(huán)境。第六章 主要分部分項工程施工方案一、施工前準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料。根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計單位提供的施工圖設(shè)計、建筑總平面、土方豎向設(shè)計和城市規(guī)劃等資料文件，調(diào)查、搜集的原始資料和設(shè)計、施工驗收規(guī)范和有關(guān)技術(shù)規(guī)定來審查圖紙。（2）做好原始資料的分析：調(diào)查當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件的調(diào)查分析的主要內(nèi)容有地區(qū)水平點和絕對標(biāo)高等情況，地質(zhì)構(gòu)造、土的性質(zhì)和類別、地基土的承載力、地震級別和裂度等情況的水質(zhì)、水位等情況。（3）建筑材料、儀器的準(zhǔn)備。根據(jù)施工預(yù)算進行分析，按照施工進度計劃要求，按材料名稱、規(guī)格、編制出材料需要量計劃，為組織備料、確定倉庫、場地堆放所需的面積和組織運輸保證施工時，材料能及時供應(yīng)，不耽誤施工進度。（4）機械設(shè)備準(zhǔn)備：我公司將組織施工能力強、設(shè)備完好率高的機械設(shè)備投入到本工程的施工當(dāng)中，如測量用的全站儀、經(jīng)緯儀、旋挖樁機、旋挖樁機等，按需要及時組織進場。（5）做好現(xiàn)場的的七通一平工作，包括通水、通電、通路、通訊、排水、排燃氣、通熱力和施工現(xiàn)場的平整；及時組織人員進場就位，著手現(xiàn)場布置，搭建臨時設(shè)施，架設(shè)臨時水、電設(shè)施等（6）按照施工總平面圖要求，建立庫房、住宿、辦公、生活等臨時性建筑；設(shè)置消防、保安設(shè)施按照施工組織設(shè)計的要求，根據(jù)施工總平面圖的布置，建立消防工程測量（1）從建設(shè)方、監(jiān)理方接收各個控制點，并辦理相關(guān)的接收手續(xù)，將坐標(biāo)系統(tǒng)引入施工現(xiàn)場，并在場地內(nèi)制作施工控制點，確定場地標(biāo)高，推算樁頂標(biāo)高，制作高程控制點。（2）采用全站儀檢核引測坐標(biāo)點，采用水平儀檢測引測水平點。 （3）樁位測放a、采用全站儀進行控制點的測放、檢校，坐標(biāo)采用“定位放線圖”所規(guī)定的坐標(biāo)系統(tǒng)，并將建筑各軸線引出至不受施工影響的地方。b、匯同建設(shè)單位及監(jiān)理單位反復(fù)核實測放各軸線基準(zhǔn)點的準(zhǔn)確性。c、按“樁位平面圖”放出建筑軸線位置，并制作有明顯標(biāo)注的牢靠的測量放線標(biāo)志。d、根據(jù)檢校的角點及樁位坐標(biāo)，全站儀進行軸線及樁位測放，并用工程線及石膏粉撒出各軸線，以紅色彩塑帶系于鋼筋釘中部標(biāo)注樁位，并以石膏粉以“”形式標(biāo)注，以木樁加釘標(biāo)注軸線角點。e、所有測量結(jié)果均兩檢一核，確認(rèn)無誤后報請建設(shè)及監(jiān)理單位代表檢查驗收。f、施工過程中，遇標(biāo)志不易辯認(rèn)時進行復(fù)測，遇標(biāo)志被破壞時進行復(fù)測。施工材料采購、驗收根據(jù)招規(guī)定及我公司確定的長螺樁施工工期，我公司為保證工期進度與工程質(zhì)量，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定：嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范規(guī)程進行監(jiān)督、檢查、驗收，以保證工程質(zhì)量。同時我公司對每批進場的工程使用材料進行驗收、檢驗，驗收，滿足設(shè)計及規(guī)范要求方投入工程使用。鋼材進場及驗收:（1）該工程所用鋼材由我單位提供。（2）進場后我方做好鋼材堆放及鋼材加工制作場地。（3）進場鋼材須有出場合格證，并做現(xiàn)場取樣，并做鋼筋物理力學(xué)性能檢測，檢驗合格后方能使用。主要施工參數(shù)（1）支護樁采用旋挖鉆孔混凝土灌注樁，樁徑1000（1200）mm，設(shè)計樁長為18~22m，樁間距為1300（1500）mm，樁身混凝土為C30水下商品混凝土，主筋保護層為50mm； （2）格構(gòu)立柱采用4根140mm14mm的等邊角鋼，鋼材牌號為Q235B，角鋼采用肋板420300?10@700進行焊接，立柱截面為440mm440mm，與鋼筋籠固定牢固。（3）立柱樁采用旋挖鉆孔混凝土灌注樁，有效樁長L=9m，樁徑為1000mm，樁身混凝土等級為C30。格構(gòu)立柱與地下室筏板處設(shè)止水鋼板，止水鋼板采用740740?10鋼板。（4）在坡頂、冠梁只基坑底側(cè)壁安裝直徑為8mm間距為200mm200mm鋼筋網(wǎng)，噴厚100mmC20細石混凝土面層，噴射混凝土配比為：水泥：砂：石子=1:2:2，外加水泥用量5％的速凝劑。（5）樁頂設(shè)置1200800mm鋼筋混凝土冠梁，混凝土強度等級為C30，鋼筋保護層為50mm，設(shè)置鋼筋混凝土腰梁，截面尺寸詳見大樣圖，混凝土強度等級為C30，鋼筋保護層厚度為35mm。二、旋挖樁施工工藝一）旋挖鉆機的鉆進工藝旋挖鉆機多采用干土直接取土工藝，也有靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝（視工地現(xiàn)場地層條件而定）。本工程支護樁施工結(jié)合地勘資料和現(xiàn)場勘查，我公司決定采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土工藝施工。泥漿護壁施工，一立方米你講配比（質(zhì)量比）為水：膨脹土：純堿：CMC=1000:250:24:，現(xiàn)場需根據(jù)實際情況調(diào)整，若漿液比重不夠時，添加重晶石粉滿足施工要求。鉆孔時應(yīng)符合下列規(guī)定:鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固，位置準(zhǔn)確，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑；鉆進速度應(yīng)根據(jù)電流值變化，及時調(diào)整；鉆進過程中，應(yīng)隨時清理孔口積土，遇到地下水、塌孔、鎖孔等異常情況時，應(yīng)及時處理。成孔達到設(shè)計深度后，孔口應(yīng)予保護，并按下表驗收。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）沿垂直軸線方向條形樁基沿軸線方向泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁d≤1000mm177。501d/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000mm177。50100+150+錘擊（振動）沉管振動沖擊沉管成孔d≤500mm20170150d＞500mm100150準(zhǔn)備條件：樁的軸線和護筒標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。并進行了樁位復(fù)核。處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，以便于施打。場地內(nèi)應(yīng)保持排水暢通。選擇和確定打樁機打樁路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。本工程采用一臺旋挖打樁機分段打進的施工線路。就位樁機：打樁機就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位并進行樁位復(fù)核，保證樁機垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，在樁機對中和就位調(diào)整完成后，鎖定機械的電腦，確保不發(fā)生對中和水平偏差。工藝流程：測量放樣→場地平整→鉆機就位→孔樁定位→護筒埋設(shè)→挖泥漿池、造漿→鉆進成孔→一次清孔→檢孔→吊放鋼筋籠→吊放導(dǎo)管→二次清孔→混凝土灌注→拔出護筒→移樁機至下一個樁位。二）旋挖灌注樁施工工藝流程三）主要工序施工方法樁位放線（1）根據(jù)樁位平面布置圖及總包提供的測量基準(zhǔn)點，由專職測量人員進行放線工作，放線結(jié)束后會同建設(shè)方、監(jiān)理及設(shè)計人員共同驗線，認(rèn)為無誤并簽字認(rèn)可后方可進行下一步的施工工作。（2）樁位放樣允許偏差：10mm埋設(shè)護筒（1）根據(jù)樁位預(yù)埋護筒，護筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、保持垂直，護筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50mm。（2）護筒一般采用8～10mm 鋼板制作，內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大100mm左右，其上部宜開設(shè)1～2個溢漿孔。（3）護筒埋設(shè)深度：根據(jù)現(xiàn)場情況采用5米高護筒施工；其高度還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。（4）埋設(shè)護筒的孔口要大于護筒直徑100mm以上，護筒周圍須用粘性土從下往上填滿搗實。（5）鉆孔前，測量人員應(yīng)用儀器復(fù)核，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。檢查合格后，方可開鉆。配置泥漿循環(huán)系統(tǒng)（1）按照旋挖鉆機鉆進成孔要求，鉆孔施工前需挖設(shè)儲漿池并造漿，以備鉆進泥漿護壁使用。（2）除可自行造漿的土層外，均應(yīng)制備泥漿，泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿應(yīng)根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設(shè)計。（3）在施工現(xiàn)場經(jīng)試驗調(diào)整泥漿配比，用水力攪拌器制備泥漿，使用粘土粉造漿，護壁泥漿再生處理，制備泥漿的性能指針應(yīng)滿足下列要求比 重：～ 粘 度：17～20s含砂率：4% 膠體率：95%失水量：30mL/30min pH 值：泥漿配置比例配料泥漿膨潤土純堿CMC重金石粉品質(zhì)比10025鉆機就位、鉆進、清孔（1）鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點一線”即機械中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂在線。（2）開始鉆進時先輕壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速調(diào)整鉆壓。（3）鉆進過程中應(yīng)細心觀察進尺及出渣情況，根據(jù)出渣種類及多少適當(dāng)控制進尺速度，根據(jù)地層變化，按照成孔工藝技術(shù)要求，通過試鉆孔選擇鉆進參數(shù)，在較松散的地層調(diào)整鉆速，防止因成孔速度太快導(dǎo)致孔壁坍塌；同時對不同土層采用不同的泥漿比重，以保證孔壁穩(wěn)定性。（4）成孔控制：①控制孔內(nèi)水頭標(biāo)高，～。 ②樁較長，孔較深，鉆機就位時，必須保持平整穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，確保孔壁垂直，利于成孔質(zhì)量、后序放鋼筋籠及水下混凝土灌注。③泥漿的比重根據(jù)試驗控制在規(guī)范要求內(nèi)。（5）及時清理孔口排渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。（6）施工工中遇溶洞（溶隙）、圓礫時的處理措施：①遇溶洞（溶隙）、圓礫層時，需采用化學(xué)泥漿進行配漿，作為樁孔護壁，防止坍孔。②遇較大的溶洞（溶隙）時，護壁泥漿無法填充時，選用鉆孔徑比實際樁徑大20cm的護筒做護壁跟進施工，后改用設(shè)計樁徑鉆頭施工至設(shè)計樁底標(biāo)高。③遇較大的溶洞（溶隙）時，也可改變施工工藝，采用沖擊式鉆斗施工，施工中采用投入片場石、粘土、水泥作為填充料填充封堵溶洞（溶隙）成孔方式，后進行灌注成樁。（7）成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)孔深允許偏差： +300mm 垂直度允許偏差：1%孔底沉渣： ≤50mm 泥漿比重：～孔底沉渣厚度的控制（1）成孔后,鉆頭提高孔底10～20 cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30min，然后將錘式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣。 （2）清孔時，控制泥漿的比重和粘度，先對孔底進行置換（不能用清水進行置換）。 （3）下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。 （4）終孔驗值，從清孔停止至混凝土開始澆灌，～2小時，一般不得超過3小時，否則重新清孔。鋼筋籠的制作與安裝（1）鋼筋籠制作①鋼筋籠制作嚴(yán)格依施工圖進行，允許偏差符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。②主筋連接時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50％。錯開焊接，斷面間距不小于1m。③搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。④主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。⑤保護層墊塊或支架，每籠不少于3組，每組不少于4塊。⑥根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）》規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差如下：主筋間距： 177。10mm； 螺旋筋螺距：177。20mm；鋼筋籠直徑：177。10mm； 鋼筋籠長度：177。100mm；主筋保護層：177。20mm。（2）鋼筋籠的吊放①鋼筋