【文章內(nèi)容簡介】 8非保溫管34566781112 閥門安裝..,壓蓋螺栓有否有足夠的調(diào)節(jié)余量。..。,以保證其內(nèi)部平整光潔。焊接時閥件不宜關閉,以防止過熱變形。,應按設計核對型號,并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。,其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內(nèi)。 閥件傳動桿(伸長桿)軸線的夾角不應大于30℃,其接頭應轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥件,傳支桿應具補償措施。,使其傳動靈活,指示準確。、硅鐵閥件時,須防止因強力連接或受力不均面引起損壞。,必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。,必須遒守以下規(guī)定:(1) 檢查其垂直度,當發(fā)現(xiàn)傾斜時,應予校正。(2) 在管道投入試運時,安全閥應及時進行調(diào)校。(3) 安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行,開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。當設計無規(guī)定時,調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定,每個安全閥啟閉試驗不少于3次。(4) 安全閥經(jīng)調(diào)整后,工作壓力不得有泄漏。:(1) 減壓閥組不應設置在臨近移動設備,或容易受沖擊的部位,應設在振動小,有足夠空間和便于檢修的部位。(2) 蒸汽系統(tǒng)的減壓閥組前,應設疏水閥。(3) 如系統(tǒng)中介質(zhì)帶渣物是, 應在閥組前設置過濾器。(4) 減壓閥組前后應裝壓力表,閥組后安設安全閥。(5) 減壓閥均應裝在水平管上,立向安裝應遒照廠家說明安裝。 管道沖洗、打壓/灌水試驗(1) ,水壓須維持6小時,漏水程度以不超過試驗水壓百分之五的降壓為合格標準。(2) 所有管道必須在安裝期間試驗,并記錄有試驗結(jié)果、水管長度、試驗壓力和時間試驗進行時須有建筑師或業(yè)主代表在場監(jiān)管。(3) 不合格的試驗必須重復試驗，直至工程師滿意，方可進行澆混凝土。(4) 液壓試驗：a. 液壓試驗須用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡。b. 液壓試驗須在環(huán)境溫度５℃以上進行，否則需采取防凍措施。c. 對于位差較大的管道系統(tǒng)，須考慮試驗介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。d. 液壓強度試驗，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓１０分鐘，以無滲漏為合格。(5) 氣壓試驗a. 氣壓試驗介質(zhì)用空氣或惰性氣體進行。b. 氣壓嚴密性試驗須在液壓強度試驗合格后進行，以空氣試驗時，其壓力不宜超過25MPa。c. 氣壓強度試驗,壓力須逐級緩升,首先升至試驗壓力的50%,進行檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,直至強度試驗壓力,每一級穩(wěn)壓3分鐘,達到試驗壓力后穩(wěn)壓5分鐘,以無泄漏,目測無變形等為合格。d. 強度試驗合格后,降至設計壓力,用涂刷肥皂水方法檢查,如無泄漏,穩(wěn)壓半小時,壓力不下降,則嚴密性試驗為合格。 管道沖洗(1) 工作介質(zhì)為液體的管道,一般應進行水沖洗,如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時,可用空氣進行吹掃,但應采取相應的措施。(2) 水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中,并保證排泄物暢通和安全。排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%(3) 沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)以材質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水、澄清水或蒸汽冷凝液為宜。(4) 。(5) 水沖洗應連續(xù)進行。當設計無規(guī)定時,則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。(6) 管道沖洗后應將水排盡,需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。 灌水試驗(1) 用膠管從便于檢查的管口(最好選擇離出戶排水管口近的地面管口)向管道內(nèi)灌水。(2) 從灌水開始,便應設專人,檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應停止向管內(nèi)灌水，立即進行整修，待管口堵塞、封閉嚴密或管道修復的管道接口達到強度后，再重新開始灌水。(3) 管內(nèi)灌水水面高出地面以后，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一進行觀察。(4) 停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復到停止灌水時的水面位置后第二次記下時間。(5) 施工人員、施工技術質(zhì)量管理人員，建設單位有關人員在每次灌滿5min后，對管內(nèi)水面進行共同檢查，水面位置沒有下降則為管道灌水試驗合格，立即填寫好排水管道灌水試驗記錄，有關檢查人員簽字蓋章。(6) 檢查中若發(fā)現(xiàn)水面下降則為灌水試驗沒有合格，應對管道及各接口、堵口全面細致的進行逐一檢查、修復，排除滲漏因素后重新如上述方法進行灌水試驗，直至合格。(7) 灌水試驗合格后，從室外排水口，放凈管內(nèi)存水。(8) 把為灌水試驗臨時接出的短管全部拆除，各管口恢復標高，拆管時嚴防污物落入管內(nèi)。(9) 用木塞、草繩等進行臨時堵塞封閉管口時，應確保堵塞物不能落入管內(nèi)，并應牢固嚴密，便于在起封時方便簡單不易損壞管口。 保溫防腐、油漬、塵土，油漆使用前應按制造廠要求進行調(diào)和，確保涂刷的油厚度均勻，粘接牢固。；暴露處涂一道漆，面漆盡可能在保溫結(jié)束，房間安裝清潔后進行。附:本工程適用的技術標準、規(guī)程、規(guī)范:，排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242200工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698H工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597，須得到監(jiān)理工程師或業(yè)主代表的技術確認,并協(xié)調(diào)與其它專業(yè)工序的相互溝通。，否則應拒絕接收，設備材料進場的同時供應商應提交如下文件：(材料質(zhì)檢單)及出廠試驗報告。(風管)示意原理圖。(進口產(chǎn)品應提供原產(chǎn)地證明)。 與供貨商的合同中除商務條款外應包括如下條款。 與供貨商合同附件應包括的內(nèi)容(電氣、樓宇自控、消防等)的接口(配件)的價格及使用年限。. 現(xiàn)場檢驗,供貨商技術代表、甲方有關人員、總包技術人員及專業(yè)施工的技術人員。,若不齊全應拒絕開箱檢驗。,經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后存檔備案。調(diào)試要求供貨商有責任對所供設備的安裝調(diào)試進行指導,有責任提供所供設備的減振支吊架參數(shù)。l 冷 卻 水 塔 總則 本文件規(guī)定冷卻塔的生產(chǎn),安裝及試驗。(1) 制冷機及水泵在最高的設計空氣濕球時的最大運行狀況下,冷卻水塔應能承擔系統(tǒng)排放中的最大散熱量之要求。(2) 冷卻水塔應達到當?shù)丨h(huán)保局的噪音水平要求。冷卻水塔在獨自運行或與其它設備同時運行也不應超過許可的噪音標準。(1) 冷卻水塔應由專門生產(chǎn)冷卻水塔的廠家制造,提供十個項目以上的同類型冷卻水塔的證明。而每個冷卻水塔有不少于五年的運行記錄。(2) 制造廠應證明冷卻水塔的功能。(3) 冷卻水塔的外殼應裝有名牌指出制造廠名稱、編號及型號和廠方的技術資料等。(1) 提供完整的說明書、計算、施工圖及制造廠的技術資料。(2) 提供由制造廠編制的操作及維修說明書,并提供原廠推薦的后備配件清單。(3) 提供工廠和工地的試驗報告，包括試驗結(jié)果。產(chǎn)品(1) 每一冷卻塔應是完整的廠家產(chǎn)品,吸風式(Induced draft)包括皮帶驅(qū)動式風機、入風口百葉、冷卻水散流噴咀、散熱片、擋水板、柜間防短路之隔板及電熱器。(1) 底盤及外殼:須為耐用之熱浸鍍鋅鋼所制。標準底盤附件包括溢流管、去水管、不銹鋼反旋渦擋皮及過濾器,黃銅進水閥及塑膠浮球。入風百葉為塑膠質(zhì)易拆,并最少有兩次折射以防水花外濺及陽光直曬。(2) 風機:軸流式螺旋漿風機必須靜力平衡。鋁合金造成之扇葉緊嵌于具云丘利入氣口之通風帽上,并附重型熱浸鍍鋅護網(wǎng)。風機軸承須為加料之滾珠式其附帶之滑潤設施須伸展到風機之外殼。軸承操作壽命最少為10000 小時(供貨商自報)。(3) 電動機及驅(qū)動裝置:電動機須為雙速度,全封閉式配以滾珠軸承及宜于室外使用,并裝在活動底座以利維修。驅(qū)動裝置為多槽,堅固之三角皮帶式配以可承受額定功率之錐形固鎖凸輪盤。皮帶及專為冷卻塔設計,以聚脂束強化之人造膠。鋁合金之凸輪盤裝于有鍍鋅套筒之鋼軸上。皮帶之調(diào)整須能在體外進行,軸承之滑潤導管亦須伸延至體外。(4) 分水系統(tǒng):噴水集流管須為厚身防蝕塑膠管亦附鋼質(zhì)接合器以接駁外來管道。所有主、支集流管可給拆下清洗。塑料制噴嘴須有是大口徑以防阻塞,并以旋桿方式固定集流管,將水量均勻分布填充物上。(5) 填充物:以抗燃之塑膠料制成無數(shù)凹紋交錯之導熱薄片,鞏固成一體。除抗火外,并可抵擋腐蝕及微生物之侵襲。(6) 擋水板:塑膠制之擋水板經(jīng)三次折射以保證排氣中水份能被收回。%。(7) 飾面:除熱浸鍍鋅外,每塊面板邊沿皆須涂以純鋅合成物。(8) 電熱器配套:配套包括浸入式電熱器,恒溫控制器及低水位斷路器等,全部裝于底盤內(nèi)。(9) 冷卻塔的最高噪音水平不可超過下列所示的水平。距離(米) 噪音(dB) 65 152 56實施制造廠負責所供設備的現(xiàn)場安裝。(1) 進行工地試驗,并提供試驗結(jié)果。(2) 量度冷卻塔的噪音水平與容許的噪音水平比較并提供報告。冷卻塔的試運行由供貨商派工程師到現(xiàn)場指導進行,最終的試驗報告應得到業(yè)主工程師的認可。l 水 泵一般要求、數(shù)量、品種提供所需要的水泵。,功率、壓頭、流量是根據(jù)設計資料計算出來,供應商按照設計流量壓頭結(jié)合各產(chǎn)品特點合理確定其水泵功率。,驅(qū)動軸及鋼制底座。(特別提示除外)。,并在生產(chǎn)工廠內(nèi)進行標準試驗。. 空調(diào)用的水泵應能滿足110℃溫度的使用。流量揚程曲線應較為平坦, 所配電動機應能保證當流量達到參數(shù)表所提150%電機不應因過負荷跳閘。,其內(nèi)容應包括與產(chǎn)品目錄相一致的型號、各類數(shù)據(jù)及生產(chǎn)日期等。 臥式水泵供貨商應提供減振基座基礎參數(shù)及技術樣本, 供貨商所能提供減振基座,可對基座單獨報價。技術品質(zhì)要求供應商所提供的水泵應符合國家制造標準并應獲得ISO9001認證并符合BS1452規(guī)定,所有水泵的泵體應采用密粒鑄鐵制造,。水泵的葉輪應采用炮銅或不含鋅的青炮制造,其表面應平整光滑,并應符合BWS1400:1985(PBF)。應采用機械密封。應采用不銹鋼材料制成,滾珠式,用潤滑劑。額定壽命不少于100,000/小時其作用應保證水泵與電機的連接在同一水平線上,并不因此而產(chǎn)生噪聲或使泵軸過熱。開放防水外殼,鼠籠感應式。調(diào)試要求水泵的供應商應提供人員進行水泵的單體調(diào)試以保證所供應的設備是能夠滿足技術參數(shù)的要求。l 交 換 器一般要求,數(shù)量、品種提供所需要的換熱器。,其包括:殼體、換熱元件。,其包括:換熱板、密封材料及固定材料。技術品質(zhì)要求。,并符合BS4504的要求。 每組熱交換器都應有支腿式腳架, 支腳的材質(zhì)應與交換器樹質(zhì)相同, 在組裝殼體時將同時焊接至熱交換器上。 熱交換器應配置安全閥以及預留感溫元件的預留孔。,板片應采用不銹鋼,可采用SUS304或SUS316。,并請認真填寫技術參數(shù)表中供貨商提供值一欄。調(diào)試 供應商應保證其提供的設備,單機調(diào)試能滿足系統(tǒng)的要求并符合設備技術要求的單機調(diào)試。l 水循環(huán)型冷暖空氣幕 總則. 一般要求(1) 按照設計圖紙的要求, 提供水循環(huán)型冷暖空氣幕。 (2) 供貨商應根據(jù)設計者提供的參數(shù), 結(jié)合工程現(xiàn)場實際情況, 進行空氣幕的訂做。(3) 在運送過程中, 應有適當?shù)谋Ｗo措施。. 品質(zhì)保證(1) 制造廠資格, 空氣幕應該是有五年以上的制造同類產(chǎn)品的廠家的制品。 (2) 所有空氣幕的技術性能應達到有關標準。 (3) 銘牌 : 應標明制造廠名稱. 交付提供技術參數(shù)和樣本, 以及配件表。產(chǎn)品(1) 本工程所用風幕機由底座、換熱器（表冷器）、風機、下出風口組成。(2) 供貨商需說明各部件的產(chǎn)地、品牌。(3) 風機應采用外轉(zhuǎn)子低噪聲空調(diào)用風機, 噪聲應控制在規(guī)定值以內(nèi)。調(diào)試要求供貨商有責任對所供設備的安裝調(diào)試進行指導。l 水閥及配件 總則. 一般要求(1) 按材料清單內(nèi)的要求, 提供所有規(guī)格、型號的閥門及配件。 (2) 所有運至工地的閥門均應為全新產(chǎn)品，并有管徑、公稱壓力、流向等標識。(3) 除特別指定外，所有閥門尺寸不可少于安裝的管道尺寸。. 品質(zhì)保證(1) 所有閥門配件應達到中國有關的規(guī)范要求。 (2) 制造商至少具有五年制造各種閥門配件之經(jīng)驗。 (3) 提供的閥門應為認可制造廠制造，所有閥門配件承壓應符合設計要求。(4) 閥門表面經(jīng)特殊處理, 防腐可達510年。. 交付(1) 提供產(chǎn)品的詳細技術資料。 (2) 產(chǎn)品合格證書，檢驗報告及壓力實驗報告。(3) 安裝操作及維修手冊。產(chǎn)品. 蝶閥 一般要求(a) 所提供的蝶閥DN≥150mm時為蝸輪驅(qū)動, DN＜150mm為手動。(b) 所提供之蝶閥應可在任意位置安裝, 啟閉迅速。關閉狀態(tài)應能達到完全密封。2. 材質(zhì)要求(a) 閥體: 鑄鐵或球墨鑄鐵或鑄鋼。(b) 閥座: 軟材料應適合于所工作系統(tǒng)的額定溫度。(c) 蝶桿: 可鎖定在任何位置, 或帶有角度或角度切口的節(jié)流板以保持選定的位置。(d) 軸桿: 不銹鋼。 閘閥 一般要求閥體、閥蓋有足夠的強度和鋼性，通道流暢，流阻小。DN163。50mm為銅閘閥, DN50mm為鑄鐵閥或鋼閥, 具有良好的閉水效果, 開關輕巧, 不易堆積雜物。