【文章內(nèi)容簡介】 場地，掌握淤泥的界定標準。清淤前應(yīng)設(shè)法探明淤泥厚度，估算淤泥量。對于施工圖中未標明的河塘（含暗塘），應(yīng)在處理前先探明，上報監(jiān)理組，由監(jiān)理組通知項目工程師，會同設(shè)計代表現(xiàn)場確認。 （2）清淤可采用挖掘機清淤，對于采用挖機清淤的應(yīng)輔以人工清淤。 （3）渠道清淤必須界定土質(zhì)，應(yīng)將腐殖質(zhì)土徹底清除干凈。 （4）項目部人員應(yīng)在清淤前詳細測繪平、縱、橫斷面圖，以確定淤前高程。 施工工藝： （1）進行各渠道抽水工作，由于水域范圍內(nèi)抽水工程量大，需要合理組織，避免出現(xiàn)河水倒流泡壞換填渠道的情況。 （2），局部老渠道淤泥厚度在18 m左右。渠道在抽水后按照施工組織順序?qū)η肋M行清淤，淤泥現(xiàn)場外運到指定地方，防止污染環(huán)境。清淤時根據(jù)淤泥厚度用挖掘機清除淤泥和邊清淤邊換填的擠於施工。清淤時采用兩臺挖掘機對位站立進行挖除淤泥，兩臺挖掘機同時作業(yè)時，互相應(yīng)保持一定的安全距離，防止臂架相互碰撞。 （3）每處渠道均需由項目部測量人員測量其清淤前、后標高，并繪制相對應(yīng)的平面圖和斷面圖，由監(jiān)理復(fù)核，必要時由業(yè)主指定的測量中心派專人進行復(fù)測。其中，渠道平面圖需標明幾何尺寸及其與路基的相對位置；渠道斷面圖要測出各測點清淤前后的高程，繪制出渠道清淤斷面圖，并利用渠道清淤數(shù)量計算表計算出該塘的清淤量，由監(jiān)理簽認后作為質(zhì)保資料及設(shè)計變更的依據(jù)。 （4）清淤時，原則上不得超過設(shè)計深度，如果清至設(shè)計深度后存在不良土質(zhì)，必須由現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計代表會同業(yè)主代表通過現(xiàn)場觀察及試驗作出判別，確屬淤泥的再往下清。 （5）淤泥堆放問題： A、流塑性較大的淤泥，挖出后及時清運至施工區(qū)域以外堆放，曬干后，集中運至棄土場。 B、流塑性較小的淤泥，由自卸車直接運至棄土場。 C、對集中的淤泥質(zhì)等不可利用土方進行棄置處理，由現(xiàn)場監(jiān)理進行簽證。 D、對流塑性較大淤泥，挖裝、拖運過程中，要小心謹慎，盡可能避免污染行車路線。 （6）清淤必須徹底，清淤后對塘底進行晾曬。當?shù)孛孀匀粰M坡或縱坡陡于1：5時，填筑前需要在原地面坡面上、接頭處開挖臺階。臺階寬度不小于2m，外邊緣總體坡度不大于1：3，臺階頂一般作成2%~4%的內(nèi)傾斜坡。臺階立面要求機械開挖時預(yù)留10cm，用人工修整。應(yīng)注意臺階必須順直，確保邊角碾壓到位。臺階坡面向老路堤傾斜，坡比控制在3％，以利于接縫處壓實。臺階自下而上隨填土進度逐層開挖，暴露臺階時間一般不超過3～4天完成最后一層填土。（7）清淤前后的現(xiàn)場影像資料，內(nèi)業(yè)資料應(yīng)及時整理，完善，上報監(jiān)理組。土方開挖施工主要包括：準備工作、場地清理、施工期排水、土方運輸和堆存、防護、開挖完工后的竣工測量和資料提交、完工驗收前的維護以及將開挖可利用料或廢棄的土方運至堆放區(qū)并加以保護、處理等工作。參閱相關(guān)招標文件，本標段土方開挖擬采用機械配合人工進行施工。用1m3反鏟挖掘機開挖的土料，直接裝10T自卸汽車運送至監(jiān)理人指定的棄料場或填筑地點。土方開挖采用自上而下分層分段依次進行，根據(jù)現(xiàn)場挖方區(qū)的實際布置情況，機械開挖時現(xiàn)場須有技術(shù)人員現(xiàn)場指揮，且有水準儀隨時測定標高，做到不挖深或挖淺、挖窄或挖寬。 （1）在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。棄土堆應(yīng)連續(xù)堆置，其頂面應(yīng)向外傾斜，防止水流入挖方場地。 （2）在挖方下側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)將棄土堆表面整平并向外傾斜。棄土堆表面應(yīng)低于相鄰?fù)诜綀龅氐脑O(shè)計標高，或在棄土堆與挖方場地之間設(shè)置排水溝，防止地面水流入挖方場地。在河岸、荒野地方棄土?xí)r，不得阻塞河道或影響排水。（3）對在開挖施工中發(fā)現(xiàn)的異常地質(zhì)情況，及時修改施工方案和開挖邊坡參數(shù)；對局部較堅硬的開挖區(qū)域，用機械無法進行開挖時，視現(xiàn)場情況制定松動爆破開挖方案，修改的施工方案報經(jīng)監(jiān)理人批準后方可實施；（4）對滲水的基礎(chǔ)面采取引流集中排水措施，以確保基礎(chǔ)面無積水，在建筑物施工前及時清除受擾動的或受積水侵蝕軟化的土壤，并對基礎(chǔ)面進行壓實處理；（5）在土方開挖施工過程中，測量人員及時進行開挖尺寸的控制測量，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合設(shè)計圖紙的要求。以確保開挖尺寸在設(shè)計要求的允許范圍內(nèi)；同時按規(guī)范規(guī)定的項目、頻率進行抽樣檢驗基礎(chǔ)土質(zhì)的物理力學(xué)指標，基礎(chǔ)開挖后進行基礎(chǔ)開挖測量驗收，建基面處理后經(jīng)聯(lián)合驗收合格方可進行下一工序的施工。（6）使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度。挖方經(jīng)過不同類別的土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。 邊坡開挖坡面開挖則采用反鏟挖掘機自上而下分層分段依次開挖，施工時按規(guī)定預(yù)留適當?shù)男奁掠嗔?，用人工修整至設(shè)計要求的坡度和平整度。對局部超挖應(yīng)進行回填并夯實，施工中做成一定的坡度，以便排水，必要時為防止塌方應(yīng)對開挖邊坡進行安全支護。（1）使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度適當留有修坡余量，再用人工修整，滿足施工要求的坡度和平整度；（2）在開挖邊坡上遇有地下滲水時，在邊坡修整和加固前，采取有效疏導(dǎo)和保護措施；（3）為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，采取妥善措施，在雨季前做好邊坡的護面和加固工作。冬季施工的開挖邊坡（土坡）修整及其護面和加固工作，在解凍后進行；（4）土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理人。必要時，按監(jiān)理人的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。（1）在開挖過程中做好臨時性地面排水設(shè)施，包括必要的地面排水坡度、設(shè)置臨時坑槽、使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水，保證已開挖的永久邊坡面免受沖刷和侵蝕破壞。（2）平凹地區(qū)開挖的排水在平地或凹地進行開挖作業(yè)時，開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水壩和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進入場地，并及時排除積水。 （3）基坑內(nèi)采用明排水應(yīng)設(shè)置排水溝及集水井，應(yīng)符合下列規(guī)定: 根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)條件，應(yīng)能保持開挖邊坡的穩(wěn)定?；?槽)、排水溝底與集水坑底應(yīng)保持一定的深度差。排水溝縱坡宜控制在1‰～2‰。集水槽、坑應(yīng)與基礎(chǔ)底邊有一定的距離，防止地基土結(jié)構(gòu)遭受破壞。砂土、黏性土距離宜≥ 50cm。邊坡坡面上如有局部滲出地下水時，應(yīng)在滲水處設(shè)置過濾層，防止土顆粒流失，并應(yīng)設(shè)置排水溝，將水引出坡面。土層中如有局部流砂現(xiàn)象，應(yīng)采取防治措施。（1）雨季施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片的分期完成。挖方時并應(yīng)預(yù)留20～30cm厚度，待施工墊層前挖除。重要的或特殊的土方工程，應(yīng)盡量在雨期前完成。 （2）雨季施工中應(yīng)有保證工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，并應(yīng)隨時掌握氣象變化情況。 （3）雨季施工前，應(yīng)對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢查、疏?；蚣庸?，應(yīng)增備排水設(shè)備及設(shè)施，保證水流暢通。在施工場地周圍應(yīng)防止地面水流入場內(nèi)。在傍山、沿河地區(qū)施工，應(yīng)采取必要的防洪措施。 （4）雨季施工時，應(yīng)保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?。道路路面?yīng)根據(jù)需要加鋪爐渣、砂礫或其他防滑材料，必要時應(yīng)加高加固路基。道路兩側(cè)應(yīng)修好排水溝，在低洼積水處應(yīng)設(shè)置涵管，以利泄水。 （5） 對于濕陷性黃土和膨脹土，雨季施工應(yīng)注意防水、排水，必要時應(yīng)采取覆蓋措施。 （1）土料選擇和開采開工前應(yīng)對設(shè)計文件選定的土料場進行核查，核查內(nèi)容包括土料開挖厚度、數(shù)量；料場水文地質(zhì)條件；土質(zhì)與天然含水量；進行土料物理力學(xué)性能復(fù)合試驗（顆粒組成、粘性土的液塑限和擊實、砂性土的相對密度等）。按照施工圖紙和監(jiān)理機構(gòu)的指示，將土料場表層的雜質(zhì)和耕作土、植物根草清除，并作好土料場開挖量與壩身填筑量的平衡，減少無效棄土。不得在壩身兩側(cè)設(shè)計規(guī)定的保護范圍內(nèi)取土。在料場四周及開采區(qū)內(nèi)設(shè)置有效的排水系統(tǒng)，遇到下雨時及時用防水編制布覆蓋保護坡道，以保證開采土料的質(zhì)量和開挖工作的順利進行。土料土質(zhì)選擇粘性均質(zhì)壩體應(yīng)選用壤土、粉質(zhì)壤土、砂質(zhì)和粉質(zhì)粘土。粘粒含量應(yīng)為15％～30％，也可以選用粘粒含量為3％～50％的砂壤土、粉質(zhì)砂壤土和粘土。防滲體宜選用粘性較大的粘土，粘粒含量為40％～50％。淤泥或自然含水率高且粘粒含量過多的粘土、粉細砂、凍土塊及水穩(wěn)定性差的膨脹土、分散性土等，不適合作筑壩土料。（2）土料碾壓控制的主要指示如下：土料碾壓時的含水量：ω=30%~35%。填土含水量（ωf）控制在最優(yōu)含水量ω177。3%之間。鋪土厚度一般為機械碾壓30Lm，人工夯（蛙式打夯機）實10cm，最高點不得大于35cm。土料用12t以上的羊腳碾碾壓，碾壓遍數(shù)要通過碾壓試驗確定，在碾壓遍數(shù)未定之前暫按10遍考慮。對填筑寬度較小（≤） 蛙式打夯機夯實填筑。土料的控制指標是干容重。壓實干容重γr（3）土料質(zhì)量檢測項目料場主要檢查含水量和土質(zhì)情況，不合格土料不得裝運。填筑時主要檢查鋪土厚度、土塊大小、含水量、刨毛程度、壓實程度與結(jié)合等。若出現(xiàn)上述問題必須挖出重填或補壓。每層填土壓實后，用環(huán)刀取樣，每層取樣2—3組，測定其干容重、含水量。并要求其合格率不小于90%。每填筑1000m3，要對相對薄弱點抽測二組滲透系數(shù)。每上料1000m3，測一組全顆分，并應(yīng)注明抽樣、測點的高程、位置，要求碾壓前后各測一組。大壩填筑壓實質(zhì)量控制除在每個壓實可疑點處及壩體所有結(jié)合處抽查取樣，測定干容重、含水量，以用資料證明可疑點是否合格，并應(yīng)特殊注明。 機械設(shè)備選擇土方填筑選用1m3挖掘機裝土，10t自卸汽車運輸進行施工?，F(xiàn)場用推土機鋪料，碾壓用推土機壓實。防滲工程施工項目概況對大壩防滲墻截滲，灌漿參數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。 施工程序施工程序是：測量放樣定孔位→選擇帷幕灌漿試驗段位置→帷幕灌漿試驗段鉆孔灌漿施工→砼定帷幕灌漿施工技術(shù)參數(shù)→進行第一排帷幕灌漿鉆孔灌漿和施工質(zhì)量檢查施工→進行第二排帷幕灌漿鉆孔灌漿和施工質(zhì)量檢查施工→進行第一排帷幕灌漿（砼防滲墻下部）鉆孔灌漿和施工質(zhì)量檢查施工→進行第二排帷幕灌漿（砼防滲墻下部）鉆孔灌漿和施工質(zhì)量檢查施工→施工場地清理→完工驗收。 施工工藝帷幕灌漿施工分二序孔逐漸加密進行，先施工一序孔，最后施工二序孔。每一灌漿段的施工工藝流程一般是：鉆進（一段）→沖洗→簡易壓水試驗（如有此要求）→灌漿→待凝（如有此要求）→鉆進下一段。大壩防護工程砼護坡施工1 施工工藝流程工程測量→壩坡整平→壩坡夯實處理→混合反濾料施工→C20砼護砌→壩坡維護。2 施工工藝要點（1）壩坡整平與夯實處理壩坡整平主要采用人工方式完成，清理完的坡面利用小型壓實機具進行坡面的壓實。（2）混合反濾料施工混合反濾料采用人工攤鋪，并利用小型斜坡振動碾進行壓實。壩體上部區(qū)域混合反濾料采用10t自卸汽車通過壩頂?shù)缆愤\至施工現(xiàn)場，由人工用鐵鍬進行攤鋪整面，確保墊層厚度滿足設(shè)計要求。壩體下部區(qū)域墊層料采用機動三輪車通過馬道運至施工現(xiàn)場，由人工用鐵鍬進行攤鋪整面，必要時可采用手推車進行局部運料。（3）混凝土護砌（1）水泥① 按合同文件規(guī)定品質(zhì)要求的硅酸鹽或普通硅酸鹽散裝或袋裝水泥。每批水泥在出廠前均設(shè)專人負責(zé)進行檢查復(fù)驗，在水泥出廠發(fā)貸時均應(yīng)附有出廠質(zhì)量合格證明和復(fù)檢資料。否則進場的水泥不預(yù)驗收入庫。② 水泥運輸車上設(shè)有明顯的水泥品種和強度等級標識，以防混雜，散裝水泥在運輸過程中，運輸車應(yīng)用防雨防曬蓬布履蓋。③ 進場的水泥按水泥的品種、強度等級、出廠批號分別驗收貯存在專用倉庫或儲料罐內(nèi)。施工中本著隨進隨用的原則出庫使用水泥。為確保工程質(zhì)量袋裝水泥自出廠起算的儲存期不得超過3個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。散裝水泥的儲存期不得超過6個月。④ 水泥在出庫使用前按規(guī)范規(guī)定的項目、頻率抽樣進行物理力學(xué)指標檢驗。復(fù)檢不符合技術(shù)要求的水泥不得用于主體工程。（2）骨料① 混凝土骨料取自經(jīng)監(jiān)理人批準料源的材料進行生產(chǎn)，并對料源的材料質(zhì)量進行隨機抽樣檢驗，不合格的材料不得用于生產(chǎn)混凝土骨料。② 生產(chǎn)的混凝土骨料分級堆存在用隔墻分隔的專用料倉內(nèi)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不得大于3m，以避免造成骨料的破碎。③ 選用質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好的混合料生產(chǎn)混凝土用砂，～，控制配制混凝土?xí)r砂的含水量不大于6％。 ④ 粗、細骨料的質(zhì)量必須符合規(guī)范DL/T5144－2001的有關(guān)規(guī)定，并按規(guī)范規(guī)定的項目、頻率抽樣檢驗。（3）外加劑① 選用的混凝土外加劑質(zhì)量必須符合DL/T51001999的規(guī)定，并在類似工程中有成功應(yīng)用經(jīng)歷，并具一定生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量保證體系的生產(chǎn)廠的產(chǎn)品。② 根據(jù)混凝土性能要求，在配合比試驗時對混凝土外加劑進行優(yōu)選，優(yōu)選結(jié)果經(jīng)監(jiān)理人批準后方可進行采購與使用。③ 進場的外加劑必須附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，工地試驗室對每批進場的外加劑均進行抽樣檢驗，不合格的外加劑不得用于工程，外加劑按品種分類存放，并設(shè)置明顯的標識。④ 水配制混凝土用水和混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)為可飲用水，水質(zhì)必須符合規(guī)范DL/T5144－2001的規(guī)定。（4）砼的拌合混凝土拌合采用拌和站統(tǒng)一供料，定期對稱量、指示、記錄系統(tǒng)進行檢測標定，確保稱量精度符合規(guī)范要求?；炷僚淞嫌嬃颗c投料程序和時間均通過試驗確定。混凝土配料計量與拌合必須符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。定期進行混凝土拌和均勻性檢驗，嚴格檢測出機口混凝土的塌落度符合設(shè)計要求。開倉前，有試驗員開出混凝土配料單，拌和站根據(jù)配料單生產(chǎn)混凝土，材料配比計量采用磅秤稱量，在拌制過程中，試驗員隨時監(jiān)督，以保證混凝土的拌制質(zhì)量。（5） 砼的澆筑 混凝土開始澆筑前的準備工作經(jīng)自檢合格后，在開盤前8h通知監(jiān)理人對混凝土澆筑前的準備工作進行檢查驗收，并對監(jiān)理人的指示進行落實，澆筑倉面檢查驗收合格并簽發(fā)開盤通知單，承包人在接到開盤通知后方可按“要領(lǐng)圖”進行混凝土的澆筑施工。在混凝土開盤澆筑前的48h編制完成混凝土澆筑“要領(lǐng)圖”，在“要領(lǐng)圖”中標明澆筑部位、混凝土種類、澆筑工程量、使用的機械種類、數(shù)量、人工等信息。并報送監(jiān)理人和經(jīng)理部、施工、質(zhì)檢人員審核，審核批準的“要領(lǐng)圖”作為施工指導(dǎo)文件在混凝土澆筑施工中認真執(zhí)行?；?