【文章內(nèi)容簡介】 止露筋，應根據(jù)墻的厚度用定制鋼筋拉鉤或硬塑料撐頭，綁水泥墊塊保證模板與鋼筋有一定的保護層厚度。混凝土工程根據(jù)設計要求該工程177。（含）以下屬Ⅱ類工程應采取預防混凝土堿集料反應措施，應選用Ｂ種低堿活性集料配置混凝土，混凝土中含堿量不超過５kg/m3。177。Ⅰ類工程可不采取預防混凝土堿集料反應措施?；A及主體結構混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除?？蚣芰?、混凝土樓板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑?；A底板施工：基礎底板厚度為500 mm，地下室外墻厚度為300 mm，均采用Ｃ35自防水混凝土?；A底板混凝土的施工既要符合大體積混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。（１）原材料：采用標號不低于425的礦渣硅酸鹽水泥。混凝土中摻加微膨脹劑、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。（２）按混凝土強度等級、防水等級要求及含堿量要求，提前做好混凝土外加劑的選用工作并報請設計、監(jiān)理同意后，方可進行砼試配的設計。（３）為滿足混凝土的防水要求，基礎底板與地下室外墻下部500 mm高墻體一起澆筑。（４）基礎底板混凝土從東南角開始以每6 m為一澆筑單位進行連續(xù)澆筑，按順序循序漸進，分兩層（每層400 mm）澆筑，分層振搗。（５）混凝土澆筑時，鋪設砼輸送泵管采用邊澆筑邊拆管的方法。每作業(yè)面后設三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370 mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。（６）施工縫的留置：基礎底板上不留水平施工縫；外墻第一道水平施工縫留置在高于基礎底板表面500 mm的墻上，留成平縫并予埋3 mm厚鋼板止水帶，內(nèi)墻留置在基礎底板上皮。豎向施工縫設在設計預留的混凝土后澆帶處。（７）在外墻水平施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤，澆筑50 mm同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結合。（８）該工程基礎底板部分混凝土量為3650 m3，按規(guī)范要求，應每500 m3留置2組抗?jié)B試塊，共留置16組抗?jié)B試塊。（９）混凝土澆筑完6∽12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。１）根據(jù)澆筑混凝土時的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱預測底板中心最高溫度可達50℃，多發(fā)生在混凝土澆筑后3∽4天內(nèi)。２）根據(jù)風力、氣溫情況調整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。３）基礎底板應每100 m2設測溫點一個，測點應均勻分布在澆筑層上，從平面上應包括中部和邊角區(qū)，從高度上應包括底、中、上三個部位。４）根據(jù)大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點，測溫采用先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養(yǎng)護后開始，每3小時測一次，5天后每4小時測一次，7天后每6小時測一次，當各部位混凝土養(yǎng)護溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25℃，可以撤除保溫材料時，方可結束測溫。５）質量記錄：① 測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結束后要及時上交主管工程師進行歸檔。② 應如實記錄裂縫觀察情況，并及時歸檔。混凝土墻、框架柱：（１）混凝土墻、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑?；炷翂Φ拇怪笔┕たp設在設計的混凝土后澆帶處。（２）澆筑墻、柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結合。圖55（３）墻體砼澆筑時先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，混凝土應分層振搗，分層厚度控制在450 mm，墻、柱混凝土應連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈。（４）澆筑到門窗洞口部位混凝土時，應在洞口兩側對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。（５）墻、柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動間距不得大于370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。（６）柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。（７）墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。（８）拆模后應及時進行保濕養(yǎng)護。梁、板混凝土：（１）梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設在設計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設鋼絲網(wǎng)和木模進行封堵。（２）梁、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。（３）澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。（４）梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。（５）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。后澆帶：設計要求：在④⑤及⑨⑩軸間各設1000 mm寬的混凝土后澆帶一道。地下部分的后澆帶在頂板澆注混凝土14天后進行封閉；地上部分的后澆帶在頂板澆注混凝土兩個月后進行封閉；后澆帶采用比原結構混凝土設計強度提高一級的摻有微膨脹劑的無收縮混凝土封閉。（１）后澆帶在樓板澆筑后即用膠合板覆蓋嚴密，以防施工垃圾掉入。（２）后澆帶在符合設計要求后應及時進行封閉。（３）在后澆帶處澆筑混凝土前，應將浮漿、松散混凝土剔鑿，并認真清理、檢查止水帶安放情況，用水沖洗干凈，保持濕潤，刷混凝土界面劑。（４）后澆帶混凝土澆筑后，應覆蓋澆水養(yǎng)護時間不少于28天。樓地面工程水泥砂漿樓地面施工工序流程：混凝土墊層石子墊層基層彈線基層處理分項驗收面層清理成品保護水泥砂漿面層水泥砂漿找平層水泥砂漿找平層找平層施工前，應將基層清理干凈，用水沖洗并清除積水。水泥、粗砂工粗砂按規(guī)定配合比攪拌成水泥砂漿，應均勻地鋪設在基層上，砂漿中水泥與黃砂的體積比為12—，一般抹面厚度為20mm。水泥砂漿應攪拌成干硬性，隨拌隨鋪，并在水泥初凝前用木合壓實，找平層表面要用木合糙毛，表面要平整，在地面與踢腳線相交處應做成方角。面層施工前，應將基層上落地灰等雜物清理干凈，用清水沖洗，鋪漿前基層不得有積水，壓實抹光后，灑水養(yǎng)護。水泥砂漿面層，壓實抹光。石材地面施工主要技術措施基礎處理：原有地面施工前，應將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。彈線：在施工前要按四周彈出標高控制線和作出標高控制。清理完畢后，在地面彈出十字線，并根據(jù)石材分格圖在地面彈出石材分格線。預鋪：首先應在圖紙要求的基礎上，對石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行調整、交換，直至達到最佳效果（調整后的石材編號畫在石材分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用）。鋪貼：石材鑲貼應在1：4干硬性砂漿充分攪拌均勻后進行施工，先在清理好的地面上，刷一道素水泥砂漿，把已攪拌好干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應注意砂漿鋪設寬度應超過石材寬度1/3以上，砂漿厚度控制在30mm。把已編號的石材按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，根據(jù)裝飾標高，調整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪貼。取下石材，干硬性水泥砂漿上撒素水泥漿，在石材的背面涂抹一層抗?jié)B劑，把石材放上，用橡皮錘砸實，然后用棉紗擦干凈接縫。勾縫：石材鋪完后24H進行勾縫，若勾縫需調色時，最好一次調出，一次勾完。清理：勾完縫后，當水泥漿凝固后再用棉紗等對石材表面進行清理（一般宜在12H之后）。砌筑工程１、砌體品種及部位：本工程300 mm厚外填充墻、200 mm厚地下室內(nèi)隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層150 mm厚內(nèi)隔墻采用石膏空心砌塊；各層衛(wèi)生間管道井及排煙道等處150 mm厚墻體采用水泥空心砌塊２、砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。３、施工準備：（１）砌筑前一天將砌塊以及和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。（２）穿墻管線及時預留到位。（３）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500 mm預留2198。6拉結筋。（４）墻體根部先砌好燒結普通磚，高度不小于200 mm。（５）混凝土墻、柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。４、施工工藝：（１）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。（２）砌筑：１）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。２）水平和豎向灰縫的寬度應控制在10 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。３）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90 mm；４）墻體與結構的拉結：柱、墻混凝土澆筑時預埋2198。6＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內(nèi)。５）配筋帶的設置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋2198。198。6＠300，配筋帶與框架柱內(nèi)預埋的拉結筋進行拉接。６）圈梁設置： m的墻體除設置配筋帶外，于墻高中部設圈梁一道，圈梁配筋為4198。198。6＠200。７）墻體砌筑到梁、板底時，應留70∽100mm空隙，墻體上設配筋帶與梁、板底預埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。８）墻體與門窗口的連接：門洞邊設混凝土抱框，抱框截面采用墻厚180。100mm，內(nèi)配2198。12/198。6@200，抱框截面沿高設2198。6@600拉筋與砌體拉結；９）構造柱的設置：外圍護墻每隔3 m、內(nèi)填充墻每隔5 m及墻體轉角處均設置構造柱，構造柱配筋為4198。1198。6＠200，構造柱鋼筋應在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應符合設計要求。構造柱處砌塊應作成大馬牙槎，并應先退后進。室內(nèi)抹灰一、內(nèi)墻粉刷施工（一）施工工藝和抹灰基層處理→貼灰餅→做護角→墻面沖筋→抹底灰→修抹預留孔洞、電氣箱、槽→盒刷乳膠漆內(nèi)墻面多為混合砂漿打底，水泥砂漿罩面。做法為：陽角找方，設置標筋，粉陽角護角線，大面積分層抹灰趕平、修整，表面壓光。（二）操作要點：結構經(jīng)過驗收，合格后方可進行抹灰施工。（三）基層處理：檢查確認門窗框安裝牢固，位置正確；基層表面平整，如有誤差較大處應經(jīng)過處理并符合要求；砼結構施工時的對拉螺栓孔進行填堵，（用水泥砂漿）；基層如為砼或輕質墻，應進行毛化處理，不同材料基體的相相接處，必須鋪設抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，縫每側寬度不少于150；基層的浮灰、水泥砂漿清理，提前一天澆水濕潤。（1）抹底灰：一般不少于2遍，先草草地刮一層，接著粉第2遍，找平，再用大杠垂直、水平刮一次，用木抹子搓毛，然后全面檢查、修整。（2）抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即開始抹罩灰，罩面灰宜2遍成活，最好2個人同時操作，一人先落落刮一遍，另一個人隨后抹平壓實，按先上后下的順序進行。水泥砂漿罩面層完成后，第2天進行灑水養(yǎng)護，抹灰層在凝結前，應防止快干、水沖等，如遇大風天氣，窗洞采取封檔措施。二、乳膠漆刷涂操作方法乳膠漆刷涂須在抹灰層干適后在刷涂。首先進行基層處理，即將基層表面上的灰塵、灰渣、污垢、油漬等刮凈掃凈；同時，對表面裂縫、孔眼、不平和裂縫，應用與刷乳膠漆。內(nèi)墻乳膠漆墻面施工：首先進行基層處理，即將基層表面上的灰塵、濺沫、灰渣、污垢、油漬等刮津掃津；同時，對表面裂縫、孔眼、凹陷不平和裂縫，應用與刷乳膠漆材料相應的膩子嵌補平，待干后清除浮著的粉粒后在刷乳膠漆，頭遍應橫著刷，乳膠漆宜稠些，晾干后找補膩子，打磨平，第二和第三遍宜稍稀些，在豎著刷，做到刷輕刷快，距離不要拉得太大，每遍一氣呵成，接頭處不設重疊，做到顏色均勻，厚度一致，不帶刷痕、刷毛、不漏刷。注意，待前一層抹灰七八成干后，方可涂抹1：：3水泥石灰膏砂漿，當抹灰干后刷乳膠漆。刷涂一般不少于兩道，應在前一道涂料表干后在刷下一道。兩道乳膠漆的間隔時間，一般為24小時。刷涂乳膠漆順序是天棚，而后由上而下刷四面墻壁。三、乳膠漆平頂（一）搭腳手架：（二）基層處理：首先將凸出的砼鑿平，對鋼模施工的砼墻頂應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，在澆水濕潤，如果基層砼表面光滑亦可采取如下“毛化處理”方法，即先將表面塵土、污垢清理干凈，用10%火堿將頂面油污刷掉，隨之用津水將堿液沖津，晾干。（三）彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)+50m水平線找出靠近頂棱的四周的水平線，然后用粉線包在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。（四）抹底灰：在頂板砼濕潤的情況下，刷801素水泥漿一道（內(nèi)摻水重1/4的801膠）隨刷隨打底，底灰采用1：1：4水泥石灰膏砂漿打底，厚度為6mm ,操作時用力壓抹，以便將底灰擠入頂板細小的孔隙中；用刮尺理順抹順平，用木抹子搓平搓毛。操作方法與內(nèi)墻面操作方法類同。外墻裝飾外墻真石漆一、施工準備（1），中砂。（2）作業(yè)條件：主體結構已通過檢查驗收，門窗框等已安裝好。磚墻應在抹灰前一天澆水濕透。二、操作要點（1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要曬水濕潤，對混凝土表面，采用毛化處理。（2）吊直、套方、墻面做塌餅，抹底前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線。（3）抹水泥砂漿：操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿