【正文】 3+)= 6 合格。第二節(jié) 吊掛設(shè)施選型計(jì)算（一）主提升設(shè)備選型計(jì)算 ⒈ 鋼絲繩的選擇：擬選用與設(shè)備的相匹配的187φ36170特不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，PSB=，最小破斷力711KN（72551Kg）(1) 懸吊荷重Q0的計(jì)算：Q=Q吊+Q滑+Q鉤=1049kg+218kg+300kg=1567kg （吊桶為3m3）Q物=kmVTBγg=(11/ks) VTBγg 式中： km吊桶裝滿系數(shù)， VTB 標(biāo)準(zhǔn)吊桶容積，取m3 γg巖土松散容量，取1600kg/m3 Ks 巖土松散系數(shù)，由此可計(jì)算出 3m3吊桶提物時(shí)（取矸石含水1000Kg）：Q物=31600+1000=5320kgQ0=Q+Q物=1567+5320=6887kg(2)鋼絲繩最大懸垂高度H0：H0=+= m(3)鋼絲繩安全系數(shù)校核: 提物時(shí)：m=QZ/(Q0+) 3m3吊桶提物,全井深時(shí): m=72551/（6887+) = 提人時(shí)：m=QZ/(Q0+) 按9人計(jì)算，人均重量75kgm=72551/(1567+975++300)= 大于9, 符合要求。（九）砌壁模板，外壁斷面凈直徑為φ5700mm，段長為105m，利用整體液壓模板凈直徑5750mm，；內(nèi)壁斷面凈直徑為φ5000mm，冷凍段長為105米,砌壁時(shí)采用凈直徑5050mm，下部基巖段斷面凈直徑5000mm，采用整體液壓模板凈直徑5050mm，；施工中鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。懸吊點(diǎn)設(shè)在下層盤,吊盤用2根鋼絲繩采取人字式懸吊。（五）放炮電纜放炮電纜單獨(dú)懸吊，電纜型號是325+110型礦用阻燃電纜，懸吊鋼絲繩18，懸吊天輪φ650，JZ10/600型穩(wěn)車懸吊。（4）提升天輪選用φ2500一套，鉤頭采用11T鉤頭，鉤頭上方設(shè)保護(hù)傘。其中一臺使用，一臺備用。第三節(jié) 與井筒連接的硐室和巷道施工箕斗裝載硐室施工井筒施工到箕斗裝載硐室時(shí)與井筒同步施工，普通鉆爆法掘進(jìn)，利用耙矸機(jī)將爆落的矸石先耙入井筒內(nèi)，再由抓巖機(jī)配合吊桶出矸；根據(jù)圍巖情況采取初噴、錨網(wǎng)、錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，必要時(shí)使用預(yù)應(yīng)力錨索控制頂板，掘進(jìn)到位后再利用鋼木組合模板配合井筒大模板砌筑，超大硐室井下使用混凝土輸送泵二次輸送澆筑混凝土。④模板的拆卸與組立模板采用三套模板：冷凍段外壁模板，規(guī)格為Φ5750—，；冷凍段套內(nèi)壁模板，規(guī)格為Φ5050—，；正常基巖段模板，規(guī)格為Φ5050—，；液壓伸縮整體下移式金屬模板僅有一條伸縮縫，脫模是靠安裝在伸縮縫兩側(cè)的四個液壓油缸同時(shí)向內(nèi)收縮，帶動模板進(jìn)行收模工作，從而達(dá)到脫模的目的，脫模下移到預(yù)定位置時(shí)，靠液壓油缸同時(shí)外伸,使模板撐大至設(shè)計(jì)尺寸，操平找正并固定牢固后，便可進(jìn)行澆筑砼作業(yè)，為了確保井壁接茬質(zhì)量，模板下部設(shè)計(jì)30176。c)就地取材。e、抓巖工作結(jié)束后，動臂停放位置應(yīng)避開提升和測量中心，司機(jī)離開操作室時(shí)，必須將操作閥的搭鉤掛在手柄上，并將總閥門關(guān)閉。c、抓巖的同時(shí)，要指定專人檢查井壁質(zhì)量，處理危巖，注意瞎炮，為下階段作業(yè)創(chuàng)造條件。b、在距殘爆、拒爆眼位置，重新打眼爆破。移鉆下井：將傘鉆移位到井口上，用主提升鉤頭在調(diào)度絞車配合下，將掛在傘鉆梁上的傘鉆吊起，然后下至井底，然后利用長繩把傘鉆移到井筒中心。（2） 爆破參數(shù)井筒基巖段所穿過巖性以砂巖、泥巖為主，因此本設(shè)計(jì)按中硬巖f=46編制爆破圖表，施工中巖石硬度發(fā)生變化時(shí)，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最優(yōu)爆破效果。第二節(jié) 正?；鶐r段井筒施工方法：。為保證爆破的可靠性，降低爆破網(wǎng)路電阻，四芯電纜并做兩芯用。二是使壓風(fēng)管經(jīng)過凍結(jié)溝槽，讓壓風(fēng)預(yù)冷之后放掉冷凝的水分。④在掘進(jìn)過程中，因凍結(jié)管斷裂，井幫、工作面滲、涌鹽水，應(yīng)立即停止鹽水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)并關(guān)閉總閥門和凍結(jié)器閥門，及時(shí)排出工作面鹽水，同時(shí)確定斷裂凍結(jié)管的數(shù)量和深度，及時(shí)采取有效補(bǔ)救處理措施，以確保掘砌施工繼續(xù)安全進(jìn)行。②加厚鋪設(shè)泡沫塑料板，以此釋放井幫初期凍結(jié)壓力，同時(shí)使圓形井壁均勻受壓，以加強(qiáng)井壁的抗壓能力。（2）砂土及松散地層施工中，為防止發(fā)生片幫，采取如下措施：①、加快施工速度，縮短暴露時(shí)間。自下而上一次連續(xù)砌筑，混凝土的輸送采用2m3 底卸式吊桶下砼。、二盤吊掛的安裝為滿足二盤吊掛的安裝需要，應(yīng)先掘砌井筒30m，以便二盤吊掛的安裝，其施工順序?yàn)椋? 施工臨時(shí)鎖口；⑵安裝臨時(shí)封口盤，利用臨時(shí)封口盤和已形成的提升系統(tǒng)進(jìn)行外壁掘砌施工（同時(shí)在井口外組裝吊盤），掘砌至井深30m。①、基礎(chǔ)驗(yàn)收做好設(shè)備安裝前基礎(chǔ)驗(yàn)收工作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對照設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。②、絞車房土建工程的施工：在主軸裝置研磨完畢，將兩木搭拆除，即可開始土建工程的施工。最后進(jìn)行變壓器及供電設(shè)施安裝后的各項(xiàng)試驗(yàn)，合格后方可將送電投入運(yùn)行。② 建立書面業(yè)務(wù)聯(lián)系工作制度。③ 鎖口施工時(shí)，應(yīng)將十字線方向引至井壁，并做永久固定；井口水準(zhǔn)基點(diǎn)也應(yīng)標(biāo)定在鎖口中。③ 安裝穩(wěn)絞車前，應(yīng)將提升中線和主軸中線標(biāo)定于現(xiàn)場，兩次獨(dú)立標(biāo)定結(jié)果之差不得超過10。③ 井筒中心及十字中心線設(shè)定后，應(yīng)以2儀器檢查測量，兩條十字中心線垂直度允許誤差為177。③ 在施測過程中，外業(yè)觀測工作本身須有校核，或者進(jìn)行兩次。、供水施工用水由建設(shè)單位提供供水水源，滿足施工用水。m，靜止水位標(biāo)高+。 （2）基巖風(fēng)化帶風(fēng)化裂隙含水層組：據(jù)現(xiàn)場巖芯描述，~。砂礫石孔隙含水層有兩層?；瑒訕?gòu)造面下部為二1煤層及其以下地層，總體為一走向EW、傾向N的單斜構(gòu)造；滑動構(gòu)造面上部地層為一軸向近EW的不對稱滾卷背斜，在淺部（本區(qū)），傾向與下伏地層相反，傾角較陡，深部與下伏地層產(chǎn)狀基本一致。底部為淺灰~灰白色中、粗粒石英砂巖（俗稱田家溝砂巖）。本孔中， m。據(jù)區(qū)域資料，—，巖溶不發(fā)育，直至鉆孔終孔前才出現(xiàn)少量消耗及奧灰水位。新設(shè)計(jì)主立井布置工業(yè)廣場北側(cè)，距原主副井約190m，擔(dān)負(fù)礦井生產(chǎn)煤炭的提升。（下表為主井井筒特征表） 序號項(xiàng) 目單位井筒特征備 注1井口坐標(biāo)經(jīng)距(X)m緯距(Y)m2井口標(biāo)高m+3井筒凈徑m4凈斷面m25落底標(biāo)高m6井筒深度m7傾角176。②、石炭系上統(tǒng)太原組（C3t）太原組主要由厚層狀石灰?guī)r、深灰—灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、細(xì)粒砂巖及煤層組成，依據(jù)其巖性組合特征，可分為上、中、下三段，現(xiàn)分述如下：（1）下部灰?guī)r段：自一1煤層底至C3L4灰?guī)r頂，由C3LC3LC3LC3L4灰?guī)r、一1煤、一2煤、一3煤、一4煤及泥巖組成，以深灰色厚層狀~中厚層狀石灰?guī)r為主，含豐富的蜓類及腕足類化石，裂隙發(fā)育，含燧石團(tuán)塊及黃鐵礦結(jié)核。據(jù)其巖性組合特征，可分為三段。粉土有2層， 。瓦斯：本孔取2個二1煤層瓦斯樣，取樣深度（鉆探深度）~，~，屬高沼氣礦井，據(jù)《河南宏福煤業(yè)有限公司順發(fā)礦礦井地質(zhì)報(bào)告》，本區(qū)二1煤質(zhì)地松軟，強(qiáng)度極低，是具嚴(yán)重煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性煤層。砂礫石層含水層上下的粉質(zhì)粘土及粉土，為弱透水層，可視為相對隔水層。據(jù)流量測井資料，滲透系數(shù)K=，在流量測井過程中，在自然條件下測量的轉(zhuǎn)速曲線表明，測量井段內(nèi)無縱向流動，含水層間沒有相互補(bǔ)給關(guān)系，水位基本相同?；鶐r段流量測井成果表 含水層巖性底板深度（m）厚度（m）混合動水位滲透系數(shù)K（m/日）影響半徑R（m）H= △S=層流量（m3/h）累計(jì)流量（m3/h）粗粒砂巖54細(xì)粒砂巖96粉砂巖75粉砂巖69粉砂巖58 （4）太原組上段L9~L7灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水層組太原組上段由LLL7灰?guī)r及泥巖組成，三層灰?guī)r層位穩(wěn)定，為二1煤層底板主要充水含水層。具體布置及占地情況詳見風(fēng)井工廣布置圖及施工設(shè)施布置表。④ 為了保證測繪成果的質(zhì)量，對測繪儀器和工具應(yīng)加強(qiáng)管理，精心使用，定期檢驗(yàn)、校正和維修。⑤ 繪制十字中心線位置圖，圖上注明點(diǎn)的高程、間距、設(shè)計(jì)與實(shí)際的坐標(biāo)及主中心線坐標(biāo)方位角。④絞車已安裝好而基座未灌漿前，應(yīng)配合施工對絞車安裝的準(zhǔn)確性進(jìn)行測量，求出實(shí)際與設(shè)計(jì)之差。⑥ 當(dāng)井筒掘至井底車場連接處上方2m時(shí)，應(yīng)精確測量井深，并設(shè)置高程點(diǎn)以控制井巷和硐室高程，導(dǎo)入高程應(yīng)按聯(lián)系測量精度要求進(jìn)行。施工設(shè)備、設(shè)施的安裝、 鑿井懸吊設(shè)施的安裝①、天輪平臺的安裝井筒采用ⅣG鑿井井架,根據(jù)《順發(fā)煤礦主井天輪平臺平面布置圖》,50T吊車將天輪平臺的各梁及天輪進(jìn)行吊裝就位、安裝。根據(jù)提升中心線與滾筒中心線，利用千斤頂通過加減墊鐵的方法將主滾筒、減速器及主電機(jī)分別操平找正，在主滾筒與減速器操平找正的同時(shí)應(yīng)將其地腳螺栓緊固，然后對其進(jìn)行二次灌漿。安裝時(shí)將各設(shè)備就位、操平找正、二次灌漿后，然后進(jìn)行電氣部分的接線工作。在進(jìn)行提升機(jī)安裝的同時(shí)，當(dāng)鑿井絞車的基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收且其強(qiáng)度達(dá)到70％以后，即可進(jìn)行鑿井絞車的安裝。第三章 井筒施工第一節(jié) 凍結(jié)段井筒施工方案：105m.： 外壁（1）.臨時(shí)鎖口段：風(fēng)鎬挖掘——出矸——立?！Ｕёo(hù)（2）.冷凍表土段: 風(fēng)鎬挖掘——出矸——鋼筋綁扎——立模——校正——支護(hù)（3）.冷凍風(fēng)化基巖和基巖段：打眼——放炮——出矸——鋼筋綁扎——立?！Ｕёo(hù) 內(nèi)壁 鋪設(shè)聚乙烯塑料板——組立模板——校正——支護(hù) 概述主井永久鎖口設(shè)計(jì)標(biāo)高為+，外壁掘進(jìn)直徑φ6400mm，支護(hù)厚度350mm，強(qiáng)度等級C20的混凝土砌筑，井深8~40m外壁外部襯一層50mm的泡沫塑料板。 掘進(jìn)當(dāng)水文孔有規(guī)律地上升并冒水，測溫孔的溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，初步判定凍結(jié)壁已經(jīng)形成，可進(jìn)行試挖工作，以了解凍結(jié)壁的發(fā)展情況。（3）粘土層段施工井筒穿過的沖積層中有多層含鈣粘土層，針對其具有強(qiáng)膨脹性，凍結(jié)壁強(qiáng)度低，蠕變值較大，凍脹性較強(qiáng)的工程地質(zhì)特征，為確保安全快速施工，在外壁掘砌中采取如下措施：A、采取合理的段高，減少井幫裸露時(shí)間，嚴(yán)格控制徑向位移量。凍結(jié)施工時(shí)要結(jié)合建井施工速度和工藝，選擇合理的凍結(jié)參數(shù)以加強(qiáng)凍結(jié)，降低井幫溫度，滿足建井要求。起爆電源為380V交流電，井口設(shè)專用起爆箱并上鎖,由放炮員專人管理。d 、根據(jù)凍結(jié)情況，必要時(shí)可進(jìn)行錨網(wǎng)或錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，選用Φ20mm的樹脂錨桿，長度為1800mm，間排距800800mm, ，規(guī)格為20001000mm，網(wǎng)格為100100mm，噴漿厚度為150mm，強(qiáng)度等級C20；施工時(shí)及時(shí)要求建設(shè)單位及監(jiān)立驗(yàn)收簽證。一掘一砌，采用2m3底卸式吊桶下料。炸藥：為滿足深孔大直徑爆破的要求，選用礦用水膠炸藥，藥卷規(guī)格為Φ35350mm，單卷重量400g；如穿煤層，改用T320安全型水膠炸藥。③ 裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序 裝藥結(jié)構(gòu)：正常情況下采用反向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，井筒揭煤前20m至揭煤后5m采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。② 裝藥聯(lián)線放炮裝藥：首先將炮眼內(nèi)殘?jiān)脡猴L(fēng)吹凈，并檢查炮孔深度是否符合設(shè)計(jì)要求，然后按爆破設(shè)計(jì)要求裝填藥卷。（4）裝巖巖石量及裝巖能力：按照預(yù)想爆破效果，中心回轉(zhuǎn)裝巖機(jī)裝巖能力為5060m3/h，滿足快速施工要求。c、在清底的同時(shí)，應(yīng)做好工序轉(zhuǎn)換工作。若遇斷層等巖性較差地層，增加錨噴或錨注法聯(lián)合支護(hù)。碎石：選擇用石灰?guī)r碎石,粒徑24cm?；炷潦┕ぷ⒁馐马?xiàng)：（1）攪拌：采用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)、分次投料工藝拌合砼，分次投料法是先拌合砂漿，再投入粗骨料，該種投料方法制成砂漿混合料均勻，粗骨料投入后，易被砂漿包裹，有利于砼強(qiáng)度的提高。施工采用機(jī)械化配套、正規(guī)循環(huán)作業(yè)、一次成巷的施工方案。采用單鉤提升，主要提升矸石吊桶、下料。水泵選型按150m3/h計(jì)算。鎖口盤各孔口均設(shè)金屬蓋門，封口盤各處縫隙堵嚴(yán)。懸掛吊盤的鋼絲繩按二根繩承重受力計(jì)算。模板伸縮口用丁字板封擋，設(shè)液壓油缸4個。（二）吊盤懸吊設(shè)施選擇計(jì)算：擬選用與設(shè)備的相匹配的619Φ401770重要左右捻，PSB=，最小破斷力869KN（88673Kg）基本參數(shù): a、吊盤自重:Q盤=12000 kg（最大直徑時(shí)） b、HZ6抓巖機(jī)在工作時(shí)重量：9037kg c、分風(fēng)器、風(fēng)水帶重: Q風(fēng)=500 kg d、汽絞車重量:Q汽=650 kg e、工作人(8人,75kg/人)重量:Q人=600 kg f、信號、照明、通訊電纜及附件重 Q電=1057 kg說明:電纜型號ZRKVV3214,卡子按1kg/m。（四）壓風(fēng)供水管懸吊選型計(jì)算⒈ 選用的壓風(fēng)管規(guī)格如下：壓水管為φ159，管路（含附件）單重: kg/m，法蘭盤重量300Kg，供水管選φ383無縫鋼管，管路（含附件）單重:，法蘭盤重預(yù)計(jì)50Kg，管路長度：450m，管路總重：Q1=450+450+50=8928 kg 單根繩端荷重：Q0=（8928+300）/2=4614kg擬選619φ281770重要交互捻鋼絲繩,左右捻各一根，PSB=，最小破斷力426KN（43469Kg）。（六）放炮電纜較輕，選用18,懸吊天輪φ650一套。變壓器選擇：⑴甲方提供6KV電源，施工方高壓設(shè)備為6KV，故需安裝1臺6KV變壓器。井上、下通訊采用防爆磁石電話，二層臺至絞車房可采用普通電話。用接地電阻表搖測，其接地電阻應(yīng)小于2Ω。 附：順發(fā)煤礦主井井筒施工勞動力配備情況表崗位工種凍結(jié)段準(zhǔn)備期備注井下直接工6030含吊盤信號、泵工機(jī)電工1030