【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤； E、鋼筋的錨固： 板的下部縱向受力筋伸入梁中心，并且錨固長度 Las≥ 5d（ d 為鋼筋直徑）及≥ 100，當為Ⅰ級鋼時，端部加彎鉤。 各種情況錨固長度符合 03G101 的有關(guān)要求。 鋼筋綁扎時，確定鋼筋的綁扎順序，板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 梁、柱箍筋采用封閉箍，并做成 135176。彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應小于 10d，現(xiàn)澆梁的箍筋從支座邊 50mm 處開始放置 。梁內(nèi)受拉鋼筋綁扎搭接接頭范圍內(nèi)，箍筋間距加密至 100mm。 樓板鋼筋綁扎時，板的上層鋼筋下設架筋馬凳，間距不大于2021mm。 F、柱子插筋定位：柱子插筋必須固定好，防止?jié)仓昊炷梁箐摻钜莆弧? 13 不能正常繼續(xù)施工，所以必須采取有效措施來保證在施工當中插筋不被移位。加固具體做法詳見下圖： 工程預留插筋嚴禁切割和彎曲，嚴禁用烘烤的辦法校正鋼筋，對意外原因造成的鋼筋彎曲、位移應按程序認真處理。 G、鋼筋保護層的控制方法：進入施工現(xiàn)場以后，首先制作鋼筋綁扎用砂漿墊塊，根據(jù)不同部位厚度的需要 ，墊塊采用 水泥拌制。保護層墊塊的厚度和強度必須符合要求。墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板。平臺板、底板頂層筋采用鋼筋馬凳和鋼筋支架來控制。 （ 2）模板工程： 本工程全部采用木模板（竹膠板），支撐以鋼管扣件支撐系統(tǒng)為主，對特殊部位不適用鋼管扣件支撐系統(tǒng)處，則采用木模和方木支撐系統(tǒng)。所用模板和鋼管扣件支撐系統(tǒng)應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。在現(xiàn)場搭建臨時性木工作業(yè)棚，配置木工圓盤鋸、及電鉆、砂輪機等一整套木工作業(yè)機械，用以加工制作木模板及其它木制構(gòu)件。 模板安裝： a) 模板的排列應根據(jù)現(xiàn)場建筑物和構(gòu)筑物的外型尺寸和 特點進行，對不同的部位選用不同的模板排列方式，排列過程中必須做到模板間的拼縫嚴密，在混凝土澆筑時做到不漏漿。對于縫隙超標的模板縫用透明膠帶堵縫。 b) 柱箍轉(zhuǎn)角處用鑄鋼十字扣件連接，柱箍采用 ?48 鋼管，柱箍間距為 500mm。方柱模板采用木模板，用鋼管加固；圓柱采用特制定型木模板。 14 每隔 500mm 設置一道加固柱箍。垂直方向用腳手管加固。 c) 基礎梁均采用木模板，梁柱接頭處可用適量的木模板配合使用。梁側(cè)面與底 面用 ?48 短鋼管做支撐，側(cè)模支撐做成三角形，加強支撐的穩(wěn)定性。梁支撐間距不得大于 1 米 ，并且梁底部必須用鋼管支撐牢固。 d) 模板的支撐應盡量做到構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝。 e) 模板工程驗收重點是控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模等處模板軸線位置正確性。 f) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于 4m 時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的 2/1000。 g) 滿堂腳手架立桿間距為 800mm，橫楞間距為 600mm，立桿沿垂直方向每 1000mm 設一道縱橫連桿。 h) 梁支模時，梁高大于 700mm 時，水平方向每隔 900mm 加一個對拉 螺栓。水平間距為 700mm. i) 豎向模板支承，當安裝在基土上時加設墊板。 模板拆除 : a)拆模順序為先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除非承重模板（墻柱、梁側(cè)模），結(jié)構(gòu)混凝土強度不小于 ，混凝土強度必須能保證其表面及楞角不因拆除模板受到損壞。 拆除完成后立刻對 柱角 、樓梯等 易磕碰的部位經(jīng)行保護。 b)拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。 15 c)拆下的模板及時清理粘連物，涂刷隔離劑，木料要及時運走、整理、分類堆放，為下次使用作好準備。 d)側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模，在混凝土強度應滿足施工規(guī)范要求時，方可拆除。 e)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求； 當設計無具體要求時，強度應達到下列要求 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度 結(jié) 構(gòu) 類 型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 設計混凝土強度標準值的百分率 （ %） 板 2，≤ 8 75 8 100 梁、拱 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 （ 3）混凝土工程： A、混凝土澆筑 設計本工程砼強度等級：從基礎墊層到主體結(jié)構(gòu)分別為 C10— C30。 地下部分澆筑時，先澆筑基礎，后澆筑基礎梁及底板。 框 架平臺柱、梁、板澆筑時，先澆筑柱，梁、板同時澆筑。 澆筑混凝土前的準備工作 ： 對模板及其支架、鋼筋和預埋件 及水電預埋管線 必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土前，對模板 16 內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。 B、澆筑混凝土時的要求 澆筑混凝土柱時，應先在底部 接槎部位 澆筑 50 厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。防止柱子根部出現(xiàn)蜂窩、麻面。為防止混凝土在澆筑過程中產(chǎn)生離析，當混凝土自由下落高度超過 2m 時，應采用溜槽或?qū)Ч軐?混凝土輸送至最終位置。澆筑基礎混凝土底板和墻時，混凝土要求連續(xù)澆筑，不得形成施工冷縫。 混凝土澆筑層的厚度，應滿足以下要求： 混凝土澆筑層厚度 搗實混凝土的方法 澆筑層的厚度 插入式振搗 振搗器作用部分長度的 倍 表面振動 200mm 在混凝土澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模 板，支架、鋼筋、預埋件和預留 孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采用措施進行處理。 C、混凝土成品養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護應符合規(guī)范要求，混凝土板上鋪塑料布，當溫度大于 5℃時（以下稱常溫），混凝土柱子、梁應保證表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7 天。常溫下，對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定： 應在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水； 混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對