【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 引測(cè)到柱主筋上），嚴(yán)格控制梁的中心線，邊線和截面尺寸。在施工過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)底、頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)、校正。當(dāng)梁跨度≥ 4M 時(shí)，跨中按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)的 1/1000—3/1000，梁較高時(shí)考慮鋼筋 綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。 模板的拆除和成品保護(hù) 砼澆搗完畢后，及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過(guò)早會(huì)影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度 15 能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除。 （ 1）拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部的計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過(guò)量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。 （ 2）拆模前必須由工長(zhǎng) 申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可拆模，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆早容易粘模，缺棱掉角，影響混凝土質(zhì)量，拆晚影響工期。 （ 3）模板及支撐拆除后，應(yīng)及時(shí)按種類規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開(kāi)展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、整形、涂刷脫模劑。 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ) 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)采用組合鋼模板，基礎(chǔ)尺寸為 * 體積較大，基礎(chǔ)模板加固采用對(duì)拉片連接，對(duì)拉片中間用 ∮ 12 鋼筋焊接，鋼筋長(zhǎng)度為 ，對(duì)拉片縱橫間距為 500mm一道。 主體工程 主體部位梁、板、柱采用 12mm 厚竹膠板。 梁板模板支撐系統(tǒng) （ 1）本工程內(nèi)腳手架采用扣件式滿堂鋼管腳手架。 立桿 橫向 間距 900mm，立桿縱向間 900mm，水平桿步距 1200mm。梁底兩側(cè)位置加設(shè)水平短管，水平短管間距為 450mm。在加設(shè)水平桿的位置上增設(shè) 4m立桿，立桿用扣件與水平短管及縱向水平桿固定，最少固定 3步架。梁側(cè)模板之間設(shè)對(duì)拉螺栓用蝴蝶卡固定梁側(cè)模。對(duì)拉螺栓采用φ 12圓鋼雙面套絲間距 400mm 一道，梁高 h≤ 800 設(shè)置兩道；梁高 800h≤ 1200 設(shè)置三道；蝴蝶卡固定的縱向短管上下用水平短管與立桿拉結(jié)加固梁側(cè)模。 在立桿下部設(shè)置 50mm 厚、 100mm 寬的通長(zhǎng)木墊塊。 （ 2）鋼管腳手架轉(zhuǎn)角與中間間隔不超過(guò) 15m 的立面上，各設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐寬度為四根立桿范圍，剪刀撐角度與地面呈 45176?！?0176。，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 （ 3）高于 4m 的鋼管腳手架，其兩端與中間每隔 4 排立桿從頂面開(kāi)始向上每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。 （ 4）剪刀撐使用扣件和鋼管腳手架連接，傾角在 45～ 600之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4 跨，且不應(yīng)小于 6m。 （ 5）剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m，應(yīng) 16 采用不少于 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。 （ 6）、 模板支架系統(tǒng)計(jì)算： 選用本 工程標(biāo)高 米 WKL3（ 300*1100）每米長(zhǎng)度的荷載： a 模板及方木： =（模板自重標(biāo)準(zhǔn)值） b 砼： 25 1 =c 鋼筋： 12*25*25*+10*12*12*d 施工人員及設(shè)備： =合計(jì)設(shè)計(jì)荷載為 q= (a+b+c) + d=每根鋼管立柱：λ = μ L/i= KN/m μ =[（ 1+n） /2]1/2=1 n=Ix/Iy=1 L=1m, i=(I/A) 1/2= Φ 48 ， b 類軸心受壓構(gòu)件。 查鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)， ?= 每根鋼管立柱受的豎向荷載： N= = f=N/?A= 103/ 489=＜ [f]=215 MPa 強(qiáng)度滿足要求 斜撐 @500 梁模板支撐示意圖 900 17 施工準(zhǔn)備 （ 1）放線 根據(jù)平面測(cè)量控制線，在平面結(jié)構(gòu)上放 出控制軸線，對(duì)柱要放五條控制線，一條軸線、兩條墻柱截面邊線、兩條模板控制線；梁支模時(shí)，應(yīng)將軸線彈至柱子上，梁板的標(biāo)高應(yīng)用水準(zhǔn)儀在支桿上用紅線定出統(tǒng)一標(biāo)高，然后用卷尺將標(biāo)高向上傳遞，定出標(biāo)高桿，注意必須保證傳遞支桿的豎直。 （ 2）材料準(zhǔn)備 a．各類材料、工具、勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。 b．根據(jù)施工期間的工程量，施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并妥善保管。 c．對(duì)于發(fā)生變形、翹角、起皮、平面不平整的模板，應(yīng)及時(shí)組織退場(chǎng)。 d．原材料進(jìn)場(chǎng)后的堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密下部架空， 防止雨水損壞材料。 （ 3）技術(shù)準(zhǔn)備 a、要熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目經(jīng)理部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)施工。 b、按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)具有可操作性、可實(shí)施的技術(shù)交底書(shū)。 c、認(rèn)真做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明書(shū)，為材料進(jìn)場(chǎng)作好準(zhǔn)備工作。 d、做好模板施工的技術(shù)資料和施工過(guò)程中的檢驗(yàn)記錄，并及時(shí)收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時(shí)、交接、完整。 模板設(shè)計(jì) （ 1）柱模板 柱模板采用 12mm竹膠板，豎楞為 50 80 方木，間距 200mm；采用雙鋼管柱箍，間距 300～ 400mm，下密上稀，本工程 24根尺寸為 800mm的柱中間設(shè)置一道Ф 14 對(duì)拉螺栓，間距 40cm。（梁對(duì)拉螺栓示意圖） （ 2）梁、板模板 a、梁模采用 12mm厚多層板，背楞為 50 80 方木，間距 250mm,下方垂直平鋪 100 100mm 方木主擱柵，間距 900mm。梁側(cè)模兩面須加設(shè) 50 80 方木，間距 250mm，外用間距 900mm 的短鋼管與頂板的滿堂腳手架相連接。在板下梁凈高大于 500mm的梁模中部增加一道φ 18 14 穿梁螺栓，超過(guò) 800mm 的梁模中部增加二道φ 14 穿梁螺栓，間 距800mm；在梁、柱接頭處對(duì)角設(shè)置清掃口，并在梁兩端設(shè)置清掃口，以保證在混凝土施工前吹干凈木屑等雜物。 b、板模采用 12mm厚多層板，每 250mm間距鋪設(shè) 50 80mm 方木做次龍骨， 800mm 間距鋪設(shè) 100 100mm 方木做主龍骨，模板接縫處用膠帶紙粘貼，所有模板接縫處應(yīng)全部設(shè)置小龍骨。與墻、梁接觸面必須平直通順，與立面接觸緊密，確保此處不漏漿。將多層板鋪放在龍骨上，接頭處用水泥膩?zhàn)庸慰p，再用膠粘帶封堵，為確保每塊多層板平整或起拱夠幅度，四角和大于 600mm間距用釘固定，并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上 。采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱 (跨度大于4m 時(shí)，起拱 ％ )，起拱部位為中間起拱。 c、支撐系統(tǒng)采用頂升螺桿撐和鋼管腳手架相結(jié)合，立桿間距900mm，橫桿間距 1200 mm，不少于 3道。 （ 3）頂板 頂板的模板采用多層板。 （ 4）洞口模板 門(mén)窗洞口模板為多層板，門(mén)窗框四邊用方木背楞，支撐和斜撐用鋼管。 模板安裝前的準(zhǔn)備工作 （ 1）模板安裝前作好模板的定位基準(zhǔn)線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線 、邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。 （ 2）梁模板軸線定位方法：把經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線偏 1 米的控制線上，在柱頂處用外伸尺的方法，在柱模板上用紅筆畫(huà)出軸線位置點(diǎn)，然后根據(jù)此軸線點(diǎn)再進(jìn)行其它測(cè)量定位工作。 （ 3）作好標(biāo)高測(cè)量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到安裝位置。 （ 4）進(jìn)行找平工作 模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板的位置正確，為防止模板底部漏漿，可沿模板邊線用 1： 3 水泥砂漿做找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。 （ 5）設(shè)置模板定位 基準(zhǔn) 柱?？筛鶕?jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度鋼筋頭，點(diǎn)焊在預(yù)留插筋 19 上，作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護(hù)層與模板位置的準(zhǔn)確。 （ 6）按施工需用的模板及配件，對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 （ 7）經(jīng)檢查合格后的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行編號(hào)堆放。底層要加墊木，模板底層要墊離地面不小于 10CM。 （ 8）豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。 （ 9）在每次拆模之后，要清理模板，并刷脫模劑。 模板的施工程序 （ 1）柱模板施工程序： 基層清理→放模板支設(shè)要求的 5 線→柱模板吊裝就位→安裝模板上、中、下柱箍以及柱模斜撐→核正模板的位置、垂直度、平整度→安裝其它柱箍→細(xì)校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板班組自檢→報(bào)質(zhì)檢員驗(yàn)收→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收→澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除、清理、退場(chǎng)堆放。 （ 2）梁、板模板施工程序： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→梁模板自檢→報(bào)質(zhì)檢員驗(yàn)收→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收→澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除、清理、退場(chǎng)堆放 柱模板支設(shè) （ 1）清 理場(chǎng)地，模板承墊底部沿模板邊線用 1： 3水泥砂漿找平，防止模板底部漏漿。 （ 2）在角部、根部，要設(shè)置模板承墊條帶防止漏漿，并校正其平直。 （ 3）調(diào)整軸線位移，調(diào)整垂直度，上口安放保護(hù)層限位卡及保證鋼筋間距的內(nèi)撐卡。 （ 4）在上口拉通線驗(yàn)收。 （ 5）當(dāng)下層模板完全安裝好，再安裝上層模板就位。安裝完畢后拉通線檢查。 （ 6） 竹膠板縱向方木龍骨，方木為 50 80間距 200mm，水平向采用 短 管（雙桿）圍檁 ， 水平鋼管用φ 14 圓鋼雙面套絲對(duì)拉 ,對(duì)拉螺栓采用雙向 ， 間距 400mm設(shè)一道，水平鋼管用 對(duì)拉對(duì)拉螺栓及蝴蝶卡固定 形成柱 箍（見(jiàn)下圖）。 待所檢查項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范 20 要求后，用兩根短管與柱箍每側(cè)連接擰緊固定并與架體立桿相連加固保證柱模板整體穩(wěn)定模板。 梁、板模板支設(shè) （ 1）在墻、柱身上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），并復(fù)核。 （ 2）安裝梁模支架之前，在下腳鋪設(shè) 厚竹膠板墊塊，上下支座應(yīng)在一條直線上。立桿間距 90cm，采用活撐頭調(diào)節(jié)螺桿。支架的支柱從邊跨一側(cè)開(kāi)始，依次安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。 （ 3）在安裝柱模板時(shí)應(yīng)預(yù)留模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模 板并找直。 （ 4）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。梁側(cè)模安裝固定前上口要拉線找直。 （ 5）復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板固定。 （ 6）支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。 （ 7）鋪設(shè)多層木膠板塊：先與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設(shè)平模。 （ 8）對(duì)于拼縫大于 的縫隙用膠帶封貼，或拼接時(shí)加雙面膠帶。 模板支設(shè)注意事項(xiàng) （ 1） 嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目部專業(yè)檢 “四檢制度”，確保模板安裝質(zhì)量。 （ 2）混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)派專人 2～ 3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。 21 （ 3）所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點(diǎn)處均需用膠帶貼縫以確?；炷谅{。為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海棉條。 模板必須支設(shè)牢固，確保灌注中不變形、不松動(dòng)、不沉降、不漏漿，施工用的腳手架不可與模板共用。以免施工中模板變形。 （ 4） 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。 b、模板支撐部位有足夠的支撐面積。 c、模板拼縫嚴(yán)密，接縫寬 度小于 。 d、模板與混凝土接觸面層清理干凈，滿刷脫模劑。 （ 5） 梁、板模安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度。 （ 6） 每層主軸線和分軸線放線后，負(fù)責(zé)測(cè)量記錄員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過(guò)分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問(wèn)題及時(shí)反饋到生產(chǎn)責(zé)任人，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和糾正。 （ 7）模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。 （ 8）模板安裝前必須檢查所 有預(yù)埋，預(yù)留是否正確，水電，暖通等工種安裝是否及時(shí)，并通過(guò)業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。 （ 9）頂板模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。 （ 10）嚴(yán)格按照技術(shù)組要求的技術(shù)交底進(jìn)行操作，杜絕違章操作。 （ 11）模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收和監(jiān)理公司確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。 （ 12）當(dāng)梁板跨度≥ 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的 3/1000。 （ 13）所使用的鋼管規(guī)格為φ 48 ，對(duì)銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場(chǎng)。 （ 14）拆模時(shí)，以技術(shù)組下發(fā)的指令書(shū) 為拆模依據(jù)。 模板的拆除 （ 1）拆模條件 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度條件（通過(guò)制作同條件強(qiáng)度塊并作試驗(yàn)來(lái)確定）。 22 （ 2）模板拆除的一般要點(diǎn) a、側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 b、底模的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ G