【文章內(nèi)容簡介】 受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。鋼筋接長方法大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長。樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用閃光對焊接長。鋼筋接頭位置a、梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開45d。b、墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。c、樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作。d、樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。豎向電渣壓力焊焊接工藝。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。(1)、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：a、四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。b、鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。c、接頭處的彎折角不得大于4176。d、且不得大于2mm。(2)、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。水平窄間隙焊焊接工藝要求焊接時，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：a、鋼筋端面應(yīng)平整b、選用焊條型號滿足：對Ⅰ、Ⅱ、級鋼筋之間焊接選E43型，對Ⅱ級鋼筋之間焊接選E50型，不能交錯使用。c、端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程。d、從焊縫根部引弧后應(yīng)連接進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。e、焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴寬，當(dāng)熔池過大時，應(yīng)改焊為斷續(xù)焊，避免過熱。f、焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)a、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、業(yè)主單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人負責(zé)校審批準。b、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責(zé)清料，質(zhì)安部門負責(zé)抽查。c、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。d、受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱板梁柱基礎(chǔ)、承臺基礎(chǔ)梁保護層厚度（mm）2030303030e、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。f、樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應(yīng)加Φ10鋼筋馬凳（見下圖所示），；負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。g、當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，按設(shè)計加梁吊筋或在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。本工程砼采用商品泵送砼。施工工藝流程泵送→砼澆筑、振搗→隨打隨抹找平砼的澆筑a、砼澆筑前應(yīng)根據(jù)已定的施工方案作好機具準備和相應(yīng)的勞動組合，以保證灌筑工作的順利進行。為保證工程的質(zhì)量，施工人員嚴禁踩踏底板鋼筋，跳板不得擱在鋼筋上扣和模板邊口上，并不得任意撬拆，碰撞模板撐條、拉桿及支撐。澆筑砼采用機械振搗用插入式為主，配合平板振動器（底板用），做到“內(nèi)實外光”。b、每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點區(qū)砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱上三步或下步。c、在一則或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。d、砼按300500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對振搗。在澆砼時，應(yīng)先將柱內(nèi)澆水潤濕，再坐墊50厚同標號的水泥砂漿坐漿。防止砼從高處落下、產(chǎn)生離析，出現(xiàn)砼柱爛根現(xiàn)象。e、樓板澆筑時，必須按短邊連接澆注?；炷恋慕硬缣幱猛瑯颂柕乃嗌皾{鋪墊5厘米左右?；炷练謱訚仓母叨葹?0～60厘米，使用50振搗捧交叉插入式振搗，插入間距30～60厘米，混凝土澆筑高度（指自由落下高度）超過2米時，混凝土入模必須使用串筒，避免混凝土入模砸淺，影響混凝土的澆筑質(zhì)量。f、 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為30～40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。g、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。h、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。泵送砼本工程泵送砼人員配備序號工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負責(zé)人1全面負責(zé)砼施工工作，并及時處理有關(guān)問題2指揮人員（工長）1負責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工1全面負責(zé)樓照明及電器照明4機修工1負責(zé)機修（如振動棒等）5砼 工8振搗，扶、送泵砼6瓦 工5找平砼的養(yǎng)護及拆模a、砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間當(dāng)砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。b、砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。懸挑構(gòu)件等混凝土強度達到100%后方可拆除模板及其支撐。砼試塊留置由于本工程砼采用的是泵送砼，故砼的試塊采取現(xiàn)場隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。a、每天泵送同配合比的砼，其取樣不得少于一次。b、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。c、每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。根據(jù)該工程設(shè)計情況主體施工時，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架采用滿堂架手架，裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動架。在主樓一層完成后，按規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封閉外架。封閉腳手架的起點樓層應(yīng)在板澆注時，預(yù)埋ф18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應(yīng)支承在本層的下層樓板上，，外架在每一樓層柱的位置用2根負管和已澆注砼柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設(shè)一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應(yīng)滿鋪跳板，設(shè)置防護欄桿，防護欄桿的搭設(shè)必須在每次樓施工前，以確保安全施工。樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架，。柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺，避免踩踏板上層鋼板。鋼管腳手架的構(gòu)造要求：(1)、本工程主體施工階段設(shè)雙排鋼管腳手架，作為外墻砌筑及外裝飾腳手和臨邊防護，至外裝修結(jié)束，全封閉施工。(2)、鋼管外架搭設(shè)最高高度約為16米。(3)、鋼管外架搭設(shè)要求如下：腳手架基礎(chǔ)施工：A、腳手架地基應(yīng)平整夯實。B、腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。C、腳手架大多在基礎(chǔ)回填土之上，回填土必須嚴格分層夯實。墊木長度不宜小于2米，寬不小于200毫米，厚50毫米的木板，垂直于墻面放置。腳手架的搭設(shè)：A、搭設(shè)的基本要求：橫平豎直，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形、不搖晃。B、搭接的順序：擺放掃地桿立方桿作臨時固定掃地小橫桿—第一步大橫桿第一部小橫桿第二步大小橫桿臨時斜撐鋪手板第三、四大小橫桿連墻桿接立桿加剪刀撐鋪腳手板。C、材料要求:避免使用質(zhì)量不合格的架設(shè)工具和材料，所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定要求，并經(jīng)試驗檢驗合格方可使用。 桿件的搭設(shè)方法及注意事項：a、立桿豎立應(yīng)做到：“縱成線、橫成方、桿身垂直”。相鄰兩桿的接頭應(yīng)錯開一步架。，綁扎不小于3道。搭接的方向應(yīng)互相錯開。如果桿子不直，應(yīng)將其彎曲彎向架子的縱向，不要彎向里邊和外邊。立桿接于建筑物頂部，里排立桿低于檐口4050厘米，外排立桿高出檐口80100厘米。在綁扎最后一根立桿對應(yīng)將大頭朝上，將桿子多余部分往下錯。b大橫桿一般應(yīng)綁在立桿里側(cè)，力求做到平直，兩桿接頭應(yīng)置于立桿處。搭接長度不小于2米，綁扎不小于3道。接頭位置在上下里外錯開。c小橫桿綁在大橫桿上，靠立桿的小