【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)明的要求。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放。鋼筋接長(zhǎng)方法大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)，小于Φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長(zhǎng)。樓板受力通長(zhǎng)鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)。鋼筋接頭位置a、梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過(guò)50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯(cuò)開(kāi)45d。b、墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開(kāi)45d接頭。c、樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作。d、樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。豎向電渣壓力焊焊接工藝。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對(duì)位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過(guò)程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。(1)、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：a、四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。b、鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。c、接頭處的彎折角不得大于4176。d、且不得大于2mm。(2)、電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。水平窄間隙焊焊接工藝要求焊接時(shí)，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計(jì)規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：a、鋼筋端面應(yīng)平整b、選用焊條型號(hào)滿足：對(duì)Ⅰ、Ⅱ、級(jí)鋼筋之間焊接選E43型，對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋之間焊接選E50型，不能交錯(cuò)使用。c、端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程。d、從焊縫根部引弧后應(yīng)連接進(jìn)行焊接，左右來(lái)回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。e、焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過(guò)大時(shí)，應(yīng)改焊為斷續(xù)焊，避免過(guò)熱。f、焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡至鋼筋表面。鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)a、預(yù)見(jiàn)性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問(wèn)題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、業(yè)主單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。b、鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安部門負(fù)責(zé)抽查。c、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。d、受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱板梁柱基礎(chǔ)、承臺(tái)基礎(chǔ)梁保護(hù)層厚度（mm）2030303030e、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。f、樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ10鋼筋馬凳（見(jiàn)下圖所示），；負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。g、當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時(shí)，按設(shè)計(jì)加梁吊筋或在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。本工程砼采用商品泵送砼。施工工藝流程泵送→砼澆筑、振搗→隨打隨抹找平砼的澆筑a、砼澆筑前應(yīng)根據(jù)已定的施工方案作好機(jī)具準(zhǔn)備和相應(yīng)的勞動(dòng)組合，以保證灌筑工作的順利進(jìn)行。為保證工程的質(zhì)量，施工人員嚴(yán)禁踩踏底板鋼筋，跳板不得擱在鋼筋上扣和模板邊口上，并不得任意撬拆，碰撞模板撐條、拉桿及支撐。澆筑砼采用機(jī)械振搗用插入式為主，配合平板振動(dòng)器（底板用），做到“內(nèi)實(shí)外光”。b、每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點(diǎn)區(qū)砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱上三步或下步。c、在一則或兩側(cè)模板開(kāi)設(shè)門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺(tái)灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。d、砼按300500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對(duì)振搗。在澆砼時(shí)，應(yīng)先將柱內(nèi)澆水潤(rùn)濕，再坐墊50厚同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿坐漿。防止砼從高處落下、產(chǎn)生離析，出現(xiàn)砼柱爛根現(xiàn)象。e、樓板澆筑時(shí)，必須按短邊連接澆注?；炷恋慕硬缣幱猛瑯?biāo)號(hào)的水泥砂漿鋪墊5厘米左右?；炷练謱訚仓母叨葹?0～60厘米，使用50振搗捧交叉插入式振搗，插入間距30～60厘米，混凝土澆筑高度（指自由落下高度）超過(guò)2米時(shí)，混凝土入模必須使用串筒，避免混凝土入模砸淺，影響混凝土的澆筑質(zhì)量。f、 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。g、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。h、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。泵送砼本工程泵送砼人員配備序號(hào)工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)砼施工工作，并及時(shí)處理有關(guān)問(wèn)題2指揮人員（工長(zhǎng)）1負(fù)責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工1全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明4機(jī)修工1負(fù)責(zé)機(jī)修（如振動(dòng)棒等）5砼 工8振搗，扶、送泵砼6瓦 工5找平砼的養(yǎng)護(hù)及拆模a、砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間當(dāng)砼中無(wú)外加劑摻入時(shí)，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，不得少于14晝夜。b、砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。懸挑構(gòu)件等混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除模板及其支撐。砼試塊留置由于本工程砼采用的是泵送砼，故砼的試塊采取現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場(chǎng)，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。a、每天泵送同配合比的砼，其取樣不得少于一次。b、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。c、每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。根據(jù)該工程設(shè)計(jì)情況主體施工時(shí)，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架采用滿堂架手架，裝飾、裝修時(shí)，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動(dòng)架。在主樓一層完成后，按規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封閉外架。封閉腳手架的起點(diǎn)樓層應(yīng)在板澆注時(shí)，預(yù)埋ф18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應(yīng)支承在本層的下層樓板上，，外架在每一樓層柱的位置用2根負(fù)管和已澆注砼柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設(shè)一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應(yīng)滿鋪跳板，設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿的搭設(shè)必須在每次樓施工前，以確保安全施工。樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架，。柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時(shí)應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺(tái)，避免踩踏板上層鋼板。鋼管腳手架的構(gòu)造要求：(1)、本工程主體施工階段設(shè)雙排鋼管腳手架，作為外墻砌筑及外裝飾腳手和臨邊防護(hù)，至外裝修結(jié)束，全封閉施工。(2)、鋼管外架搭設(shè)最高高度約為16米。(3)、鋼管外架搭設(shè)要求如下：腳手架基礎(chǔ)施工：A、腳手架地基應(yīng)平整夯實(shí)。B、腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。C、腳手架大多在基礎(chǔ)回填土之上，回填土必須嚴(yán)格分層夯實(shí)。墊木長(zhǎng)度不宜小于2米，寬不小于200毫米，厚50毫米的木板，垂直于墻面放置。腳手架的搭設(shè)：A、搭設(shè)的基本要求：橫平豎直，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形、不搖晃。B、搭接的順序：擺放掃地桿立方桿作臨時(shí)固定掃地小橫桿—第一步大橫桿第一部小橫桿第二步大小橫桿臨時(shí)斜撐鋪手板第三、四大小橫桿連墻桿接立桿加剪刀撐鋪腳手板。C、材料要求:避免使用質(zhì)量不合格的架設(shè)工具和材料，所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定要求，并經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格方可使用。 桿件的搭設(shè)方法及注意事項(xiàng)：a、立桿豎立應(yīng)做到：“縱成線、橫成方、桿身垂直”。相鄰兩桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一步架。，綁扎不小于3道。搭接的方向應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。如果桿子不直，應(yīng)將其彎曲彎向架子的縱向，不要彎向里邊和外邊。立桿接于建筑物頂部，里排立桿低于檐口4050厘米，外排立桿高出檐口80100厘米。在綁扎最后一根立桿對(duì)應(yīng)將大頭朝上，將桿子多余部分往下錯(cuò)。b大橫桿一般應(yīng)綁在立桿里側(cè)，力求做到平直，兩桿接頭應(yīng)置于立桿處。搭接長(zhǎng)度不小于2米，綁扎不小于3道。接頭位置在上下里外錯(cuò)開(kāi)。c小橫桿綁在大橫桿上，靠立桿的小